杨朝盛_精益运营与质量管理专家-博闻智企业管理咨询

讲师简介

杨朝盛老师在制造业质量条线干了18年，技术出身：黑龙江大学应用物理学专业毕业后，从富士康的检测与质量工程师起步，在美的集团某事业部做过计量主管，在宁德时代负责质量与售后，之后在华鼎国联这家国资背景企业担任质控中心与战略组织部的副总监、总助，再到上市公司常州锂源（股票代码SH603906、HK02465）当上质量中心的执行总监，并兼任四川园区总经理，并曾任四川锂源的总经理。18年龙头企业工程师与中高层经历，叠加15年质量管理实践、13年培训、5年管理咨询，他既看得懂图纸和数据，也摸得清经营。

资质方面，他有注册计量师国家一级（CME-Ⅰ）、中国质量协会六西格玛黑带（BB）、中国商业联合会售后服务高级管理师、首席质量官（CQO）四张证书，还在四川省遂宁锂产业协会担任副秘书长与宁德时代总裁特聘讲师。他担任编委组组长，修订了行业标准（编号YS/T1027-2024）《磷酸铁锂》，替代2015版；40万字的专著《测量系统分析（MSA）实用指南》也出自他手，2023年4月获北京机械工业出版社“十佳汽车好书”，已印到第9次。

最能说明功力的是华鼎国联四川动力电池的中日专项攻关：6个子项目推进12个月，电芯分档由五档归并成三档，动态压差的均值也从190mV左右收窄到150mV上下；激光焊不良率10300ppm→3000ppm以下，极耳超声波焊这边，不良率由4500ppm收窄至2800ppm以下，而负极单面焊座的寿命也同步拉长，由12985次至66000~80000次区间；涂布机速度45m/min提到55m/min；自放电不良率500ppm→100ppm以下。

他服务过30余家私企、国企、央企、军工与外资企业，培训130余场、覆盖2000多人，行业从电池、材料、化工铺到军工、半导体、汽车座椅、烟草。

擅长领域

✓精益运营

✓质量管理

✓测量系统分析MSA

✓六西格玛

✓五大质量工具

✓精益生产

主讲课程

主讲课程
质量管理/精益生产类（面向中基层
工程师
中高管序列）
《六西格玛管理实战训练营》
（经典课程）
《六西格玛项目改善工作坊》
（经典课程）
《全面质量管理（TQM）》
（经典课程）
《全面质量管理系统高阶研修课程》（中高层管理研修课）
《搭建可落地的企业质量文化》
（爆品课程）
《严守质量防线——企业的生命线与尊严》
《ISO9001质量管理体系导入课》
（爆品课程）
《IATF16949质量管理体系解读》
（爆品课程）
《VDA6.3过程审核实务》
《VDA6.5产品审核实务》
《新时代质量管理体系》
《现代化工厂精益生产（LP）》
《生产现场6S管理实务》
（经典课程）
《敏捷高效生产计划管理》
《精益管理之现场管理实践精要》
（经典课程）
《现代化工厂精益质量管理》
《精益六西格玛（LSS）》
《全面生产维护（TPM）》
（爆品课程）
《设备综合效率（OEE）提升研讨班》
（爆品课程）
《精益质量之利器：QCC》
《质量成本模型（COPQ）构建与控制》
《制造业计量管理实务》
（爆品课程）
《机械测量与GD&T》
《客服质量工程（CQE）》
《卓越供应链质量管理（SQM）》
《设计质量工程（AQE）》
《研产销一体化协同及生产管理运营》
《新品导入（NPI）管理实务》
《质量模块的角色认识》（从“生产执行者”到“质量领导者”的蜕变赋能课）
《质量SOP撰写辅导工作坊》
工具/技术类（面向中基层
工程师
企业大学序列）：
六大工具系列之：《产品质量先期策划（APQP）》
（爆品课程）
六大工具系列之：《控制计划（CP）》
（爆品课程）
六大工具系列之：《生产件批准程序（PPAP）》
（爆品课程）
六大工具系列之：《失效模式与影响分析（FMEA）》
（爆品课程）
六大工具系列之：《统计过程控制（SPC）》
（爆品课程）
六大工具系列之：《测量系统分析（MSA）》
（爆品课程）
《质量功能展开（QFD）》
（经典课程）
《实验设计（DOE）》
（经典课程）
《如何做好工厂的目视化管理》
（爆品课程）
《统计分析软件Minitab使用教程》
（爆品课程）
《QC新旧七大手法》
（经典课程）
《生产波动分析与案例实战》
（爆品课程）
《质量工具实战应用提升课》
《故障树分析法（FTA）精品课》
《失效分析（FA）问题解决能力提升》
《8D问题解决法》
《企业实用概率与统计基础》
《抽样检验技术》
《几何公差（GD&T）》
《图纸与BOM零缺陷管理实战》
管理类（面向基层
中层
高层管理人员）
《六边形战士：卓越班组长集训营》
（经典课程）
《少校排长：基层卓越领导力集训营》
（爆品课程）
《工程师职业素养》
（经典课程）
《中层管理者的管理之道》
（经典课程）
《数据驱动，结果导向——基层效能实战课》
《数据驱动精益管理——中层管理能力提升实战课》
《系统思维驱动问题长效解决精品课》
（爆品课程）
《制造业系统思维与问题解决实战课程》
（爆品课程）
《匠心传承·赋能未来—企业内训师进阶之旅（TTT）》
（爆品课程）
《精细化管理：从细节到卓越》
通用课程系列之：《制造业全链核心管理能力六阶赋能》（中基层管理能力通用课程）
通用课程系列之：《质量管理综合能力提升实训》（质量人员管理能力通用课程）
通用课程系列之：《QC综合能力提升实训课程》（QC人员能力及工具应用通用课程）

授课风格

善用第一性原理把理论拆开，讲质量体系时拿PDCA戴明环配游戏规则作比，学员当场有“获得感”。课堂上大量上手环节：讲GRR就分三组实地取数、用Minitab跑结果再各自解读，讲PPAP则用办“准生证”的过程类比向客户申请PSW。故事、比方、道具、悬念轮着用，气氛活跃，学员不走神。

服务客户

上市公司：

富士康集团（

世界500强

）（2次返聘）、美的集团（

世界500强

）、宁德时代（

世界500强

）、宇通客车（

中国500强）

（返聘）、龙蟠科技

（沪港双板上市）

、赣锋锂业（

中国500强

）、武钢集团（

中国500强

）、明门幼童用品（

中国500强

）等。

行业龙头：

广东邦普（

广东省制造业500强，锂电池回收龙头

)（2次返聘）、长汀金龙稀土（厦门钨业控股子公司，福建省

稀土产业龙头

）、厦门宏发集团（

继电器行业全球领先

）、重庆迪马工业（

中国特种车领跑者

）、沈阳金杯李尔汽车座椅（

中外合资，全球领先汽车座椅供应商，主要客户为宝马

）、立维腾电子（

>100年美资，漏电开关龙头

)、厦门微亚自动化（

工业人工智能领先

，主要服务于宁德时代（返聘）、比亚迪、苹果、京东方、天马微电子等国内外一线厂商）（返聘）、福建晟时能源、申沃客车、仙游公交等。‌

军工及国央企：

西南某军工半导体（返聘）、某军工兵器（2次返聘）、西南某航空（返聘）、厦门集美区人才中心（政府单位）、中烟某分公司（国企）、昆明醋酸纤维（国企，中烟控股70%）、山东新华制药（国企）、中国中车（央企）、四川金叶化肥（央企子公司）、广东怡宝/雪花（央企华润集团旗下公司）、烟台力华电源（国企万华化学持股30%）、

学员评价

我们新华制药从改制以来，为了满足市场的高标准、高要求，我们的管理也亟需跟上客户的新要求，尤其是对生产数据分析的能力需要全面地提升。这次杨老师《生产波动分析与案例实战》的互动环节非常好，每组学员都被辅导到位，这样对于实际应用非常有帮助，后续有机会还要请杨老师给我们讲讲课。

——新华制药 HR刘经理

我们力华人非常务实和关注一线班组的成长，杨老师这次《六边形战士：卓越班组长集训营》效果非常好，尤其是训前到工厂现场做班组长一对一的调研工作，将课程的设计契合度进行了高度匹配，包括理念、方法、工具各个方面的内容，都是我们想要的，也是我们高层想给班组长传达和提升的地方，期待下次更加深入的合作。

——力华电源 HR总监Lisa

附图：烟台力华电源训前杨老师与受训学员代表进行一对一调研谈话场景

杨老师的课件简明易懂，讲课幽默风趣，善于打比方、讲故事，整堂课听下来很是轻松愉快，真正规避了一般讲师的枯燥与乏味，杨老师的课让人很愿意听，并且还想下次再来听，课程内容也对我们的实际工作很有帮助的，就比如最简单的现场5S管理，杨老师能从系统化的维度检视现场每一个细节，就连一把小小的螺丝刀放哪里、怎么放、怎么取才方便和安全都认真地研究和指出不合理，这种“吹毛求疵”的精神让人印象深刻。

——广东邦普员总监

杨老师对五大质量工具的讲解深入浅出，让人既掌握了原理，又能知道如何应用，不拐弯抹角，很直白地把底层逻辑说明白了。以前听到很多五大质量工具的课，好多都是东拼西凑来的，并没有老师自己的理解和总结归纳，听得我们云里雾里。这次听杨老师的课，也解开了我对五大工具多年的一些误解之处，比如SPC八大判则的使用误区，杨老师让我知道了不是所有的过程控制都要八大判则全上齐，而是根据工艺过程和检测数据的特点选择对应的判则才是，节省无谓的质量管理成本，提高质量管理的颗粒度和效率，讲解非常清楚，希望杨老师以后能多给我们讲一讲这样的课。

——金龙稀土谢经理

我们武钢学院的学员普遍反馈听杨老师讲测量过程控制（MPC）很符合循序渐进的规律，先从基本的可靠性工程、计量、测量和MSA概念讲起，慢慢进入到原理性的讲解，最后有实践案例和考试，整个2天的课程听下来让人真正学到了东西，收获很多。

——武钢学院杨老师

【精彩瞬间】

武钢集团

《测量过程控制MPC》

广东邦普

《测量系统分析基础》

宁德时代

《项目管理》

长汀金龙稀土

《

五大质量工具

》

厦门微亚自动化

《

企业计量管理

》

福建晟时能源

《供应链质量管理（SQM）》

宇通客车

《锂离子电池失效机理及安全使用规范》

中烟某分公司

《敏捷高效生产计划管理》

厦门集美区人才中心

《系统思维驱动问题长效解决精品课》

厦门宏发股份金越电器

《数据驱动，结果导向——基层效能提升实战课》

某军工半导体

《搭建可落地的企业质量文化》

某军工半导体（返聘）

《严守质量防线——企业的生命线与尊严》

中国中车

《精益生产（LP）》

四川金叶化肥

《全员生产维护（TPM）管理实务》、《生产现场6S管理实务》

某军工兵器

《全面质量管理（TQM）系统高阶课》

某军工兵器（返聘）

《新时代质量管理体系》

华润集团

《设备综合效率（OEE）提升研讨班》

沈阳金杯李尔汽车座椅

《QC新旧七大手法》

烟台力华电源

《六边形战士：卓越班组长集训营》

昆明醋酸纤维

《六边形战士：卓越班组长集训营》

山东新华制药

《生产波动分析与案例实战》

重庆迪马工业

《DFMEA-设计失效模式及影响分析》

【

视频链接

】

课题：《数据驱动，结果导向——基层效能提升实战课》

https://1500026140.vod-qcloud.com/a29c5544vodtranssh1500026140/fb61bdeb5145403696670749145/v.f1453242.mp4

课题：《测量过程控制MPC》

https://1500026140.vod-qcloud.com/43a8de7dvodtranscq1500026140/7bca95425145403690719432518/v.f1453242.mp4

课题：《敏捷高效生产计划管理》教学和互动环节

https://1500026140.vod-qcloud.com/a29c5544vodtranssh1500026140/ca86542b5145403697099403287/v.f1453242.mp4

课题：

设备综合效率（OEE）提升

https://1500026140.vod-qcloud.com/a29c5544vodtranssh1500026140/b82cac715145403702878568748/v.f1453242.mp4

课题：

生产波动分析与案例实战

https://1500026140.vod-qcloud.com/43a8de7dvodtranscq1500026140/89558e825145403721881273691/v.f1453242.mp4

数据驱动精益成本管控

许多企业高层管理其实都遇到中层干部的普遍性问题，比如在基础运营数据的收集、体系建设、成本控制意识和机制方面意识不强，缺少落地的方法，平时习惯用“我觉得”、“根据我的经验”、“我看是一定是XX问题”、“大概是”、“或许是”等，很粗糙且无法令人信服；再比如汇报工作大都充斥着“得到提升”、“完成改善”、“目标达成”、“很重要”、“很严重”等，缺乏量化数据和严谨逻辑的支撑，让高层管理心里没底，不知道到底做...

杨朝盛

培训时长

质量SOP撰写辅导工作坊

标准操作规程（SOP）是确保产品规范生产、质量控制全过程持续符合工艺和质量要求的核心文件。一套高质量、可执行性强的SOP体系，不仅是企业质量管理体系的基石，也是应对国内外监管机构审计与检查的关键。然而，在实际操作中，SOP撰写常常面临内容空泛、职责不清、与实际操作脱节、条款依据不足、文字太多员工看着头疼等问题，导致执行困难，甚至引发质量事故和合规风险。本工作坊旨在针对制造业的特点，通过一天的高强度...

杨朝盛

培训时长

VDA6.5产品审核实务

随着汽车产业迈向智能化与电动化，产品的复杂性日益增加，电子元件、软件及系统的质量评估面临着前所未有的挑战。VDA 6.5作为德国汽车工业联合会（VDA）推出的产品审核权威标准，已于2020年进行重要更新，以更好地适应IATF 16949:2016体系要求及ISO 19011审核理念。新版标准强调基于风险的审核策划，赋予了企业在评价方法上更大的灵活性，同时强化了对审核独立性和后续活动的要求。然而，许...

杨朝盛

培训时长

新时代AI+质量管理

国家“十五五”（2026~2030年）发展规划是中国迈向社会主义现代化国家的关键蓝图，其核心逻辑是以高质量发展为主题，以创新驱动为核心，以绿色发展为路径，以共同富裕为目标。也就是说，未来五年，中国将在科技自立自强、产业升级、绿色发展等领域取得突破性进展，这意味着我们不再满足于“稳住”，而是要“升级”。不再只是守成，更要进取。不再仅仅是数量扩张，更要确保质量提升。作为企业，我们的质量管理同样正面临双...

杨朝盛

培训时长

生产波动分析与案例实战

当前，制造型企业面临着日益严峻的市场竞争和客户对产品质量稳定性的严苛要求。技术管理人员作为生产一线的“稳压器”，其识别和解决生产波动问题的能力直接影响着企业的交付能力和成本控制。然而，许多从技术岗位晋升上来的管理人员，往往习惯于处理具体的技术难题，在面对生产过程中频繁出现的批次差异和异常波动时，缺乏系统性的分析思路和高效的工具方法。他们或是凭经验“救火”，导致问题反复发生；或是面对海量数据无从下手...

杨朝盛

培训时长

全员质量文化与TQM落地之道

相信很多企业经营者对质量管理都有一个印象：企业搞质量就是花冤枉钱的。20世纪末，美国“质量之父”菲利普·克劳士比（Philip Crosby）就提出“质量免费”的概念，并在他1997年出版的《质量免费》一书中进行了详细的阐述，这一理念的核心思想就是“第一次把正确的事情做正确”，最终做到“零缺陷”。而全面质量管理(Total Quality Management，TQM) 的打法就好比那战火纷飞年代...

杨朝盛

培训时长

精益管理工具与应用

在高质量发展驱动下，企业对设备效率、综合管理的要求日益精细。中基层管理人员作为企业未来发展的中坚力量，亟需系统掌握精益管理的核心工具与方法，摆脱“碎片化学习”“工具堆砌”的困境，真正实现“学以致用、用以致精”。然而，许多中基层管理者对精益工具的理解停留在概念层面，缺乏对工具适用场景、实操步骤、数据关联及持续改善机制的深刻认知。例如：5S流于打扫、SW形同虚设、OEE不知如何分析、VSM画完即止、P...

杨朝盛

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汽车行业IATF16949质量管理体系解读

总所周知，如果要成为汽车行业供应商，目前必须要做的就是企业要推行IATF16949质量管理体系并取得认证，同时全员还要真正贯彻落实才能获得客户认可，但大多数企业在推行IATF16949的过程中普遍存在以下痛点：• 证书想想办法总是能拿到，但员工对IATF16949的理解仍然肤浅，很难落地；• 达不到客户的标准和要求，屡遭客诉，甚至失去订单的机会；• 质量问题频发，按了葫芦起了瓢，全员成了“救火队员...

杨朝盛

培训时长

质量管理综合能力提升实训

在当前市场环境下，卓越的产品与服务质量已成为企业构建护城河、实现可持续发展的关键战略要素之一。质量团队作为这一战略的核心执行者与推动者，其能力视野直接决定了组织质量管理的效能与高度。然而，在实践中，质量工作常常面临多重挑战：质量管理活动易局限于内部检验与问题救火，未能贯穿于供应商管理、研发设计、生产制造乃至客户服务的全价值链；质量工具的应用停留在表层，缺乏深入分析、解决问题及预防再发的系统能力；质...

杨朝盛

培训时长

严守质量防线——企业的生命线与尊严

质量是企业的生命线，质量是维护企业尊严的基础，而一线人员又是产品质量的直接实现者，其质量意识、责任心和专业能力是保障质量的最终防线。当前，在企业高速发展的过程中，很多一线人员存在对质量管理的逻辑理解不透、对质量风险的警惕性不足、对细微偏差的漠视等问题，最终可能酿成质量事故。本课程旨在通过深入人心的警示教育、震撼人心的案例剖析和实用有效的方法工具，彻底扭转"重进度、轻质量"的潜在...

杨朝盛

培训时长

现代化工厂精益生产（LP）

全球制造业竞争加剧，数字化、智能化生产模式如雨后春笋般推广应用，精益生产（LP，Lean Production）已然成为企业赖以生存的核心能力且面临新的形势和挑战：• 思维与硬件的断层：生产线已高度自动化，但管理团队的思维仍停留在“经验驱动”和“被动响应”的传统模式。例如，在面对OEE数据时，许多管理者仅将其视为一个KPI数字，而非诊断设备微停顿、速度损失和质量波动的“诊断仪”。• 数据的沉睡与浪...

杨朝盛

培训时长

QC综合能力提升实训

在全球化竞争与产业升级的背景下，企业质量管理已从单纯的检验把关转向系统化预防与持续改进。ISO 9001:2015作为质量管理体系的基石，其高阶架构为企业整合多套体系提供了统一平台；而面对层出不穷的质量问题，仅靠体系框架还远远不够，还需掌握结构化的问题解决方法与实用的数据分析工具。8D问题解决法被誉为质量领域的“外科手术刀”，能将复杂问题层层剥离直至根因；QC七大手法则是让数据说话的利器，帮助团队...

杨朝盛

培训时长

全面质量管理系统高阶课

企业质量管理实践中，各类片面理论易引发认知偏差：• 服务质量决定论：过度依赖售后服务弥补产品质量短板；• 生产质量决定论：忽视设计缺陷，仅凭制造能力掩盖问题；• 来料质量决定论：将质量责任完全归咎于供应商。全面质量管理（TQM）强调系统性思维，需覆盖产品全生命周期。然而，如何将研发、供应、生产、服务等环节高效协同？如何通过战略规划与资源整合实现卓越绩效？本课程聚焦中高层管理者的核心职责，提炼质量管...

杨朝盛

培训时长

卓越运营·高效能流程重塑系列课程——训战方案

在数字化浪潮与组织敏捷转型的双重驱动下，人力资源管理正从传统的职能型支持部门向战略型业务伙伴转型。然而，多数企业的人力资源流程仍停留在经验驱动、部门割裂、标准化不足的阶段——招聘周期过长、入职体验不佳、绩效管理流于形式、培训ROI难以衡量等问题普遍存在，不仅消耗了大量人力成本，更影响了员工体验和组织效能。流程管理作为现代企业管理的核心方法论，已在制造、供应链、IT等领域取得了显著成效，但在人力资源...

杨朝盛

培训时长

卓越供应链质量管理（SQM）

随着全球化和专业化分工的不断深入，现代企业的竞争已不再是单个企业之间的竞争，而是其所在供应链之间的综合性竞争。产品质量的保证不再局限于企业内部的生产制造，而是贯穿于从原材料到终端客户的整个价值链。任何一环的质量失效，都可能导致巨大的商业风险，包括成本飙升、品牌声誉受损、市场份额下降甚至法律纠纷。然而，供应链往往结构复杂、地域分散、透明度低，给质量管理工作带来了前所未有的挑战。本课程旨在帮助企业系统...

杨朝盛

培训时长

生产现场6S管理实务

制造业永远离不开现场管理，而现场管理最基础的工作就是6S，丰田生产系统（TPS）最底层的便是5S活动。基于6S的重要性，各大企业都在推行6S活动，但是，领导者往往会发现，6S推着推着就变样了，比如：• 有员工会把6S当作“一个不情不愿任务”；• 有的部门甚至公司层面会搞成“运动式”活动，过一两个月就凉了；• 还有的执行层认为6S纯粹就是浪费时间，不如搞点生产来得实际一点；• 更有甚者，包括部分...

杨朝盛

培训时长

质量管理小组知识

QC小组活动作为企业集体性质量管理活动的重要组织形式，在改进质量、降低消耗、提高经济效益和人员素质方面发挥着不可替代的作用。然而，在实际推行过程中，许多企业面临QC小组选题方向不明确、活动程序流于形式、质量工具运用不当、成果报告逻辑混乱等共性问题。QC小组活动的基本特征是质量改进和质量创新，专业技术与管理技术如同两个轮子，缺一不可。其中，管理技术的核心在于遵循PDCA循环的活动程序、以事实为依据用...

杨朝盛

培训时长

新品导入（NPI）管理实务

在追求创新与效率的制造业竞争中，新产品的成功不仅取决于卓越的研发设计，更依赖于从实验室到大规模生产的无缝、可靠导入。新品导入（New Product Introduction, NPI）管理正是这一关键跃迁的“护航”体系。尤其对于工艺复杂、合规性严苛、资产投入大的行业，一个结构化、精细化、预判性的NPI流程是规避风险、控制成本、确保一次性成功并快速占领市场的核心能力。本课程深度结合NPI通用框架与...

杨朝盛

培训时长

全面质量管理（TQM）

杨朝盛

培训时长

设备综合效率（OEE）提升研讨班

设备综合效率（Overall Equipment Effectiveness, OEE）是衡量制造业生产效率的关键指标，它综合反映了设备可用率、性能效率和质量合格率水平。在当前制造业竞争日益激烈的环境下，企业面临着持续提升生产效率、降低运营成本、保障产品质量的多重压力。全面深入推进OEE管理，系统识别和消除设备运行关键损失（如故障、换模、调整、瞬停、产品不良等），已成为众多优秀制造企业的共同选择。...

杨朝盛

培训时长

设备精益管理

在生产过程中，设备的连续性、稳定性与精度直接决定了产品品质、生产成本与交付能力。然而，许多企业的设备管理仍停留在“事后维修”阶段，或虽推行了TPM、5S等活动，却面临点检流于形式、保养缺乏标准、定修策划随意、故障重复发生等现实困境。设备管理人员和机电维修人员作为设备运行的“守门人”，亟需建立精益化的设备管理思维，系统掌握点检、润滑、保养及定修的核心方法与实操技巧。本课程以“预防为主、精益为纲”为导...

杨朝盛

培训时长

精益质量一体化实战训练营

在当前的制造业竞争格局下，尤其是对于精密加工与材料制造的高科技企业，质量与效率不再是“二选一”的博弈。大量实践证明：质量问题往往源于流程的不稳定与浪费，而精益改善的根本目的就是更高效地交付高质量产品。“精益即质量，质量即精益”已成为卓越运营的核心共识。然而，许多企业在推进精益生产与质量管理时仍存在两大割裂现象：• 精益生产沦为“运动”：5S止于大扫除，TPM流于形式，价值流分析难以深入，浪费识别与...

杨朝盛

培训时长

生产安全与质量安全

生产安全与质量安全是制造型企业的两条生命线。安全事故一旦发生，轻则停工停产、重则人员伤亡、企业倒闭；质量问题一旦失控，轻则返工报废、重则客户流失、品牌受损。然而，大量生产型企业的中基层管理者在安全和质量管理上正面临严峻挑战：• 员工不按章操作，习惯性违章屡禁不止。很多员工凭经验干活、图省事走捷径，SOP写在纸上挂在墙上就是落不到手上。叉车工因疏忽撞到人、操作工跳过安全检查步骤——不是不知道规矩，...

杨朝盛

培训时长

全面生产维护（TPM）管理实务

随着制造业竞争日益激烈，设备效率低下、故障频发、维护成本高等问题成为制约企业生产效率、成本控制与质量提升的关键瓶颈。全员生产维护（TPM）作为一种系统化的设备管理与维护体系，通过“全员参与、预防为主、持续改善”的理念，帮助企业实现设备零故障、零不良、零事故、零损失的目标。本课程结合TPM理论基础与实战案例，系统讲解TPM基础知识、TPM实施路径、OEE基础、OEE提升策略、设备零故障策略、TPM八...

杨朝盛

培训时长

VDA6.3过程审核实务

在竞争日益激烈的制造行业中，卓越的过程质量是保证产品可靠性、降低成本并赢得客户信任的基石。VDA6.3作为德国汽车工业联合会（VDA）制定的过程审核标准，已成为全球汽车行业内供应链质量管理的通用语言和核心工具，其他行业也同步以此为过程审核的最高标准。随着2023年新版标准的发布，其在软件开发、敏捷项目管理、供应链风险管理及远程审核应用等方面提出了全新要求。本课程旨在帮助企业及质量人员系统掌握最新版...

杨朝盛

培训时长

质量管理体系及六大工具应用提升实训——2套训战方案

在当今激烈的市场竞争环境下，产品质量已成为企业的核心竞争力。IATF16949作为国际汽车行业的质量管理技术规范，不仅是一套标准，更蕴含着先进的管理思维和风险预防工具。对于希望提升内部管理水平、降低质量成本、提高生产效率和客户满意度的企业而言，学习和理解其中的核心理念与工具至关重要。本次培训旨在基于IATF16949的大体系框架下，结合企业目前暂不急于认证的实际情况，特别定制两套阶梯式方案。无论客...

杨朝盛

培训时长

体系内审员能力

众所周知，体系内审员相当于企业的“眼睛”，企业要推行质量管理体系并得到切实的落地执行，就必须有一双“慧眼”紧盯不放，当然，在培养体系内审员的过程中也存在一些痛点：• 质量问题频发，按了葫芦起了瓢，全员成了“救火队员”，企业内部没有一个真正懂体系的人员进行问题甄别和工作指导；• 高层也不重视或者说不知道怎么去重视，没有真正懂搭建体系的人员作为其“帮手”；• 团队不专业，尤其是缺少一支专业的内审员团队...

杨朝盛

培训时长

VDA6.3过程审核&VDA6.5产品审核实务

在竞争日益激烈的制造行业中，卓越的过程质量是保证产品可靠性、降低成本并赢得客户信任的基石。VDA6.3、VDA 6.5作为德国汽车工业联合会（VDA）制定的过程与产品审核标准，已成为全球汽车行业内供应链质量管理的通用语言和核心工具，其他行业也同步以此为过程审核的最高标准。VDA6.3随着2023年新版标准的发布，其在软件开发、敏捷项目管理、供应链风险管理及远程审核应用等方面提出了全新要求。VDA ...

杨朝盛

培训时长

从“生产执行者”到“质量领导者”的蜕变赋能课

过去，我们的质量管理模式依赖于QC（质量检查员）的事后检验，这是一种“警察抓小偷”式的监管模式。生产与质量是两条线，甚至在某些时刻是对立的，无形中竖立了一面“部门墙”，导致质量管理水平一直得不到提高。本次课程培训的最终目的，是将我们的生产队伍，从优秀的“生产执行者”，成功锻造为卓越的“质量领导者”。他们不仅是产量达成的保障者，更是团队质量文化的建设者、现场工艺的守护者和持续改进的驱动者。本课...

杨朝盛

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全面质量管理系统高阶研修

杨朝盛

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GJB9001C：2017 国军标质量管理体系特殊要

在当今全球产业链深度耦合与军民融合战略持续推进的背景下，对于承担或拟承担军工任务的单位，GJB9001C《质量管理体系要求》在继承ISO 9001全部要求的基础上，增加了装备质量管理体系的特殊要求，如技术状态管理、通用质量特性、软件工程化及质量问题归零等核心要素，是确保“军品必为精品”的制度保障。杨朝盛老师有着多年制造业质量体系搭建的工作经验，杨老师还具备企业中高层管理任职的丰富经历，具有高屋建瓴...

杨朝盛

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质量模块的角色认识

杨朝盛

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一线管理者工作日巡诊方案

——以观察员身份，深度扫描一线管理者的真实工作现场——咨询老师：杨朝盛【项目背景】在多数制造企业中，班组长、科长等一线管理者是战略落地的“最后一公里”，也是质量、效率、成本、安全等KPI的直接责任者。然而，他们的日常工作往往被琐事淹没，存在“角色错位”（如忙于救火而非管理）、“时间碎片化”（典型如没有工作计划）、“标准作业缺失”（如有标准不用却凭经验判断问题）等共性问题。传统的培训或审核难以触及真...

杨朝盛

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全面质量管理综合能力提升实训——训战方案

杨朝盛

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企业生产运营组织与管理

在激烈的市场竞争中，企业生产运营管理的水平直接决定了成本、交付与质量的核心竞争力。然而，许多企业却面临诸多现实困境：• 生产计划频繁变更，缺料与库存积压并存，工单准时交付率长期偏低。• 质量控制与生产进度相互掣肘，异常处理依赖“救火”，缺乏系统性的预防机制。• 运营绩效指标零散，无法真实反映现场问题，改善活动难以持续落地。• 管理层与一线员工对“生产运营”的职责边界模糊，跨部门协同效率低下。本课程...

杨朝盛

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ISO 9001：2015 质量管理体系精解

在当今全球产业链深度耦合与军民融合战略持续推进的背景下，企业管理体系的整合与优化已成为提升核心竞争力的关键。质量管理体系ISO9001作为质量管理体系框架的基石，其高阶结构（HLS）为多体系融合提供了便利。杨朝盛老师有着多年质量体系体系搭建的工作经验，杨老师还具备企业中高层管理任职的丰富经历，具有高屋建瓴的宏观视野，会从企业的整体运营把各大管理体系有机地融合到企业运营中去，打通部门墙，建立共同沟通...

杨朝盛

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制造业计量管理实务

2005年联合国贸发组织和世贸组织提出了国家质量基础（NQI，National Quality Infrastructure）的概念，旨在解决全球贸易中的质量、互认和信任问题，以构建和完善全球贸易中的博弈规则。在此基础上，联合国工业发展组织（UNIDO）和国际标准化组织（ISO）于2006年在分析总结了质量领域100多年工程实践的经验和教训基础上，认为计量、标准化、合格评定是NQI的三大（技术）支...

杨朝盛

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新时代质量管理体系

麦肯锡的Analytics Quotient（AQ）数商数据库研究表明，数字化成熟度高的企业，其增长动力是平均水平的2.4倍。萨利姆·伊斯梅尔(Salim Ismail)指出现代企业正面临加速变化的数字化时代，企业领导者必须认清事实，加快响应速度，否则将面临衰落。传统质量管理体系已无法满足动态、精准、预防的敏捷响应需求。新时代的质量管理体系，本质是以数字化为核心引擎的全面演进。它通过数字孪生、...

杨朝盛

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产品全生命周期质量管理

杨朝盛

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搭建可落地的企业质量文化

质量文化( Quality Culture) 是指企业在生产经营活动中所形成的质量意识、质量精神、质量行为、质量价值观、质量形象以及企业所提供的产品或服务质量等的总和。企业质量文化是企业文化的核心，而企业文化又是社会文化的重要组成部分。企业质量文化的形成和发展反映了企业文化乃至社会文化的成熟程度。质量文化的培育和建设是个艰难的、长期的过程，需要从社会、文化、法律、社会心理等多角度去努力研究和探索。...

杨朝盛

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FMEA-失效模式与影响分析

随着顾客对质量要求不断提高，产品和过程不得不进行成本优化，更高的复杂程度，以及法律要求设计提供商和制造商需承担更多的产品责任，汽车行业正面临各种挑战。因此，我们采用FMEA方法来解决技术问题，以“七步法”更为结构化的方法，识别并降低产品和过程的风险！美国汽车工业行动集团（AIAG）与德国汽车工业联合会（VDA）的整车厂（OEM）和一级供应商成员共同对FMEA手册已进行改写，在几个关键领域对FMEA...

杨朝盛

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质量功能展开（QFD）应用实战

在当今市场竞争日益激烈的环境中，企业必须能够快速、精准地将客户需求转化为产品或服务的具体特性，才能保持竞争力。质量功能展开（Quality Function Deployment, QFD）作为一种系统化的质量管理与产品开发方法，起源于日本，发展于欧美，已成为连接“客户之声”与“技术实现”的关键桥梁。然而，在实际工程实践中，许多技术问题的根源并非方法本身，而是工程师在需求理解、转化和沟通中的严谨性...

杨朝盛

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PPAP-生产件批准程序

在当今高度协同化和全球化的制造业环境中，确保供应链中所有供应商提供的产品和服务持续满足规范要求，是保障最终产品质量、成本与交付周期的核心。生产件批准程序（PPAP）作为IATF 16949质量管理体系的核心工具之一，是连接产品设计与开发、过程设计与开发，以及最终量产的关键桥梁。它不仅仅是一份需要提交的文件包，更是一套严谨的、被行业广泛认可的验证流程，旨在确认：1、供应商是否已经正确理解了顾客所有的...

杨朝盛

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现场质量工具应用实战课

作为制造业，现场质量是最直观产生价值的环节，也是最直接给企业造成损失的环节，无论是现场的工程师、主管还是一线班组长，对现场质量问题的识别、分析、解决与汇报的能力就显得尤为重要，当然，大部分企业的基层骨干普遍存在以下痛点，比如：• 不知道怎么精准描述现场质量问题：凭直觉、凭感觉、凭习惯去描述一个质量问题，没有结构化的方法和工具。• 遇到问题没有应用科学、成熟的问题解决工具：一线人员发现问题后，缺乏系...

杨朝盛

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失效分析（FA）问题解决能力提升

在当前激烈的市场竞争与客户对品质零容忍的背景下，快速、精准地解决产品失效问题，已成为企业维持声誉、控制成本、保障交付的核心能力。然而，许多企业面临以下典型困境：响应滞后，损失扩大：面对生产端或客户端的不良品反馈，分析启动缓慢，围堵不彻底，导致问题影响范围持续扩大，造成重大财务与客户信任损失。分析散乱，归因不准：分析过程依赖个人经验，缺乏标准路径。信息收集碎片化，数据关联性弱，导致原因推断停留在猜测...

杨朝盛

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统计分析软件Minitab使用教程

Minitab作为全球范围内广泛应用的专业统计分析软件之一，以其直观的界面设计、可靠的统计引擎和面向实践的工作流支持，长期以来一直是六西格玛管理、质量管理工程、学术研究及商业分析等领域的重要工具。它降低了高级统计方法的应用门槛，使用户能够专注于问题本质与决策过程，而非陷入繁琐的计算与技术细节。本课程《统计分析软件Minitab使用教程》旨在系统性地介绍Minitab的核心功能与操作逻辑，将统计理论...

杨朝盛

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CP-控制计划

在当今全球化的汽车及零部件制造业中，产品质量的先期策划与控制已成为企业进入主流供应链的核心门槛。传统的依赖后期检验的质量管理模式已无法满足IATF 16949及各大主机厂对"先期质量策划"与"预防控制"的严苛要求。控制计划（Control Plan, CP）作为产品质量策划的核心输出文件，贯穿于原型样件、试生产及批量生产的全生命周期。它是对控制产品与过程特性...

杨朝盛

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APQP-先期产品质量策划

随着汽车行业竞争日益激烈，客户对产品质量、交付周期和成本控制的要求越来越高，企业必须在产品开发早期就系统性地识别和管控风险，确保新产品能够顺利投产并满足市场和法规要求。APQP（Advanced Product Quality Planning，先期产品质量策划）作为IATF16949质量管理体系的核心工具之一，提供了一套结构化、跨职能的产品开发流程，帮助企业从概念到量产全过程实施有效的质量策划与...

杨朝盛

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试验设计（DOE）精品课

试验设计（DOE）是一套高效的质量改进与工艺优化方法，在制造业和研发领域具有重要价值。制造型企业都高度重视产品质量与过程控制，如果过程参数不是最优的，往往质量和过程控制事与愿违，本次课程旨在帮助相关岗位人员建立DOE的基础认知，熟悉DOE知识整体框架、了解其在实际问题中的应用思路、掌握Minitab软件在DOE中的应用方法，为后续质量提升活动提供方法支持。

杨朝盛

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GD&T几何尺寸公差设计

在现代机械工程设计、制造与质量检验领域，图纸是工程技术沟通的共通语言。然而，传统的正负尺寸公差（Coordinate Tolerancing）往往难以清晰地表达设计意图，尤其是在装配功能、零件边界定义以及检测基准统一等方面，容易引发设计、工艺、制造及质量部门之间的理解分歧与矛盾。这种模糊性不仅会导致沟通成本上升，还可能造成零件废品率增加、装配困难甚至产品功能失效。随着全球化采购与制造协同的日益普及...

杨朝盛

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故障树分析法（FTA）精品课

随着现代工业系统与产品复杂性的日益增加，如何系统化、逻辑化地识别、分析和预防潜在故障，已成为确保产品可靠性、功能安全性和运营安全性的核心挑战。失效树分析（Fault Tree Analysis, FTA）作为一种顶向下、演绎式的系统安全与可靠性分析方法，通过严格的逻辑推理，清晰地展示导致顶层不期望事件（故障）的所有可能原因及其组合关系。本课程旨在为企业系统性地培养掌握FTA方法论的专业人才，使其能...

杨朝盛

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SPC-统计过程控制

在当今全球化的市场竞争中，卓越的产品质量与稳定的过程能力已成为企业生存与发展的核心基石。传统的“事后检验”质量控制模式不仅成本高昂、效率低下，且无法从根本上消除变异、预防缺陷的产生。统计过程控制（SPC）作为一种以数据驱动、基于预防理念的先进质量管理工具，它通过对生产过程的实时监控与分析，科学地区分过程固有的随机变异与异常的可归属变异，从而实现对过程的早期预警与有效控制。它不仅是实现精益生产、六西...

杨朝盛

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QC新旧七大手法

在质量管理领域，QC 新旧七大手法是解决质量问题、提高产品与服务质量的核心工具。这些工具简单实用，能有效收集、整理、分析数据，助企业洞察问题本质，进而精准决策、改进流程。然而，许多企业虽引入这些工具，却因缺乏系统培训和实践指导，致使使用效果不佳，无法充分发挥其效能，进而影响质量管理水平提升。本课程专注于深入剖析 QC 新旧七大手法，从理论溯源到实战演练，全方位剖析其原理、步骤与应用场景。旨在助力学...

杨朝盛

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MSA-测量系统分析

在制造业和质量控制领域，数据是决策的基础。我们依靠测量数据来判断产品是否合格、过程是否稳定、改进是否有效。然而，一个至关重要且常常被忽视的问题是：我们用来做决策的测量数据本身可靠吗？如果测量系统本身存在巨大误差，那么基于这些不可靠数据所做的任何决策——无论是调整工艺、接受或拒收产品，还是评估改进效果——都像是在流沙上盖房子，根基不稳，风险巨大。这会导致：• 良品被判为不良品，造成不必要的报废和返工...

杨朝盛

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干部安全管理责任认知提升

近期，公司连续发生多起安全事故——不局限于生产现场，更涉及员工出差交通意外、上下班途中事故等非生产类风险场景。这些事件反复拷问我们一个问题：安全管理，究竟是谁的事？遗憾的是，我们许多管理干部仍然认为“安全是安全部门的事”“事故与我的业务无关”——这是一个极其危险的认识误区。“管行业必须管安全、管业务必须管安全、管生产经营必须管安全”，这不仅是法律的明文规定，更是每一位管理干部不可推卸的法定职责。新...

杨朝盛

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制造业系统思维与问题解决实战

在制造业的激烈竞争与转型升级浪潮中，工厂运营的复杂性与日俱增，尤其是汽车、飞机、芯片、电池等先进制造业尤为明显。管理者们常常陷入“救火队长”的困境：问题层出不穷，按下葫芦浮起瓢；旧疾反复发作，看似解决的顽症换个面目卷土重来；头痛医头、脚痛医脚的措施，耗费了团队巨大精力却收效甚微，难以触及根本，团队士气也受挫。这种“点状灭火”式的窘境，暴露了深层次的问题——系统思维还是不足。当前制造型企业普遍面临的...

杨朝盛

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结构化问题分析与解决

在设备、质量、工艺、生产等工程部门的日常工作中，工程师们每天都要面对各类技术难题和异常情况。一个普遍现象是：面对问题，大多数工程师能够凭借经验快速给出应对措施，但当被追问“根本原因是什么”“如何确保不再复发”时，往往难以给出令人信服的答案。厂长曾明确提到，不少工程师对问题的深层原因分析能力不足，大多停留在表层——找到直接原因就匆忙下结论，导致同样的问题在不同时间、不同环节反复出现。这一困境的根源，...

杨朝盛

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制造业全链核心管理能力六阶赋能

随着制造业的自动化、智能化、网联化、共享化的深度转型，市场竞争日益激烈。客户对产品质量、交付周期、成本控制和柔性生产提出了前所未有的高要求。在此背景下，企业不仅需要先进的硬件设备，更需要一支精通现代管理方法、能够持续驱动运营效率提升的核心管理团队，包括需要长期考虑的潜在人才的培养。本系列培训旨在系统性地提升制造业管理人员在生产、设备、质量、采购、成本及通用管理六大核心领域的专业素养与实战能力。通过...

杨朝盛

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匠心传承·赋能未来—企业内训师进阶之旅（TTT）

为支撑企业战略发展，打造一支“懂业务、会传授、善引导”的内部培训师队伍至关重要。本次培训旨在将公司的技术专家、职能精英和优秀操作人员的宝贵经验转化为结构化课程，并通过专业的授课技巧进行有效传播。特别是结合公司高度重视安全生产、建设VR安全体感培训中心的背景，本次TTT将强化安全类课件的设计与呈现能力，助力公司安全文化建设落地生根。杨朝盛老师扎根制造业近20年，在授课水平方面，杨老师2013年就曾获...

杨朝盛

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卓越工程思维

在企业运营与项目推进中，设备、质量、工艺、生产等部门的工程师是解决一线技术问题的核心力量。然而，一个普遍困境是：大家掌握了不少工具方法（如PDCA、8D、5WHY、鱼骨图），但面对复杂、跨部门、易复发的问题时，往往陷入“工具会用，思维不够”的局面——就事论事、治标不治本、问题反复发生。这背后的根本原因，并非工具不足，而是缺乏支撑工具高效运用的“工程思维操作系统”。工程思维是一种超越具体专业的系统性...

杨朝盛

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精细化管理：从细节到卓越

在当今竞争激烈的商业环境中，细节决定成败的理念已经成为企业生存和发展的关键。汪中求先生的《细节决定成败》一书通过深入浅出的分析，为企业提供了系统化的精细化管理方法论。本课程以这本书为核心，结合制造企业的实际需求，通过打造精细化管理范式，帮助企业提升管理效率、夯实安全管理基础、持续为企业创造超额利润。当然，作为制造企业，在日常运营管理中面临着诸多挑战：• 高风险作业：某些工段工作环境复杂，存在重大安...

杨朝盛

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六西格玛项目改善工作坊

本课程非纯粹的六西格玛知识的培训讲解，而是以实际项目带入到课堂，以工作坊的形式与学员一起互动解决项目问题，在解决问题的过程中把六西格玛理念、知识和工具传授给学员，让学员从头到尾完整地实际经历一遍六西格玛改善全过程，在训战中一步步掌握六西格玛项目改善整套方法和工具。

杨朝盛

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中基层管理人员能力提升

当前制造业正加速向自动化、数字化和智能化转型，生产一线管理者的能力水平直接决定企业能否承接技术升级、能否留住新生代员工、能否在产能扩张中不掉队。然而，大量制造型企业的一线管理者面临严峻挑战：• 管理意识缺失：多数一线管理者都是由技术骨干或资深员工提拔而来，习惯于“自己干”，不懂如何“带人干”，日常管理停留在“传话”和“骂人”层面，既无管理方法、也无管理工具。• 角色认知模糊：干了十几年甚至二十几年...

杨朝盛

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项目管理实战课工作坊

在当今快速变化的商业环境中，项目管理已成为组织实现战略目标和商业价值的关键能力。然而，许多项目在实际推进中面临诸多挑战，例如：• 项目目标不清晰，缺乏统一的项目章程和书面授权，导致方向模糊、资源浪费。• 项目计划流于形式，未能有效进行工作分解、风险识别与关键路径分析，执行过程失控。• 利益相关方管理缺失，沟通不畅，项目变更频繁，“范围蔓延”屡禁不止。• 项目控制手段不足，进度、风险、问题无法及时跟...

杨朝盛

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六西格玛管理实战训练营

六西格玛管理起源于1986年摩托罗拉几位工程师的创新，旨在应对日本企业的竞争压力，通过数据驱动和流程优化将缺陷率控制在3.4ppm以内。1990年代，通用电气（GE）在杰克·韦尔奇推动下将其升级为覆盖全业务的管理战略，形成DMAIC标准化流程，并与全球化战略结合，使其从制造业扩展至医疗、金融等领域。随着企业成本控制需求越来越高，六西格玛与精益生产融合，产生了精益六西格玛，旨在减少非增值步骤与变异控...

杨朝盛

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上校连长：质量角色认知与卓越领导力

基层干部作为承上启下的中枢力量，是工厂战略落地、效率提升、质量保障、安全生产和团队凝聚的核心力量。质量主管作为基层干部最关键的角色之一，与大多数基层干部一样，缺乏清晰的质量角色认知和系统的领导力训练，具体表现如：• 经验主义：管理一线队伍完全靠经验，没有具体的方法论和管理工具，管理试错成本高。• 执行脱节：认知局限，角色定位模糊，承接战略意图困难，计划落地效果差。具体表现向上管理缺乏技巧，向下管理...

杨朝盛

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系统思维驱动问题长效解决精品课

在企业的激烈竞争与转型升级浪潮中，企业运营与管理的复杂性与日俱增，尤其是汽车、飞机、芯片、电池等先进制造业尤为明显。管理者们常常陷入“救火队长”的困境：问题层出不穷，按下葫芦浮起瓢；旧疾反复发作，看似解决的顽症换个面目卷土重来；头痛医头、脚痛医脚的措施，耗费了团队巨大精力却收效甚微，难以触及根本，团队士气也受挫。这种“点状灭火”式的窘境，暴露了深层次的问题——系统思维不足。当前很多企业普遍面临的系...

杨朝盛

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创新管理工具应用方法与实践技巧

在烟草行业高质量发展与数字化转型的双重驱动下，各科室、部门每年投入大量资源开展管理创新、QC小组活动、精益改善等课题。然而，实际工作中普遍存在三大痛点：一是工具应用“碎片化”，往往只知PDCA，对RG-PDCA、价值流程图、防差错等工具缺乏系统认知；二是工具选择“盲目化”，不清楚什么场景该用哪种工具，导致工具与业务“两张皮”；三是工具落地“形式化”，SW流于文件、OPL难以坚持、看板变成展板，创新...

杨朝盛

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数据驱动，结果导向—基层效能提升实战课

许多企业管理层其实都遇到基层队伍的普遍性问题，比如班组长、技术人员依赖经验作判断，平时习惯用“我觉得”、“根据我的经验”、“我看是一定是XX问题”、“大概是”、“或许是”等，很粗糙且无法令人信服；再比如职能部门的职员汇报工作大都充斥着“得到提升”、“完成改善”、“目标达成”、“很重要”、“很严重”等，缺乏量化数据和严谨逻辑的支撑，让管理层心里没底，不知道到底做成了什么样，总结来说，主要表现为三个特...

杨朝盛

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六边形战士：卓越班组长集训营

班组长作为“兵头将尾”，是工厂战略落地、效率提升、质量保障、安全生产和团队凝聚的核心力量。然而，多数班组长缺乏系统训练，普遍存在以下痛点：• 点线思维：只有应对简单问题的经验，缺乏解决复杂问题的能力；• 执行脱节：认知局限，角色定位模糊，承接战略意图困难，计划落地效果差；• 团队薄弱：员工技能提升缓慢，离职后岗位断层；• 安全风险：缺乏风险的预控能力，事故频发；• 效率瓶颈：浪费识别不足，成本控制...

杨朝盛

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少校排长：基层卓越领导力集训营

基层干部作为承上启下的中枢力量，是工厂战略落地、效率提升、质量保障、安全生产和团队凝聚的核心力量。然而，多数基层干部缺乏系统的领导力训练，普遍存在以下痛点：• 经验主义：管理一线队伍完全靠经验，没有具体的方法论和管理工具，管理试错成本高。• 执行脱节：认知局限，角色定位模糊，承接战略意图困难，计划落地效果差。具体表现向上管理缺乏技巧，向下管理毫无章法。• 团队薄弱：一线员工技能提升缓慢，离职后岗位...

杨朝盛

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数据驱动精益管理—中层管理能力提升实战课

杨朝盛

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