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卢铮

20余年精益生产与六西格玛实战专家

擅长领域
精益战略部署与方针管理
擅长领域
精益班组管理
擅长领域
降本增效
擅长领域
八大浪费识别
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含课酬、教材与差旅,档期以电话确认为准
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讲师简介

卢铮把二十年时间放在生产现场,从设备、工艺一路做到质量体系,中英文都能授课。他手里有几张硬资质:六西格玛黑带由美国质量协会颁发,是WFA国际促动师协会的中级促动师,还持有OHS18001、ISO14001与ISO9001三标内审员资格。职业履历横跨四家世界500强——在西门子做全球共享服务中心质量经理,在艾默生(北京)仪表有限公司当质量负责人,到天津三星视界移动有限公司管工艺,之后落脚新奥集团,任新奥大学学习发展高级经理。

在甲方一线,他的动作集中在班组管理、流程优化与工艺改善三条线上,帮西门子、艾默生等企业累计省下5亿元成本,沉淀出100+套高效生产管理工具,平均综合优化率35.7%,改造生产流程超2000个,并总结出20+套可复制的精益班组管理范式。

转到咨询侧以后,他操盘20+个大型精益项目,客户多为世界500强、大型国央企与上市企业,项目效益累计超过10+亿元。其中:某钢铁集团北营分公司两年立项公司级课题88项,年度降本1.3亿元;某能源央企油田创效超4000万元,完成精益课题135项;某军工科研院所直接降本245万元的集采项目;某发电装备制造企业形成改善提案3081项;某知名能源集团则为试点企业带来962万元的年度改善。

讲台上他也常年在场:鞍钢集团多基地的《精益班组建设与现场改善》讲了12期,新奥能源与新奥动力10期,三星视界移动《TWI一线主管技能提升》9期,中石化河南油田、本钢集团北营公司、哈电集团汽轮机公司、通用技术齐二机床、沈阳市工信局等也先后邀他授课。他常讲的主题既有精益战略部署(方针管理)、班组与日常管理这类体系课,也涵盖现场管理、设备维护、全面质量管理,以及5S/6S、IE七大手法,还有精益六西格玛这些工具课。

擅长领域

✓精益战略部署与方针管理
✓精益班组管理
✓降本增效
✓八大浪费识别
✓全面质量管理
✓IE七大手法
✓5S/6S
✓精益六西格玛

主讲课程

  • 主讲课程:
  • 《TPM全员生产维护实战
  • ——
  • 从被动抢修到事前预防降本》
  • 《TWI现场管理者基本功
  • ——
  • 带队伍·提效率·降损耗》
  • 《金牌班组长能力提升
  • ——
  • 从松散班组到打造活力单元》
  • 《精益管理实战
  • ——
  • 从浪费识别到班组落地的降本增效系统方法
  • 》
  • 《六西格玛绿带实战训练
  • ——
  • 从单点改善到数据驱动系统性优化》
  • 《全员TQM质量突围
  • ——
  • 根治作业违规,大幅降低生产不良》
  • 《问题分析与解决
  • (
  • 8D
  • )——
  • 从临时堵漏到根源根除问题
  • 》
  • 《一线现场降本增效实战
  • ——
  • 从单点损耗管控到体系化改善落地
  • 》

服务客户

服务过的客户:

电子电器:

三星视界、

艾默生(北京)仪表有限公司

、

重庆宇海精密制造股份有限公司、科维彤创(厦门)电子工业有限公司

……

钢铁冶金:

鞍钢集团有限公司

(鲅鱼圈

基地、

朝阳

基地、

鞍山基地)、

本钢集团有限公司(本溪北营钢铁(集团)股份有限公司、辽宁恒通冶金装备制造有限公司)

、

攀钢集团有限公司

……

离散装备:

中船集团(725所)、

通用技术齐齐哈尔二机床有限责任公司、天津市天锻压力机有限公司、

维斯塔斯风力技术(中国)有限公司

、

辽宁瀚海工业机电设备有限公司

、哈电集

团哈尔滨汽轮机

公司

、杭州汽轮动力集团、

抚顺欧柏丽实业股份有限公司

、辽宁航空智能制造研究院、

沈阳广泰真空科技股份有限公司

、

新奥能源动力科技(上海)有限公司

、佳木斯电机

……

能源化工:

中石化集团河南油田

、

中石化集团

东北石油、

新奥能源控股有限公司

、

新奥天然气股份有限公司

、

洛阳新

奥华油燃气

有限公司

、

河北骏业纤维有

限

公司

…

…

电网电力:

辽宁兴启电工材料有限责任公司

、

中国电建集团四平线路器材有限公司

、

锐洋集团

东北电缆有限公司

……

医疗器械及其他

:

英科医疗科技股份有限公司、浙江华康药业股份有限公司、抚顺抚运安仪救生装备有限公司、江苏宗申车业有限公司、精锐科技(大连)有限公司、沈阳蓝光永磁电机技术有限公司、西门子……

部分客户评价:

这次精益现场辅导的落地性很强,没有照搬大厂的复杂体系,都是贴合我们焊接、装配车间的实用方法。卢铮老师会蹲点

产线找

问题,给出的方案马上就能试。辅导后生产计划达成率从13%提至25%,典型产品作业时间压缩了30分钟,还落地了20多份可视化作业指导书,现场管理顺畅很多。

——

欧柏丽实业

生产总监

陈总

我们数控车间之前一直靠老员工经验干活,标准不统一,效率波动大。卢铮老师带着团队从标准作业和异常管理切入,手把手教班组做改善,不仅把关键工序的FMEA和作业指导书都建起来了,车间整体生产效率还提了11.5%,也带出了几个能独立做改善的骨干。

——

辽宁航空智能制造研究院

生产运营经理

李经理

之前我们焊接工序不良率一直居高不下,返工成本很高。课程里的质量管

控方法

很接地气,从检验标准梳理到过程参数监控都讲得很细。我们照着方法落地了3个月,焊接不合格数明显减少,过程稳定性提升了一大截,质量部门的返工压力小了很多。

——

广泰真空质量主管

王主管

我们给一线班组长做了两期TWI技能提升培训,学员反馈都特别好。课程不是纯理论灌输,都是班组

日常会

碰到的真实场景,带教方法、沟通技巧都拆成了一步一步的动作,回去就能直接用。很多班组长上完课说,终于知道怎么带人而不是自己埋头干了。

——

重庆宇海人力资源

部

培训经理

张经理

合作的质量改进项目非常务实,没有空泛的大道理,都是跟着

产线找真

问题、落真动作。推

进大半年下来,外部客户

投诉量降了

六成,外部质量损失砍了一半。更重要的是帮我们搭起了基层质量改善的机制,后续团队自己就能持续跑起来。

——

江苏

宗申车业

质量部经理 赵经理

部分项目见证:

沈阳市工信局

《

精益生产与企业提质增效专题培训

》

北营钢铁

《

降本增效——课题改善

》

中石化-

东北石油局

《

QC七工具培训

》

新奥动力

《

专业人才能力提升项目

》

中石化-

河南油田

《精益班组管理专项培训》

本钢集团-

北营钢铁

《流程优化》

鞍钢集团

-鲅鱼圈分公司

《精益班组管理专项培训》

哈电集团-哈汽轮机

《

降本增效——课题改善

》

本钢集团-

恒通机械

《作业遵守》

本钢集团-北营钢铁

《降本增效——课题改善》

杭州汽轮机

《

降本增效——课题改善

》

杭州汽轮机

《改善课题梳理》

问题分析与解决(8D)——从临时堵漏到根源根除问题

当前制造业正处于高质量转型的关键阶段,客户对产品质量与交付可靠性的要求持续升级,市场竞争从规模扩张转向精细化运营能力的比拼。问题解决能力已成为衡量企业运营管理水平的核心标志,也是中层管理者必备的核心管理技能。8D(8Disciplines)作为全球制造业通用的标准化问题解决方法论,凭借其团队化、系统化、闭环式的特点,已成为汽车、半导体、装备制造等行业处理质量异常、客户投诉、批量事故的通用标准,是企...

卢铮

2

培训时长

金牌班组长能力提升——从松散班组到打造活力单元

当前各行业均已进入精细化管理深耕阶段,从制造业、能源冶金、建筑工程,到物流仓储、物业服务、医疗后勤、公共服务等领域,组织的竞争优势已逐步从顶层战略转向基层执行能力的比拼。班组作为所有组织形态中最小的标准化管理单元,是战略落地的“最后一公里”、价值创造的直接载体、问题解决的前沿阵地,也是一线人才培养的基础平台。无论是深化基础管理的国有企业、追求降本增效的民营企业,还是推行标准化运营的外资企业;无论是...

卢铮

2

培训时长

精益管理实战——从浪费识别到班组落地的降本增效系统方法

当前各行业均已进入精细化运营深耕阶段,降本增效已成为各类组织的共性经营目标。精益管理作为挖掘内部潜力、提升运营效率的核心路径,已被多数企业引入落地,但推进成效往往不及预期,难以从“管理层推动”转化为“全员自主参与”的长效机制。多数企业精益推进普遍存在四大核心痛点:一是认知模糊,对精益“是什么、为什么做”理解不到位,要么等同于现场整治、减员增效,要么觉得是专业IE工程师的事,和自身岗位无关;二是工具...

卢铮

2

培训时长

六西格玛绿带实战训练——从单点改善到数据驱动系统性优化

当前各行业正处于从粗放式增长向精细化运营转型的关键阶段,企业的竞争优势已从资源规模转向流程效率与质量能力的比拼。六西格玛作为全球公认的数据驱动型改善方法论,是企业实现缺陷减少、效率提升、成本下降与客户满意度升级的核心管理工具;绿带人才作为六西格玛体系的基层执行骨干,是改善项目落地、方法下沉一线的核心载体。众多企业在推进改善过程中普遍面临共性瓶颈:问题解决依赖个人经验,缺乏数据支撑与标准化流程,同类...

卢铮

2

培训时长

全员 TQM 质量突围——根治作业违规,大幅降低生产不良

当前各行业均已进入精细化质量竞争阶段,从离散制造、流程化工到能源运维等领域,质量能力已从基础合规要求升级为企业核心竞争力。全面质量管理(TQM)覆盖供应商来料、制造过程、客户端反馈的完整价值链条,其中现场过程管控是质量稳定的核心阵地,来料管控是入口防线,客户与内部下工序的反馈是改进闭环的关键输入。多数企业质量管理仍存在明显链条断点:供应商来料批次波动缺乏标准化管控,批量不良频发;现场作业违规、4M...

卢铮

2

培训时长

一线现场降本增效实战 —— 从单点损耗管控到体系化改善落地

当前制造、能源、物流、服务运维、公用事业等各行业已全面进入精细化经营深耕阶段,一线现场作为成本发生的核心载体与价值创造的主阵地,其损耗管控能力直接决定企业的盈利空间与运营韧性。降本增效已从阶段性专项动作转向常态化管控要求,无论是大中型企业的体系化降本,还是中小企业的控本提效,都普遍面临共性瓶颈:要么把降本简单等同于“砍预算、压开支”,无法从日常运营中系统性挖掘降本空间;要么改善零散碎片化,仅靠单点...

卢铮

2

培训时长

TWI 现场管理者基本功——带队伍+提效率+降损耗

当前各行业已进入精细化管理深耕阶段,基层执行能力直接决定组织整体运营效能。班组长作为“兵头将尾”,是战略落地的最后一公里、现场管理的第 一责任人,也是一线人才培养的核心载体。TWI(一线主管技能培训)作为全球制造业公认的经典基层管理体系,是丰田生产方式的重要底层支撑,以步骤化、标准化、可复制为核心特质,能够系统性解决一线主管“会做不会管、会干不会教”的普遍难题。众多企业基层管理普遍存在共性困境:班...

卢铮

2

培训时长

TPM 全员生产维护实战——从被动抢修到事前预防降本

当前制造、能源、装备等重资产行业已进入精细化经营深耕阶段,设备作为生产运营的核心载体,其运行稳定性、故障损失、维保成本与备件资金占用,直接决定企业的盈利空间与交付能力。TPM(全员生产维护)作为全球通用的设备全生命周期管理体系,以全员参与、全系统覆盖、全效率提升为核心,是企业从设备端挖掘降本潜力、实现长效增效的标准化方法论。多数企业设备管理仍存在共性瓶颈:长期停留在 “坏了再修” 的被动模式,突发...

卢铮

2

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周一至周日8:00-20:00

咨询热线

周一至周日8:00-18:00

400-008-4600

企业邮箱

training@perfectpx.com

企业QQ

353266611

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03-人力资源短期内训课

04-一线主管短期内训课

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