讲师简介
杨新刚老师深耕制造业十五年，其中从事精益改善咨询与培训接近十二年，被业内视为长期陪跑中国卓越企业的精益改善专家。
他的履历横跨企业与咨询两端：早年在六和集团汽车零部件公司先后出任TPS专员与制造经理，此后加盟摩托罗拉大学中国区担任精益顾问，又曾以首席精益顾问身份服务一家化工集团长达三年。他拥有日本产业训练协会的MTP认证授权讲师资格，是中国惠普大学的授权讲师，并取得丰田海外工厂研修的TPS专业讲师资格。
2020年以来，他持续为隆基绿能各个生产基地推进精益TPM项目辅导；厦钨新能源连续三年返聘他开展精益TPM项目辅导；一家化工集团旗下的油气公司同样连续三年聘请他做精益TPM项目辅导。累计已有50余家企业接受过他在精益管理、TWI、设备管理等方向的培训赋能，其中包括苏州三星电子中国区与苏州阿斯顿强生的设备管理培训、柳州方盛实业的精益管理培训、南京熊猫电子的一线主管管理技能提升课程，以及为中国化工集团下属三级企业在山东青州举办的设备管理7天集训营。
在方法层面，杨老师善于借助价值流工具与OEE损失分析七步法，围绕“人-机-系统”的价值三角模型与精益改善周来给企业做诊断评估和培训辅导，推动精益管理变革真正落地；咨询板块覆盖生产现场效率提升与成本低减改善、精益TPM设备管理、产线精益布局以及精益TPM总点检培训的道场筹建。2014年，他与北京机械工业出版社合作推出著作《图表解-精益全面生产维护TPM推进实战》。
几个代表性项目可以佐证其成效：为化工集团旗下油气、农化、橡胶等五家子公司实施精益与设备管理TPM辅导，助力企业在2013至2017年间把设备维修费用削减超过6000万元；主导厦钨新能源四个生产基地的长期精益TPM变革项目，年度节省金额超过1000万元；为哈轴集团执行为期8个月的精益改善咨询，帮企业把效率提升33%，并设计一件流产线，推行拉动生产、单元生产与一件流，编制省人26人。
擅长领域
主讲课程
- 5S\TPM,VSM,班组长沟通技能提升
- TWI
- QCC\生产现场浪费分析与改善
- 精益生产
- 生产流程分析与改善
- 快速换模
- 标准作业
- 自働化
- 防错法
- U型产线布局改善
- 流程优化
- 设备管理等。
服务客户
制造行业：中国化工集团、中国商飞、滁州隆基、衢州隆基、嘉兴隆基、隆基硅片材料，哈轴集团、青岛海尔、南京熊猫电子、苏州三星电子、礼来制药、苏州阿斯顿强生、三明厦钨新能源、宁德厦钨新能源、厦钨海沧基地、厦钨璟璐基地、滕州中联水泥、厦门沙迪克、上海宝钢、苏州春兴、双喜轮胎、山东正和、山东华星石化、安邦电化、四川晨光化工、山东昌邑石化、广西柳州方盛等。
价值流分析和精益价值流设计
在当今快速变化的市场环境中，企业面临着激烈的竞争和不断增长的客户需求。为了提高生产效率、降低成本、缩短交货周期并提升产品质量，精益生产理念应运而生。价值流图作为精益生产的核心工具之一，能够帮助企业清晰地识别生产过程中的浪费环节，从而制定有效的改进措施。然而，许多企业对价值流图的应用还停留在理论层面，缺乏系统的方法和实践经验，导致无法充分发挥其在精益生产中的重要作用。本课程旨在通过深入讲解价值流图的...
杨新刚
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培训时长
精益生产实战培训课程方案
在全球经济竞争日益激烈的当下，制造型企业面临着诸多挑战，如原材料成本上涨、市场竞争加剧、客户需求多样化等，这些因素严重制约了企业的利润增长。企业迫切需要寻找一种有效的管理模式来提升运营效率、降低成本、增强竞争力。精益生产管理作为一种先进的生产理念和方法，已被众多企业所实践并取得显著成效。本课程旨在帮助制造型企业深入了解精益生产管理，掌握其核心理念与实施方法，从而实现企业利润的持续增长，突破发展瓶颈...
杨新刚
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培训时长
成本压缩●工厂淘金实战
在全球经济竞争日益激烈的当下，企业面临着原材料价格波动、市场需求变化频繁、劳动力成本上升等诸多挑战。成本控制作为企业提升竞争力的关键环节，愈发显得重要。工厂作为企业生产运营的核心场所，蕴含着巨大的成本压缩潜力，犹如一座待挖掘的“金矿”。然而，许多企业对成本压缩的理解还停留在表面，缺乏系统、科学的方法去深入挖掘成本削减的空间，导致成本居高不下，利润空间受到严重挤压。如何才能唤醒全体员工的成本改善意识...
杨新刚
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培训时长
VA/VE技术在企业成本控制与低减中的运用
在当前经济环境下，企业面临着激烈的市场竞争和不断增长的成本压力。为了在竞争中保持优势，企业必须在不降低产品质量的前提下，有效控制和降低生产成本。VA/VE（价值分析与价值工程）作为一种科学的管理技术，为企业提供了一种系统化的方法来实现这一目标。VA/VE起源于二战时期，最初用于解决材料短缺问题，通过寻找替代材料来满足功能需求。如今，VA/VE已被广泛应用于产品开发、设计、制造及经营管理等多个领域，...
杨新刚
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设备故障分析方法应用与实践
在当今竞争激烈的市场环境中，企业的生产运营高度依赖于设备的稳定运行。然而，设备故障频发，给企业带来了巨大的损失，严重影响了生产效率、产品质量和经济效益。本课程深入探讨设备故障的本质，从设备全生命周期管理的角度出发，分析故障发生的根源。通过对比传统与基于原理的故障分析方法，引入先进的故障分析工具，并结合丰富的实践案例，帮助学员掌握有效的设备故障分析和解决技巧，提升企业的设备管理水平.
杨新刚
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生产系统损失的识别分析与改善
在当今竞争激烈的市场环境中，企业的生产效率和成本控制直接关系到其生存与发展。然而，生产系统中存在着各种不易察觉的损失，如设备效率损失、管理损失、材料损失以及外部供电异常损失等，这些损失严重影响着企业的盈利能力和竞争力。为了帮助企业人员有效地识别、分析和改善生产系统中的损失，本课程应运而生。授课老师结合LP与WCM等改善技法，通过深入剖析损失的概念、类型和根源，传授实用的损失识别技巧和分析工具，以及...
杨新刚
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培训时长
TPM全面生产维护实战培训课程
在当今竞争激烈的市场环境中，企业的生产设备是其核心竞争力的重要组成部分。然而，传统的设备维护方式往往存在诸多问题，如设备故障频发、维修成本高昂、生产效率低下等，已成为制约企业发展的重要因素。TPM（全面生产维护）作为一种先进的设备管理理念和方法，旨在通过全员参与，实现设备的综合效率最大化，降低生产成本，提高企业的竞争力。《图表解精益TPM全面生产维护推进实战》作者杨老师结合多年企业管理的经验，以及...
杨新刚
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生产过程成本控制实战培训
在竞争激烈、市场全球化的今天，原材料、人员、基本设施等成本呈现上升趋势，而产品的最终售价总体又呈现下降趋势，使得利润空间变得越来越少，标志着微利时代的到临。如何才能唤醒全体员工的成本控制意识，实现全员参与实施成本控制改善，已成为企业经营者需要深入思考的问题，并越来越为企业管理者所重视，在企业导入并成功实施全员参与生产成本控制将成为企业能否取得竞争优势的一个有效捷径。 本课...
杨新刚
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精益领导力实战培训
精益管理是当今的时髦语，自20世纪80年代精益管理理论诞生以来，国内外许多企业实践过精益管理，其中有些企业通过精益管理获得了持续性的竞争优势，有些企业则一无所获。有95%的精益管理变革都是因为缺乏来自高层管理者的支持而以失败告终。一个企业、一个组织、一个部门如何实现精益管理？仁者见仁，智者见智。我认为，要实现精益管理，领导力是关键，“没有精益领导者，就没有精益管理”；世界知名精益管理...
杨新刚
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有效沟通与协调能力培训
有效的企业内部沟通是企业成功的关键，它不仅能够充分体现员工在企业中的良好心态和对事物的认识以及工作责任感，增进理解，达成共识，消除误解，避免内耗；同时它还能及时发现企业在经营管理方面存在的不足和问题，最大限度减少因对企业文化缺乏深入理解所造成的与企业倡导和遵循的文化相违背的工作作风和行为，避免官僚主义给企业造成的决策失误和损失。也就是说，沟通才能“双赢”。 如何在团队内部...
杨新刚
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培训时长
企业一线班组长管理技能提升实战
木桶所能容纳的最大水量是由最短那块所决定! 工厂的发展需要坚实的基础, 基层管理人员的培养不应成为制约企业发展的短板! 在企业现场管理中, 当很多员工从操作工人迈向基层管理岗位时，往往：■员工有问题充好人，上级有任务搞不好借口却不少，工作自认为做的不错，差不多就好■生产现场一天到晚忙的脚朝天，可该做的不做，不该做的作了不少,现场管理乱糟糟■技术是把能手，完成...
杨新刚
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精益生产实战培训
当今世界，企业正处于一个快速发展变化的社会环境中。 我国制造企业，已经走到了必须转型升级的紧要关头。企业要想生存和可持续发展，必须从单纯的市场占有规模发展转到以科技创新精细管理为核心，经营管理“质”的提升、工厂持续的改善成为企业持续发展的内在要求； 但是，由于存在着诸多管理不科学问题，您的企业是否存在以下现象： &...
杨新刚
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创意改善-淘金实战
在竞争激烈、市场全球化的今天，原材料、人员、基本设施等成本呈现上升趋势，而产品的最终售价总体又呈现下降趋势，使得利润空间变得越来越少，标志着微利时代的到临。如何才能唤醒全体员工的改善意识，实现全员参与实施改善，已成为企业经营者需要深入思考的问题，并越来越为企业管理者所重视，在企业导入并成功实施全员参与创意改善将成为企业能否取得竞争优势的一个有效捷径。本课程从改善基本概念和理念等为切入点，同时结合精...
杨新刚
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培训时长
工厂5S项目推进实战
每次我们在拜访企业，给企业做诊断的时候，都会问“您的企业推行5S了吗？”，100%的企业都回答说“早就推行了”。我们又问“你们现场5S一直保持得很好吗？”，有的回答说，“淡季的时候好，旺季的时候差些”，有的回答说，“有客户来的时候做一做，没客户来就不怎么样了”，很少有企业敢说“我们一直都做得很好”。5S传到中国已经20多年，很多企业也推行了不少年，按理说经验也够丰富，为什么推行效果还是不理想呢？5...
杨新刚
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培训时长
精益-TPM全员设备管理与维护实战培训
随着劳动力成本的不断上涨与企业现代化发展的需求，越来越多的企业尝试用更多的设备代替人工操作，设备在企业的经营生产中扮演着越来越重要的角色。然而，在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？ 设备故障多，检修时间长，影响了正常生产； 有检修计划，但生产任务紧张，设备根本停不下来； 设备部门每天在抢修设备故障，成为救...
杨新刚
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