讲师简介
杨家来老师做质量管理与经营计划落地,手里握着几张硬资质:VDA6.3:2023的VDA QMC注册资质讲师、汽车业 IATF16949 资质讲师(2016版),还是哈尔滨工业大学特聘讲师、几家知名认证机构也聘他做高级讲师,并担任30多家企业(含松下,多为世界500强或行业标杆)的常年经营与质量管理顾问。
他的方法论是自研的:质量标准落地“四步法”、经营计划落地“三步法”、经营目标关联树分析这套方法(BORTA)的“三步法”三门版权课,加上BORTA®、RSMA®、PCAS®三个注册商标工具,串成一条从目标到风控再到评价改进的链条。部门墙与本位主义被他用目标关联的方式打通,企业年度经营计划与部门目标之间的底层逻辑由此接上。
企业实操的经历分三段。实丰文化发展股份这家A股上市公司里,他从采购部SQE主管做到总经理,推动战略转型与效益成倍增长:2007年起业绩逐年倍增,从6000万(2006年)走到5个亿(2009年),同期人员从300人增至1200人,管理人员成本反而下降40%以上。合肥阿雷斯提汽车配件的体系工程师与质量总监任内,质量管理部工作由他全面主持,质量流程照集团三大要求做整合、梳理、优化,创建出来的质量标准,同IATF16949、主机厂要求、集团三大要求完全相符(100%),全流程的KPI达成率95%以上,内部流程专家团队也带了出来。深圳佛吉亚汽车部件做质量经理期间,他把这家公司全球范围的质量管理体系摸透,新的质量管理方法与衡量指标由他建立引进,持续改进部门的质量改进活动由他配合组织。
9年制造业中高层管理实战加上17年管理咨询与培训,让他服务过数百家企业,客户返聘率80%以上。松下电子材料的项目里,主要过程控制关键点的符合率达到100%,VDA6.3过程审核的符合率提升了10%以上;按AIAG&VDA的FMEA方法,主要过程控制风险点的失控率为0,设计风险降低20%以上;IATF16949内审员实战训练营把内部质控痛点、流程与成本、安全管控问题的发现率提升40%以上,解决率100%。东莞利富高的项目把他的方法与集团三大要求对齐,全流程KPI达成率96%以上,APQP落地与设计开发流程专家打造同步推进,设计开发的周期缩短20%以上,成本也降了10%以上。
擅长领域
主讲课程
- 精品课程
- 咨询案例
- 公司
- 行业
- 问题
- /
- 挑战
- 核心办法
- 项目成果
- 松下电子材料
- 信息电子
- 对VDA6.3:2016过程审核内容不理解,无法执行过程审核
- 引入“过程方法”,结合IATF16949:2016标准对其内容进行梳理
- 过程审核符合率提高10%以上,主要过程控制关键点(含S/R)符合率100%
- 无法应用AIAG&VDA FMEA 对过程设计展开风险分析,无法找到各工序的控制方法
- AIAG&VDA FMEA “七步法”
- 设计风险降低20%以上,主要过程控制风险点(含S/R)失控率0%
- IATF16949:2016内审员实战审核能力不足,不能发现内部质控痛点
- 流程管控
- 成本管控
- 安全管控等问题点
- 系统化增值审核思维
- 问题点发现率提升40%以上,发现问题点的解决率100%
- 东莞利富高
- 汽车零件
- IATF16949:2016标准要求与主机厂要求
- 利富高集团要求整合
- 打破“部门墙”,全流程梳理和优化,表格落地
- 全流程指标达成率96%以上
- 质量标准与IATF16949标准要求
- 主机厂要求
- 利富高集团要求100%相符
- 核心流程实际执行与标准规定的不够具体,无流程内训讲师
- 流程全过程梳理,建立流程矩阵,流程专家PPT
- 建设企业内部核心流程专家团队2人/流程!核心流程执行与流程矩阵的符合率100%
- 设计开发周期长,成本较难管控,质量风险较高
- 汽车业五大工具实战落地导入,APQP流程专家培养
- 培养APQP流程专家3人,将设计开发周期缩短20%以上,设计开发成本下降10%以上
- 固邦
- 灯饰
- 电线
- 线材
- 客户审核不过关,经营管理指标少(12个),指标间无关联,流程接口不清晰
- 不完整
- 脱节,实际执行与流程不符率高
- BORTA®“三步法”,基于风险管理和PCAS®循环的年度经营计划落地“三步法”©
- 建立了基于经营计划目标的目标管理体系,KPI项目数由原来的12项增加至45项,全公司KPI指标达成率98%,优化了10个核心流程,建立了各部门《经营月报》,创建了企业“自我驱动成长”管理系统!高层决策有依可循,效率大幅提升!
授课风格
实战型导师的路子,深入浅出,结构严谨、论证严密,条理清晰,操作性强。课程紧扣企业经营现状,深奥的理论与方法同他自己的管理心得、实战经验放在一起萃取,底层逻辑用轻松幽默的方式讲清楚,学员学完即可用。案例简单实际,学员带着自家产品与管理现状进入研讨,问题当场解掉,“管理就是识别与控制风险、达成更好绩效”的理念由此落地。
服务客户
部分服务客户
汽车及零配件业
:
•
培训
客户
+咨询客户:
惠州比亚迪、小米汽车、深圳佛吉亚汽车部件(返聘 2 期70天)、合肥阿雷斯提汽车配件(返聘 2 期80天)、富士康科技集团、松下电子材料(返聘 5 期40天)、中车时代新材、博建电声(返聘 6 期60天)、奕东集团(返聘 3 期60天)、广州斯坦雷电气、鹤山捷仕克汽车配件(目前返聘 2 期80天)、东莞天弘、因湃电池、亿纬锂能、东莞利富高(返聘 7 期130天)、广东升威电子(返聘 10 期150天)、
湖南艾华集团
(返聘 2 期60天)
、世纪创造绝缘
(目前返聘 2 期60天)
、
国氢新能源、正鼎科技、通达(五金)集团(返聘 3 期30天)、湘电集团、
瑞松集团
(返聘 3 期60天)
、
新力金属、天弘(东莞)、广州仕天材料
、
高精塑胶、日彩复合塑料、广东隆达铝业(返聘 2 期20天)、祥远精密压铸、香磁磁业(深圳)、乾元电子材料、湖南力合厚浦、瑞丰光电股份、弘凯光电(深圳)、国威通电子
等
•
培训客户
:佛吉亚歌乐电子
(厦门)
、珠海珠玻电子材料、天赐集团、江西宏柏新材料、轩辕智驾、高德红外、奇宏电子、佛山东海理化汽车部件、广州新确汽车配件、法雷奥市光(中国)车灯、江苏叶迪车灯、广州索哥波灯具、安德佳(福建)铝饰、广东生益科技股份、广州日锻汽门、武藏精密、
光洋连接器(厦门)
(返聘 2 期8天)
、
迈进精密部件、兴达鸿业、
鸿利达塑胶
(返聘 2 期6天)、东电化(东莞)科技(前称
华南电子)
(返聘 2 期6天)、南昌同兴达、
多浦乐泵业、万力轮胎、辉门裕罗(青岛)火花塞
等
信息
电子及零件业:
•
培训
客户
+咨询客户:
尚为照明、华容(广东)集团、
微源半导体股份
(返聘2 期28天)
、
广州由我科技(返聘1 期15天)、竞华铭旺电子、可立新电子通讯(返聘1期12天)、利港达实业、德仓科技等
•
培训客户
:艾默生(深圳)电气、伟易达集团、大富科技股份(返聘1 期3天)、群光科技、和林电子、诠欣电子(深圳)、协创精密、步步高电子、中探探针(返聘1期3天)、武汉中车株机轨道(返聘1期2天)等
家电及
其它行业
:
•
培训
客户
+咨询客户:
宝武集团
(返聘 2 期30天)
、
上海双鹿电器、科飞洗衣机、哈士奇制冷科技股份(返聘 1 期10天)、凯得智能科技(返聘 3 期60天)、
南亚塑胶工业(惠州)、
固邦灯饰电线、稔金实业
(返聘 3 期70天)兆驰科技、金朝阳涂饰材料、河南赊店老酒、景坚电器、
日华化学、乐萌压力容器、时代高科技设备等
•
培训客户:
海格物流股份、雷士照明(返聘 2 期6天)、丽江&华坪隆基硅材料、
沈阳黎明航发、航空工业泛华航空仪表电器、吉林航空维修、
横店集团得邦照明股份、伊莱克斯、格力、奥克斯、台州星星冷链、株洲时代新材料(返聘 1 期3天)、宝兴电缆(返聘 2 期6天)等
•
培训掠影:
•
《
QC
新
&
旧七大手法 培训》
•
《
IATF16949
内审员 培训》
•
《过程审核(
VDA6.3
)培训》
•
《新产品开发流程管理 培训》
•
《汽车业质量体系落地“四步法”
©
培训》
•
《
AIAG&VDA FMEA
》
•
客户反馈
•
寮步伟易达
•
《系统化解决问题的方法(
8D
)》
•
惠州比亚迪
•
《新版
APQP+FMEA
实战》
•
小米汽车《新版
APQP+FMEA
实战》
•
升威电子
•
《内审员培训》
•
中车时代新材
•
《新版
APQP+FMEA
实战》
•
微源半导体
•
《
QCC
品管圈》
•
湖南艾华集团
•
《内审员培训》
•
《经营计划目标落地三步法
©
版权》
•
《经营计划目标落地三步法
©
版权》
客户评价
“杨老师结合工厂案例对VDA6.3/ APQP/
AIAG&VDA
FMEA/SPC的应用有了进一步的理解;本次课程的学习内容对工作帮助很大,杨老师丰富的工厂实战运营经验,实用性强,能学以致用!”
来自
升威电子 洪总
“再次认识了年度经营计划落地的重要性!课程很实用,知识点很丰富,理解了年度经营计划落地“三步法©”和RSMA®“六步法”、BORTA® 的运用方法,认为杨老师讲得很贴合公司的实际需求!”
来自
迈进精密部件 徐总
“富有针对性、实用性强,对新产品开发管理应用控制点有了非常深刻的理解,实用实在!”
来自
东莞利富高 颜部长
“此次课程不同于以往的IATF16949培训,课程实际应用案例多,能更好的结合产品和工作内容展开学习、应用!针对性强!”
来自
博建电子 李厂长
资质、聘书及版权证书
质量意识
企业是否经常为以下问题困扰:员工的质量意识不高,常被客户投诉,工作差错屡改屡犯,管理人员忙乱不堪,相互推诿,人人规避风险,没人对结果和业绩负责。凡此种种情况,主要是由于企业“全方位质量意识”不到位造成。本课程立足质量意识实战,讲述了企业在质量管理意识的实施所必备技能和先进管理方法,并融会质量需求、管理、工具、沟通、控制、目标等确立和改善等为一体的质量意识培育体系创建,是质量管理落地的首 选基础课程...
杨家来
1
培训时长
统计过程控制SPC
正确认识并掌握设计开发统计工具的应用,灵活应用统计手法,帮助企业即时侦测到异常状况,迅速做出改进的对策。帮助企业有效的降低不良率,提升产品品质,从而达到真正降低成本,提升制程品质的目的!
杨家来
1
培训时长
生产件批准程序PPAP
正确认识并掌握PPAP提交要求,PPAP是顾客对供应商产品、生产条件、生产过程等方面的书面约定与认可!PPAP是顾客对供应商产品、生产条件、生产过程等方面的书面约定与认可是顾客对供应商产品、生产条件、生产过程等方面的书面约定与认可。透过《生产件批准程序PPAP》课程的培训是解决这些问题的有力工具!
杨家来
1
培训时长
版权课-质量标准落地“四步法”
目前,汽车业的很多企业虽已经通过汽车业质量管理体系的认证,但为什么汽车业质量管理体系没有成效?诸如在成本控制、产能提升、万元产值直接工时、万元产值能耗成本、万元产值报废成本等都不能得到有效的控制……是因为 目前在我们的汽车业质量管理体系落地时存在以下痛点:• 痛点1:为什么导入体系后不能有效支持经营目标的达成?• 痛点2:部门间仍存在扯皮、推诿现象• 痛点3:反馈与评价项目、机制不健全,总会有低级...
杨家来
1
培训时长
测量系统分析MSA
当前在我们企业质量管理环节,时常有一些合格产品判定不合格的情况,也有不合格品判定合格的情况,为何会这样呢?与我们的测量仪器、测量系统有关吗?目前可能存在以下痛点:• 痛点1:经校准的测量仪器为何还不能满足使用要求或客户要求?• 痛点2:新购的测量仪器为何要展开校准?• 痛点3:哪些测量仪器才做测量系统分析?• 痛点4:测量系统分析的方法有哪些?• 痛点5:测量系统分析的频次怎么定?• 痛点6:测量...
杨家来
1
培训时长
汽车业过程审核和产品审核(VDA6.3&6.5)(版本2)
对经过考验的评审标准VDA 6.3(2010年版)进行了优化改版,目的是对过程评审进行重新编排、细化以及调整,使其适应汽车制造业变化了的要求。对过程开展的分析的目的,是为了在工作流程以及它们之间的归口当中,发现存在的风险以及薄弱环节,如:• 标准中对环境保护给予适当的考虑,这主要针对顾客的要求;• 调整结构和关注实际运用;• 以产品风险为关注焦点;• 体系审核﹑过程审核﹑产品审核的有机结合;• 内...
杨家来
1
培训时长
新产品开发项目管理
目前,在企业新产品开发管理中,客户需求错误&漏项、立项标准不明确、阶段性总结不到位、时间节点控制不到位、职能错位、职能部门参与项目不够、输出不符合立项标准、沟通协调困难、知道要做什么,但不知道如何做,这是我们企业在推进新产品开发时,最常遇到的问题。其原因在于没有强有力的组织架构来推动企业的新产品开发流程,执行任务的方法也因人而异!执行的结果也大不相同!项目管理是解决这些问题的有力工具!是因...
杨家来
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培训时长
新产品开发流程管理
目前,在企业新产品开发管理中,客户需求错误&漏项、立项标准不明确、阶段性总结不到位、时间节点控制不到位、职能错位、职能部门参与项目不够、输出不符合立项标准、沟通协调困难、知道要做什么,但不知道如何做,这是我们企业在推进新产品开发时,最常遇到的问题。其原因在于没有强有力的组织架构来推动企业的新产品开发流程,执行任务的方法也因人而异!执行的结果也大不相同!是因为 目前在我们的新产品开发落地时存...
杨家来
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培训时长
抽样检验与品质保证
良好的品质管理系统是产品品质的保障,作为品质部门则又是产品品质保障的基础且必要的部门,而品检和品管的品质检验能力、品质管理与保证能力直接影响企业产品品质的提升,甚至波及到企业的生存发展!提升他们的能力和水平,是企业持续发展的基础问题!
杨家来
1
培训时长
失效模式及影响分析 AIAG&VDA FMEA
随着顾客对质量要求不断提高,产品和过程不得不进行成本优化,更高的复杂程度,以及法律要求设计提供商和制造商需承担更多的产品责任,汽车行业正面临各种挑战。因此,我们采用FMEA方法来解决技术问题,以“七步法”更为结构化的方法,识别并降低产品和过程的风险!美国汽车工业行动集团(AIAG)与德国汽车工业联合会(VDA)的整车厂(OEM)和一级供应商成员共同对FMEA手册已进行改写,以在几个关键领域对FME...
杨家来
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培训时长
基于AIAG&VDA FMEA的控制计划CP编写
随着顾客对质量要求不断提高,产品和过程不得不进行成本优化,更高的复杂程度,以及法律要求设计提供商和制造商需承担更多的产品责任,汽车行业正面临各种挑战。因此,我们采用FMEA方法来解决技术问题,以“七步法”更为结构化的方法,识别并降低产品和过程的风险!美国汽车工业行动集团(AIAG)与德国汽车工业联合会(VDA)的整车厂(OEM)和一级供应商成员共同对FMEA手册已进行改写,以在几个关键领域对FME...
杨家来
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培训时长
全过程质量管理(TPQM)
企业是否经常为以下问题困扰:员工的质量意识不高,常被客户投诉,工作差错屡改屡犯,管理人员忙乱不堪,相互推诿,人人规避风险,没人对结果和业绩负责。凡此种种情况,主要是由于企业“全过程质量管理(TPQM)”不到位造成。本课程立足品管实战,讲述了企业全过程质量管理的实施纲要,内容包括TPQM必备技能和先进管理方法,并融会质量意识、策划、管理、工具、沟通、控制、目标确立和改善等为一体,是质量专员及其关联管...
杨家来
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培训时长
产品质量管理工具应用
目前,在企业管理中,在进一步提升精细化管理和问题解决进程中,遇到了一系列深层次的问题。如果不能正确地解答这些问题,则会逐渐影响到企业产品质量管理问题解决的日程进度和挖掘问题的深度,最终影响企业管理的进一步规范化和效益的提升!是因为 目前在我们的产品质量管理工具应用时存在以下痛点:如:• 痛点1:产品质量基础数据来源不真实、不完整• 痛点2:获取产品质量基础数据来源方法不清楚• 痛点3:产品质量数据...
杨家来
1
培训时长
产品质量先期策划和控制计划APQP
正确认识并掌握设计开发项目管理工具及统计工具、风险分析、测量系统分析的应用,帮助企业循序渐进的落实并执行APQP系统;灵活应用统计手法,帮助企业即时侦测到异常状况,迅速做出改进的对策;目前可能存在以下痛点:• 痛点1:公司现有APQP流程文件与实际运行需求有偏差• 痛点2:开发日程的策划及日程控制力度较薄• 痛点3:新品开发时策划及验证不充分• 痛点4:部分APQP的责任部门错位或不明确• 痛点3...
杨家来
1
培训时长
产品试产管理
目前,在企业新产品开发管理落地中,特别是在量产移管过程中或在首批量产时或量产的前三个月总是存在这样、那样的问题,既有在研发阶段发现的问题,又有新的问题,既有内部的问题,又有供应商的问题,既有内部相互推诿,又有内部与外部之间的推诿等等,量产品不符合客户品质标准、沟通协调又困难、知道要做什么,但不知道如何做,其核心就是试产管控不严格,流于形式,制造生产部门苦不堪言,试产是一个承上(产品和过程开发)启下...
杨家来
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培训时长
ISO9001:2015内审员
世界上最广泛使用的质量管理标准ISO9001正在转版进程中,新版ISO9001:2015版于2015年9月15日已经发布,随着ISO9001:2015新版的发布,越来越多的行业组织和机构开始着手准备其转版带来的变化,相较于ISO9001:2008,新版标准发生了显著的变化。为配合ISO标准变化,找出新旧版的差距,我们需要进一步了解ISO9001:2015版转换的要求,确保新版标准顺利过渡!作为内审...
杨家来
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培训时长
ISO14001:2015内审员
2015年9月15日,备受关注的ISO14001:2015环境管理体系标准最终版正式发布,这将对全球环境保护和环境管理起到划时代的意义。这个新标准将有哪些重要的变化,这些变化有什么影响?ISO14001是ISO14000环境管理体系标准族中的龙头标准,由国际标准化组织发布,是针对全球性的环境污染和生态破坏越来越严重,顺应国际环境保护的发展,依据国际经济贸易发展的需要而制定的。该标准自1996年首次...
杨家来
1
培训时长
IATF16949内审员实战
随着世界上最广泛使用的质量管理标准ISO9001正在转版进程中,汽车行业新版IATF16949:2016版于2016年10月1日也正式发布,随着IATF16949:2016新版的发布,越来越多的行业组织和机构开始着手准备其转版带来的变化,相较于ISO/TS16949:2009,新版标准发生了显著的变化。为配合新版标准变化,找出新旧版的差距,我们需要进一步了解IATF16949:2016新版的要求,...
杨家来
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培训时长
透过管理数据抓痛点
目前,在全球进入存量市场的今天,开源越越难,只有更多的从节流内控着手!在企业进一步提升精细化管理进程中,遇到了一系列深层次的问题。我们是否通过对过去一年、二年、三年绩效数据的评价发现我们在某一目标领域无法突破,或许以前看似良好的绩效现在却一而再再而三的呈下降趋势?……如果不能正确地解答这些问题,则会逐渐影响到企业的进一步规范化管理,影响企业管理的质量和企业管理的深化,如:• 管理基础数据来源真实吗...
杨家来
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培训时长
过程决策计划法的应用(PDPC)
目前,在企业管理中,在进一步提升精细化管理进程中,遇到了一系列深层次的问题。如果不能正确地解答这些问题,将影响企业管理的质量和企业管理的深化,如:• 面对问题时,常常不知道从哪里着手;• 很多问题需要团队运用流程化的思维来解决,如何使他们产生具体可执行方案,是一大挑战;• 问题越来越复杂,需要新工具;• 图形思考使问题更易见、易懂,有利问题的解决?• ……以上这些问题是互相牵制、相互影响的。本课程...
杨家来
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培训时长
疫情下内控经营能力的提升
当前,在全球面临新冠疫情持续3年之久的当前形势下,在我们的企业中,是否呈现订单下降趋势?客户的新开发项目越来越少甚至没有了?一线人员流失越来越多,管理成本越来越高,在这种情况下,如何有效的维持产品利润,减少亏损等……如何应对这些情况?是因为 在公司的年度经营计划落地时存在以下痛点:• 痛点1:不能将经营目标转化为部门目标,危害:部门工作没有方向• 痛点2:不能将部门目标转化为部门的关键行动,危害:...
杨家来
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培训时长
现场6S整改实施与演练
生产现场是承担着产品产出和质量的第 一生产场地,现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找,不需要的一大堆,10天前领的物料还在现场,仍未使用,现场物料、在制品堆积如山!“6S就是打扫卫生?6S就是把东西放整齐?6S不能给我企业带来实质性效益?6S就是阶段性的项目,推过了就可以一劳永逸了?工作够忙的了,哪有时间做6S?”……我们常常听到很多人如此这般的看待6S,您的企业,您的员工也是这样的观点吗...
杨家来
1
培训时长
版权课-经营目标关联树分析BORTA“三步法”
目前,在全球进入存量市场的今天,开源越越难,只有更多的从节流内控着手!在企业管理中,我们是否通过对过去一年、二年、三年绩效数据的评价发现我们在某一目标领域无法突破,或许以前看似良好的绩效现在却一而再再而三的呈下降趋势?……只有企业年度经营计划目标落地才能有效支撑起公司的发展战略!可当下在我们的企业管理中,对经营目标如何有效落实到各部门、各班组、各岗位,却没有一个有效的方法或工具来帮助我们从企业经营...
杨家来
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培训时长
版权课-年度经营计划落地“三步法”
目前,在企业管理中,我们是否通过对过去一年、二年、三年绩效数据的评价发现我们在某一目标领域无法突破,或许以前看似良好的绩效现在却一而再再而三的呈下降趋势?……如何应对这些情况?是因为 在公司的年度经营计划落地时存在以下痛点:• 痛点1:不能将经营目标转化为部门目标,危害:部门工作没有方向• 痛点2:不能将部门目标转化为部门的关键行动,危害:部门工作没有重点• 痛点3:不能将部门目标落实到相关的岗位...
杨家来
1
培训时长
头脑风暴法与鱼骨图、5WHY的应用
面对现场生产、品质管理的大量的原始数据和一线基础信息,如何才能有效、快速呈现数据的分类、层别等,更加直观的反映重要的问题等,或许我们在运用QC旧七大手法掌握问题实质,挖掘根本原因时总是找不到末端原因,分析到中间原因就采取措施,问题总是没隔多长时间又重复发生!让我们借助鱼骨图、5WHY的应用,使用头脑风暴法,透彻的讲解头脑风暴法的原则及具体应用,借助案例全面、有效掌握应用技巧,找出末端原因,根治问题...
杨家来
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培训时长
基于绩效目标落地的流程优化和管理
目前,很多企业虽已经通过质量管理体系的认证,但为什么质量管理体系没有成效?诸如在成本控制、产能提升、万元产值直接工时、万元产值能耗成本、万元产值报废成本等都不能得到有效的控制……是因为 目前在我们的质量管理体系落地时存在以下痛点:• 痛点1:为什么导入体系后不能有效支持经营目标的达成?• 痛点2:部门间仍存在扯皮、推诿现象• 痛点3:反馈与评价项目、机制不健全,总会有低级问题或新问题出现• 痛点4...
杨家来
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培训时长
品管圈QCC实战演练(成功开展QC小组改善活动)
正确认识并掌握设计开发统计工具的应用,灵活应用统计手法,帮助企业即时侦测到异常状况,迅速做出改进的对策。社会在快速发展,企业也在快速变化,企业永远不变的就是“改变、改善和创新”。不论公司制度、流程多么完善、标准怎样的健全,总有管理总有漏洞,成本、质量、效率、工艺、技术总有改善的空间。然而往往很多企业现场管理脏乱差、质量问题多、损耗大、效率低下、员工技能低、员工士气低落,职责不清、流程乱、制度不全…...
杨家来
1
培训时长
YY(5WHY)分析法
目前,在企业管理中,在进一步提升问题解决进程中,遇到了一系列深层次的问题。如果不能正确地解答这些问题,则会逐渐影响到企业问题解决的日程进度和挖掘问题的深度,最终影响企业管理的规范化和企业质量管理的深化!是因为 目前在我们的问题解决落地时存在以下痛点:如:• 痛点1:基础数据来源不真实、不完整• 痛点2:获取基础数据来源的方法不清楚• 痛点3:每次问题分析时不能找到相应的根本原因• 痛点4:确认根因...
杨家来
1
培训时长
QC质量控制-旧七大手法
目前,在企业管理中,在进一步提升精细化管理进程中,遇到了一系列深层次的问题。如果不能正确地解答这些问题,则会逐渐影响到企业的进一步规范化管理,影响企业管理的质量和企业管理的深化,如:• 基础数据重要吗?• 数据分析统计的用途何在?• 数据分析统计的工具是什么?• 数据分析统计工具如何在工作中应用?• ……以上这些问题是互相牵制、相互影响的。本课程帮助企业解决这些问题,面对现场生产、品质管理的大量的...
杨家来
1
培训时长
QC新七大手法
目前,在企业管理中,在进一步提升精细化管理进程中,遇到了一系列深层次的问题。如果不能正确地解答这些问题,则会逐渐影响到企业的进一步规范化管理,影响企业管理的质量和企业管理的深化,如:• 面对问题时,常发生没有数据或数据不足的情况;• 很多问题需要团队来解决,如何使他们对问题理解达成共识,并产生具体可执行方案,是一大挑战;• 问题越来越复杂,需要新方法;• 图形思考使问题更易见、易懂,有利问题的解决...
杨家来
1
培训时长
杨家来-质量管理与经营计划落地专家讲师资历
杨家来
1
培训时长
系统化解决问题的方法(8D)
8D是由福特公司积极倡导并实施的一种团队导向的问题解决方法,在福特及其关联企业的实践中取得了巨大的成效,近来备受中外企业关注。其特点是立足于团队活动,着眼于问题预防,目的是以特定的系统过程推动问题的彻底解决!是因为 目前在我们的问题解决落地时存在以下痛点:如:1. 痛点1:基础数据来源不真实、不完整2. 痛点2:获取基础数据来源的方法不清楚3. 痛点3:每次问题分析时不能找到相应的根本原因4. 痛...
杨家来
2
培训时长
汽车业过程审核和产品审核(VDA6.32023&6.52020)
2023年1月,VDA-QMC发布了“VDA 6.3过程审核”2023版红皮书,《VDA 6.3汽车工业质量管理-过程审核》第四版正式发布。作为全球汽车行业“标志性”的过程审核标准,VDA 6.3过程审核用以识别组织在设计开发和生产阶段中特定产品和过程风险,且作为评估质量能力的重要方法已经建立了近30年。 VDA 6.3过程审核要求,是德系主要汽车OEM,如大众、保时捷、宝马、奔驰等供应...
杨家来
3
培训时长
先期产品质量策划APQP第三版
APQP 和《控制计划》随着行业的变化而不断发展,特别是在技术进步和车辆复杂性方面。更新的内容涉及更高的自动化程度以及最终的自动驾驶、电气化和不断扩展的移动性定义所带来的日益增长的需求。这两份文件的分离不仅强调了控制计划在产品开发中的重要性,还有助于随着系统的发展进行更及时的更新!APQP第3版手册重点关注“什么”和“何时”背后的“原因”,介绍了如何改进成功的新产品,更新以反映敏捷产品管理,并新增...
杨家来
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先期产品质量策划APQP
APQP 和《控制计划》随着行业的变化而不断发展,特别是在技术进步和车辆复杂性方面。更新的内容涉及更高的自动化程度以及最终的自动驾驶、电气化和不断扩展的移动性定义所带来的日益增长的需求。这两份文件的分离不仅强调了控制计划在产品开发中的重要性,还有助于随着系统的发展进行更及时的更新!APQP第3版手册重点关注“什么”和“何时”背后的“原因”,介绍了如何改进成功的新产品,更新以反映敏捷产品管理,并新增...
杨家来
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S整改实施与目视化管理
生产现场是承担着产品产出和质量的第 一生产场地,现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找,不需要的一大堆,15天前领的物料还在现场,仍未使用,现场物料、在制品堆积如山!“10S就是打扫卫生?10S就是把东西放整齐?10S不能给我企业带来实质性效益?10S就是阶段性的项目,推过了就可以一劳永逸了?工作够忙的了,哪有时间做10S?”……我们常常听到很多人如此这般的看待10S,您的企业,您的员工也是...
杨家来
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AIAG&VDA FMEA失效模式及影响分析
随着顾客对质量要求不断提高,产品和过程不得不进行成本优化,更高的复杂程度,以及法律要求设计提供商和制造商需承担更多的产品责任,汽车行业正面临各种挑战。因此,我们采用FMEA方法来解决技术问题,以“七步法”更为结构化的方法,识别并降低产品和过程的风险!美国汽车工业行动集团(AIAG)与德国汽车工业联合会(VDA)的整车厂(OEM)和一级供应商成员共同对FMEA手册已进行改写,以在几个关键领域对FME...
杨家来
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六大工具整合应用实战培训
杨家来
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AIAG&VDA DFMEA
随着顾客对质量要求不断提高,产品和过程不得不进行成本优化,更高的复杂程度,以及法律要求设计提供商和制造商需承担更多的产品责任,汽车行业正面临各种挑战。因此,我们采用FMEA方法来解决技术问题,以“七步法”更为结构化的方法,识别并降低产品和过程的风险!美国汽车工业行动集团(AIAG)与德国汽车工业联合会(VDA)的整车厂(OEM)和一级供应商成员共同对FMEA手册已进行改写,以在几个关键领域对FME...
杨家来
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8D报告&5Why分析
8D是由福特公司积极倡导并实施的一种团队导向的问题解决方法,在福特及其关联企业的实践中取得了巨大的成效,近来备受中外企业关注。其特点是立足于团队活动,着眼于问题预防,目的是以特定的系统过程推动问题的彻底解决!是因为 目前在我们的问题解决落地时存在以下痛点:如:• 痛点1:基础数据来源不真实、不完整• 痛点2:获取基础数据来源的方法不清楚• 痛点3:每次问题分析时不能找到相应的根本原因• 痛点4:确...
杨家来
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朱月磊培训实战和客户订制专家沙盘模拟课程讲师毕业于北京大学曾任北大青鸟集团市场部总监香港即时科研集团...
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