宋志军

讲师简介

宋志军在制造业摸爬了近三十年：先在大型日企与德企做制造实务12年以上，之后18年以上专做管理咨询与培训。他的身份包括广东省企业管理培训协会的理事、宁波大学特聘的首席专家（主讲《信用成本管控与价值分析》），也曾在清华读MBA，并取得美国管理协会的PTT职业培训师资格。

企业里的履历从技术一线起步：在CASIO（卡西欧）做过电子工程师，管过品质技术部与生产部，做到总监；后来任广州电子科技CEO，还多次远赴日本研修深造。咨询侧，他做过大野管理咨询有限公司的副总经理与技术总监。

业内把他看作中国式精益生产系统的首位提出者，也是国内现场管理实效改善的知名专家。他主攻精益生产管理与设备工程管理与质量管理、成本管控、流程管理，再加上工业4.0与智能制造，服务对象以制造业为主，辅导过的企业集团有数千家。他的理论来自珠三角、长三角多年的咨询实践，建议可操作性强，对承受国际竞争压力的中小企业尤其有用。

他主导研发的NPS新生产系统以JIT（及时化生产）为核心，不动企业的现有资源盘子，靠认定系统瓶颈、在有效产出、经营成本与压缩库存三个目标下做突破改善，让成果快速显形。已有多家企业建成并运行NPS，在人工成本下降、计划拉动式生产、在制品减少、有效产出提升、生产流线化等方面见效。

项目例子不少。给某重型机械公司做了1个月咨询，配套同步加工作业后每月多产2台；某机电公司半年，新厂房改成流线化设计，产出能力提升50%；某乳业公司一年，人工成本从63元/吨降到50元/吨，车间还减员30%；某五金塑胶公司3个月，把稼动率考核改成可动率，电力能源费用降了三成；某工艺制品厂6个月，人均产能提高30%；某纸业公司三年，机制与激励建起来，销售额逐年倍增并复制出两个分厂；某汽车配件公司3个月建成TPM全员设备管理系统；某车载导航企业6个月的精益现场与质量改善，省下30%人力，也解决了玻璃屏遗留的质量点。

擅长领域

主讲课程

• 精益生产系列
• 工业
• 4.0与总裁班系列
• 1
• 《企业全过程精益化运营与降本增效》
• 2
• 《防错(Poka Yoke)技术系统应用培训》
• 3
• 《创新思维（TRIZ）与创造性解决问题方法》
• 4
• 《精益生产管理落地路径与实践特训班》
• 5
• 《TPS精益生产实施与现代IE技术应用》
• 6
• 《精益生产进阶提升训练营（中高层）》
• 7
• 《TPM全面设备维修保全》
• 8
• 《TPM-计划保全与备品管理》
• 9
• 《TPM-自主维护与目视化管理》
• 10
• 《设备综合效率（OEE）分析计算与改善》
• 11
• 《生产现场管理与现场改善》
• 12
• 《现场改善十大利器与成本降低》
• 13
• 《精益IE工业工程实战改善技法研修班》
• 14
• 《PMC—多品种小批量生产计划与物料管理》
• 15
• 《精益生产系列之快速换型（SMED）》
• 16
• 《6S系统推行与维护培训》
• 17
• 《项目管理应用实战技能训练》
• 18
• 《如何运用A3报告解决问题》
• 1
• 《工业4.0时代：从精益化到自动化的现场管理方法》
• 2
• 《制造的价值：传统产业迈向工业4.0》
• 3
• 《Jidoka自働化改善技术》《精益生产与自动化》
• 4
• 《防错技术与简便自动化》
• 5
• 《制造自动化DIY：工厂自动化自主推进的策略与方法》
• 质量管理系列
• 1
• 《企业中高层品质战略与卓越品质管理》
• 2
• 《TQM—全面品质管理提升实务》
• 3
• 《品质管理能力提升实务高级研修班》
• 4
• 《实验设计（DOE）及其应用》
• 5
• 《品管圈QCC活动和管理实务》
• 6
• 《五大工具：APQP
• FMEA
• SPC
• MSA
• PPAP》
• 7
• 《6西格玛系统导入培训》
• 8
• 《6西格玛绿带培训》
• 9
• 《SQE供应商品质管理实战训练》
• 10
• 《零投诉目标的质量管理》
• 11
• 《零缺陷质量管制大纲》
• 12
• 《问题分析与解决方法培训》
• 成本管理系列
• 管理技能系列
• 1
• 《制造型企业成本管控与价值分析实战训练》
• 2
• 《质量成本管理技术实务研修班》
• 3
• 《定额（材料/工时/劳动定额）管理系列培训》
• 4
• 《利润为王—制造业全面成本系统控制方法》
• 5
• 《价值流(VSM)分析与改善》
• 6
• 《大数据时代下成本管理的转型升级》
• 1
• 《企业流程设计优化与管理》
• 2
• 《赢在精细化
• ——企业精细化管理实战》
• 3
• 《班组管理中的PDCA应用实践》
• 4
• 《班组管理创新-班组新5T管理法》
• 5
• 《从优秀到卓越--全能型车间主任综合能力提升训练》
• 物流与仓储系列
• 1
• 《企业供应链物流管理专题培训》
• 3
• 《供应链下的企业物资全面管理》
• 5
• 《面向交付的供应链管理》
• 2
• 《高效仓储与物流配送管理》
• 4
• 《防错理论与物流防错应用》
• 6
• 《物流企业精益化管理实战》

服务客户

大型国有企业：

中国贵州航空工业集团、中国航天科工六院、

C919试飞中心、成飞集团、汉中航空起落架、中信重工机械股份、三一集团、临工集团、中国华电集团公司、中国石化集团、杨凌天工实业公司、潍柴动力股份、中国南车集团公司、中国核工业集团、中国第一汽车集团公司、云南红河卷烟厂、中粮集团、西安飞豹科技、无锡锡柴、西安航天动力研究所、格力空调芜湖、中储粮油脂公司、中海油、中石化、珠海交通集团、神华准能集团、山东黄金集团、紫金矿业、南方电网、肇庆供电局、广西百色供电局、云南华坪供电局、广东阳明风电、京信通讯、粤烟广州公司 、工信部、平煤神马集团、广州地铁运营中心、中核工业集团、中国能建华南装备、新乡新航集团、广州南方投资集团有限公司、攀钢钒钛股份有限公司、中集集团、华新水泥、华润水泥、中广核、广州地铁、中集集团、攀钢钒钛股份、北京海纳川汽车股份、中航工业集团、广西电网、重山集团……

汽车

/航空领域：

广汽本田、丰田、武汉东风汽车、东风实业、京滨汽车电喷、德国大众大连发动机、柳州五菱汽车、宁波恒邦隆汽配、重庆博泽汽车部件、福田汽车、广州爱民机械、广州日正弹簧、广州智航电子（导航）、世技电子（韩资）、深圳积架宝威汽车配件、成都宁江昭和汽车、潍柴动力股份、广西玉柴集团股份、贵航集团华丰机电、山东宏发重机、山东华盛中天机械集团、广州华德汽车弹簧、山东隆基集团

、福耀汽车玻璃、浙江三花控股集团、长春一汽集团、汉中航空起落架、西安飞豹科技、杨凌天工实业公司、广州本田制锁、中国南车青岛公司、江苏兴达集团、无锡锡柴、美资骆驼蓄电池集团、桂林福达集团、长治清华钢结构、长安福特马自达、东风商用车

(十堰)公司、珠海清菱净化科技（三菱）、江苏华达汽车科技、江西晶科光伏、施耐德博士汽车配件、微宏动力系统(湖州)公司、中车集团永济电机、 中车集团唐山机车、德科斯米尔、中车集团株州电机、中车青岛四方、中航工业成飞集团、风润新能源、江苏连云港港口股份、上海梅山钢铁股份、成飞民用飞机……

家用电器：

格力空调、志高空调、常州东芝（

TOSHIBA）、奇声电器有限公司、三星电子集团、步步高电子有限公司、雷士照明有限公司、东莞致力电脑、香港伟易达集团、

CASIO（卡西欧）电子

、宁波沁园集团股份公司、美的集团、金霸王电池、深圳富士康集团、佛山尊威照明、美维电器、秦皇岛嘉隆高科、广州白云电器、深圳明学光电、方正集团、诺基亚电子、广东格兰仕集团、高斯贝尔数码科技、东莞宝联电子、

TCL集团、奥克斯集团（宁波）、松下电器（广州）公司、海信集团股份、创维集团、浙江星星瑞金科技、华帝股份、苏泊尔、东亚电器、美的楼宇科技……

家具家居：

浙江梦天木业、浙江华悦木业、司米橱柜、亚泰（东莞）木业、橱博士厨具有限公司

、京木木制品

(东莞)公司、珠海新秀丽家居用品公司、江西瑞远实业公司、东莞悠悠美居家居、广东湛江信威工艺品、成都九天家私、欧派集团总部、欧派集团天津公司、欧派集团江山公司、浙江喜临门家私……

食品饮料：

内蒙古伊利实业集团、内蒙古蒙牛集团、山东得益乳业公司、中粮集团、希望集团、广东金威啤酒、山东青岛啤酒、兰州黄河啤酒、黄鹤楼酒业、娃哈哈潍坊有限公司、徐福记国际集团、江西燕京惠泉啤酒、成都扬名食品公司、湖南省华文食品、临沂新程金锣肉制品集团、广州皇上皇食品

……

大学及总裁班：

宁波大学、西南财大、北京大学总裁班、清华大学总裁班、西北工业大学、博商商学院、创维学院、天津大学、沂蒙学堂

……

物流、制药企业：

卡尔蔡司医疗技术

(广州)

、

一汽（大连）国际物流、深圳泰福物流、国药控股广东物流、北京汇影医疗器械、广州维力医疗器械、康泰生物、广州白云山中一制药、云南白药、梧州制药、广药集团、王老吉药业、珠海联邦、亚宝药业、深圳信立泰药业、深圳康泰生物制品股份、极兔转运中心

……

其它行业：

台湾正崴集团、华科集团、建滔集团、深圳齐心集团、广州电气装备集团、富邦国际集团、香港忠富服装、顺丰快运、安踏中国、济南慧成铸造、中国铜业、澳美铝业、鞍钢联众、浙江奥康集团、烟台只楚合成化学公司、东莞克模实业、东莞新科磁电、山东潍坊共达电讯、日发纺织机械、科汇电力自动化、美涂士化工、朝日科技集团、新兴新康集团、广州精工集团、虎彩集团、东林制衣、劲胜精密组件股份

、博纳电气、美国

TTI集团、深圳豪鹏科技、香港鸿图精密电业、金信诺光纤光缆、香港鸿图精密铸造、昶联金属材料应用制品、四川瑞莱仕涂料、四川瑞森纸业集团、中星电子、四川迅源纸业、四川人民印刷厂、三洋微型马达、

MABUCHI

株式会社、嘉财电业、日本冲电气（深圳

OKI）、日本精工（广州SEIKO）、日本NSK转向器、三井高科技、北犇星新材料股份、恒隆通新材料科、、龙旗电子渝江压铸、宁波海伯集团、惠州申泰电子、 深圳日生集团、深圳力佳电机、北海诚德镍业有限公司、江西嘉诚包装有限公司、广州三叶电机、东莞华贝电子、广东奥飞动漫、阿普丽佳（中山）公司、中山大洋电机、意拉德（东莞）电子、山西经纬煤矿、华电集团不连沟煤矿、上海水星家用纺织、日立电梯（中国）公司、武汉力海科技、沈阳王者陶瓷\沈阳新王者陶瓷、淄博雄丰陶瓷、淄博凯越陶瓷、广东新中源陶瓷、广东唯美陶瓷、深圳九星印刷集团、REI美国安伊艾国际、广东中顺洁柔股份、广东溢达纺织集团、深圳信维通信、东莞铭冠、REI（美国安伊艾国际零售公司）、明门集团、山东玻纤集团、鲁丰织染有限公司、鲁丰织染、立白集团、许继集团、广州中船文冲船坞、麦克兄弟、派能能源科技、中兴海陆工程、宝徽实业、联迪商用科技、泰禾智能科技、川奇光电科技、天冶化工、峻凌电子、金邦达、亿讯电子、天马微电子、胜美达、奇龙冲压、得胜电子、江西晶科光伏……

【客户评价】

“宋老师的课程实际大于理论，实战操作性非常强，很多我们企业遇到的问题他都能给出改善建议和意见，是一位非常务实的老师。”

——惠州万和昌电子有限公司总经理：何总

“我是在做培训工作后认识宋老师的，宋老师是我集团指定的《TWI》培训导师，宋老师的课程通俗易懂、逻辑性强、气氛活跃，特别是方法多，他是我见过的理论结合实战讲得最精彩的老师”。——建滔集团培训开发部：谢生

“我公司在做流程再造之前，见过了十多位老师，我之所以最终选择宋老师，是因为他的经验非常丰富，而且给企业做咨询项目不是死搬硬套，而是针对我企业的现实情况特别为我们建立了一套符合我司实际的管理流程和相关管理制度，且流程简单明了，各部门及岗位都很明确，现场管理现在已经做到了同行业先进水平，非常感谢宋老师对我们的帮助！”

——四川瑞森纸业总经理：代总

“宋老师所拥有的经验和知识，是我们经营企业的最大财富，他不但帮我们做好了现场管理、还为我们组建及培养了一批管理团队，且宋老师的课程幽默、风趣、贴近实际，让我们企业管理更上一个台阶，市场竞争力更强了。”

——四川人民印刷公司总经理：吴总

“作为中国式精益生产推进第一人，多年来一直受到国内制造型企业的大力支持和认可，也感谢宋志军老师对我司的支持和贡献，他是我们的宝贵财富。”

——大野管理咨询总经理：肖总

“宋志军老师太专业了，不仅理论知识丰富，实践经验也非常丰富，这次仅仅到车间走了一圈就能看的这么准，分析的这么透，给我们企业提出了很多宝贝的意见和经验。”

——山东隆基集团董事长：张董

TIE全员生产效率改善

设想一下，公司产品从原材料---成品---消费者整个生产过程中，真正对客户有价值的工作时间占整体时间的比例是多少，1/10？1/100？----世界领先现场实践公司的比例仅为1/3000！同等投资、同等规模、相近设备，丰田公司生产效率要比同类企业高30-50%，利润要高100%以上，为什么？------丰田公司在持续不断推动全员参与的效率改善活动，而IE技术则是改善活动的有效利器。对日益激烈的市场...

宋志军

2

培训时长

6S推行与维护培训

企业要发展，人是关键，拥有人才，企业才有发展的动力，事业才会兴旺发达；目前，企业管理人员整体水平有待提高，对自身的认识不足。因此，对管理人员培训开发应该成为摆在企业管理者面前的重要课题。6S管理现今是制造型企业通用的管理语言，推进6S管理是一项重要的企业变革工作，6S如果得到正确推行，能起到立竿见影的效果。不少企业借推进6S管理摆脱经营困境，使管理水平得到突破；同时也有不少企业在推进6S管理过程中...

宋志军

2

培训时长

精益生产系列之快速换型（SMED）应用

以工序为单位组织大批量的生产已不能适应市场多品种、小批量、短交期的要求，生产型企业必须改变过往生产安排方式，实现生产小批量、各工序同步均衡化，快速换模/线（SMED）的技术正在被广泛应用，它除了可以提升设备的可动率外，更重要的是能建立应对多品种、少批量、更短交货期，建立同步均衡化的生产管理体制。

宋志军

2

培训时长

TPS精益生产实施与现代IE技术应用

精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。“欧美企业将三分之二的研究发展经费，花在新产品研发上面，将另外三分之一的钱用在生产过程的改善；可是日本的做法刚好相反。而我...

宋志军

2

培训时长

A3报告认知与应用：如何运用A3报告解决问题

精益生产的改善工具有不少，但能将庞大数据进行相互关联的工具却不多；我们希望将改善的目的、过程、结果以目视化形式表达出来，并尽量体现在一张纸上，但一张小小的A3纸能承载整个改善过程吗？如何在PDCA的思路下，将改善需求、改善要点、改善步骤和改善成效进行展现？本课程将结合实战案例，为您一一阐述运用A3报告解决问题的重难点，让您瞬间掌握简单、明确的沟通方式！

宋志军

1

培训时长

精益IE工业工程实战改善技法研修班

“美国值得向全世界夸耀的东西就是IE，美国之所以打赢第一次世界大战，又有打赢第二次世界的力量，就是因为美国有IE”。 -----美国质量管理权威·朱兰博士“微利时代，企业赚一块钱是看别人的脸色，省一块钱是看自己的角色”；“模具是工业之母，工业工程是工业之父”。 ...

宋志军

2

培训时长

现场改善十大利器与成本降低实战

现场管理千头万绪，基本要素却只有三个：人、物、场所；现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流。作为企业管理者——总经理、生产副总、生产主管等必须对这三要素和两流作细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题和优化现场管理的答案。而现场诊断和分析，就像大夫看病一样，运用诊断的手段和其它各种管理工具和方法，对现场的状况进行多角度、多方位和多层次的调查分析，找出问题存在的原因，设计...

宋志军

3

培训时长

创新管理之如何从制造中发现创造

在人类的一切活动中，究竟什么最重要？历史响亮地回答，未来不断地呼唤：最重要的是创造。创造造就了人类，创造书写了历史，创造改变着世界，创造蕴育着未来。每个人都希望成才，那么，人才的标准是什么？最根本的一条就是创造，创造是人才最显著的特点，不断创造才能赢得未来。十六大报告中提出：“创新是一个民族进步的灵魂，是一个国家兴旺发达的不竭动力”，现代企业要求员工“不仅要把身体带到企业中，更要把头脑带到企业中来...

宋志军

1

培训时长

PMC—多品种小批量的生产计划与物料管理

“计划又要改，你们计划怎么搞的！”车间主管怨声载道。要么忙得要死：制造部门天天救火！！产能不够！人力不够！材料告急！！客户催货！！要么闲得要死：设备闲置，工人放假！生产停线！随着市场竞争的激烈，工厂品种不断增多，批量不断减少，您是否在为无法及时交货而烦恼；紧急订单频繁发生，部门之间互相推诿、互相指责是否频繁发生？这种情形日复一日，市场变了、客户需求变了，因循守旧无法带来突破。生产计划不但要以市场需...

宋志军

2

培训时长

问题分析与解决方法培训

在经营、生产、管理中，您总会遇到各种各样的问题。如何从这些问题中选择优先解决的课题，以最少的资源投入获得最大的改善成果？如何从错综复杂的现实中寻找突破口，确定主攻方向？如何挖掘根本原因？如何制定对策？如何将行之有效的对策成果保持下去，让这些宝贵财富不随着人、时的变化而流失？┄┄本课程科学地总结了系统解决问题的思想和方法，解除了“头疼医头，脚疼医脚”的“救火式”问题解决方法所带给企业的困绕，为企业的...

宋志军

2

培训时长

设备综合效率(OEE)分析/计算与改善

在当前全球经济危机的冲击下，不少中国企业选择了技术创新和新品开发等经营方向的转变，对内则利用发展较为缓慢的时机练好内功，尤其是以设备为主要生产手段的企业都在推进TPM 、设备预防维修，以此来提升设备的生产效率，但要用什么方法来考核和提升设备效率呢？为此我们将多年的实践活动总结出来与大家共享。

宋志军

2

培训时长

精益现场管理与改善训练

精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。精益生产技术是改善生产过程的最佳利器，采用了精益生产技术的日本丰田汽车公司，2003和2004连续两个年度的营业利润均达到...

宋志军

2

培训时长

TPM自主维护与目视化管理

在繁重的生产任务前，我们都面临这样一个思考，我们到底是不是设备的主人呢？如果是的话我们又是怎样驾驭设备，使得设备的总效率提高，降低设备停台率呢？通过本课程的培训向企业现场管理人员讲授TPM现代管理理论和方法，掌握提高设备效率的管理技术，通过全体员工的参与进而提高员工的设备维修意识与技能，降低成本，提高产品质量，最终提高设备总效率的目的。

宋志军

2

培训时长

TPM全面设备维护管理培训

【课程前言】：在繁重的生产任务前，我们都面临这样一个思考，我们到底是不是设备的主人呢？如果是的话我们又是怎样驾驭设备，使得设备的总效率提高，降低设备停台率呢？通过本课程的培训向企业现场管理人员讲授TPM现代管理理论和方法，掌握提高设备效率的管理技术，通过全体员工的参与进而提高员工的设备维修意识与技能，降低成本，提高产品质量，最终提高设备总效率的目的。

宋志军

2

培训时长

TPM—计划保全与备品备件管理

“工欲善其事，必先利其器！” TPM称为全面设备维护，是一套围绕企业生产设备效率化的综合管理体制，其目的是追求生产经营活动效益的极大化。TPM活动从生产过程中浪费的系统性发掘开始，通过专业设备保全活动与自主的小组(PMC)活动，最大限度地提升生产力，谋求全员意识的革新，建立能自我革新的效率化生产设备管理体制。实施TPM活动的效果主要体现在：设备故障等损失激减，品质不良降低10倍以上，综合...

宋志军

1

培训时长

精益生产进阶提升训练营

随着客户订单的发出，生产线快速运转起来，操作工们忙不迭的生产着不同型号的产品，物料在不停地移送,生产线在忙碌地运转,生产线上的物料不少，但客户却频频催货，供货又频频出现延误，生产主管不时地处理生产与供货的问题.......。你不要以为这是在描述那家公司的生产现场，而是《精益生产》培训的现场。价值流如何改善？超市究竟设多大？生产信息怎么流转？交货周期如何加快？劳动效率如何提高？员工参与意识该如何提升...

宋志军

2

培训时长

精益生产系列之单元化生产培训

现在的市场是一个瞬息万变的市场，产品订单结构更多的是呈现出多品种小批量的趋势，短交期已经成为企业的核心竞争力； 单元生产是指的单件流的生产，在单件流的生产模式下，制造周期最短，在制品最少，可以实现用最少的面积、人数和时间生产最多的产品这一简单的精益生产目标，同时减少批量生产导致的大量在制品堆积、品质异常、等待、订单延误、切换损失等等。

宋志军

2

培训时长

精益改善 降本增效训练营

“精益”概念的提出虽然缘起于精益生产方式，但是通过近30年的发展与变革，精益管理早已经被世界级管理水平一流的企业不断改进和提升，早已经从生产制造层面拓展到整个企业层面，并且精益思想成为了企业的核心价值观。企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值，从而实现企业的内部增值过程。本课程提供了精益系统整体方案，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益改善系统的实施过程。目的在于：从客户的...

宋志军

2

培训时长

精益生产管理落地路径与实践特训班

“精益”概念的提出虽然缘起于精益生产方式，但是通过近30年的发展与变革，精益生产管理早已经被世界级管理水平一流的企业不断改进和提升，早已经从生产制造层面拓展到整个企业层面，并且精益思想成为了企业的核心价值观。企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值，从而实现企业的内部增值过程。本课程提供了精益系统整体方案，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益改善系统的实施过程。目的在于：从客...

宋志军

2

培训时长

创新思维（TRIZ）与创造性解决问题方法

TRIZ意译为发明问题的解决理论。冷战时期，美国为首的西方国家的特工与前苏联的克格勃曾经进行过无数次惊心动魄的间谍战，其中一次就是围绕被称为神奇的“点金术”展开的。因为美国、德 国等西方国家惊异于前苏联在军事、工业等方面的创造能力，他们把创造这种奇迹的神秘武器称为“点金术”，可结果强大的克格勃使欧美国家只能望“术”兴叹。这个“点金术”就是当前世界上著名的发明问题解决理论，被简称为TRIZ...

宋志军

2

培训时长

防错(Poka Yoke)技术系统应用培训

各种失误在企业里随时随地地发生着，其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降，而导致失误发生的人往往会说：“是一时疏忽造成的意外而已”，管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。POKA－YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统，从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其发生，从而全面降低产品缺陷，有效减少避免损失，在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。本次培训向企业生产管理人员介绍差错...

宋志军

3

培训时长

企业全过程精益化运营与降本增效

现代企业面对瞬息万变的市场环境，既要求得生存，更要求得长期成长和发展，削减成本就成了一个企业面临的永恒主题，目前，许多中小企业只注意生产过程的成本控制，而忽视设计研发、供应过程和销售过程的成本控制；只注意投产后的成本控制，忽视投产前产品设计及生产要素合理组织的成本控制；缺乏经营控制，忽略了成本管理的事前预测和管理决策，导致成本计划不准确，事前成本控制薄弱，成本预测、成本决策缺乏规范性，成本计划缺乏...

宋志军

2

培训时长

中高层管理者的基本管理手段-PDCA

PDCA循环是管理学中的一个通用模型，最早由休哈特（Walter A. Shewhart）于1930年构想，后来被美国质量管理专家戴明（Edwards Deming）博士在1950年再度挖掘出来，并加以广泛宣传和运用于持续改善产品质量的过程中。它是企业管理所应遵循的科学程序，是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序。PDCA是一个改善循环，在每个循环之后把有效的作法标准化，并藉由启动另一...

宋志军

1

培训时长

班组管理创新——班组新5T管理法

班组是企业中最基层的组织，企业的所有生产任务、服务工作、产品质量、经济运行目标都有要经过层层分解最后落实到班组。俗话说：火车跑得快，全靠车头带。班组长是班组的核心，是“零号首长”。班组长能力的强弱、素质的高低，直接影响到整个班组乃至企业整体的管理水平和经济效益。

宋志军

1

培训时长

班组长精益化管理培训

自上世纪80年代以来，精益化管理得到了越来越广泛关注和应用。精益化管理可以使企业保持提高效率、持续改进、不断提升顾客满意度及经营业绩。班组是企业中最基层的组织，企业的所有生产任务、服务工作、产品质量、经济运行目标都有要经过层层分解最后落实到班组。俗话说：火车跑得快，全靠车头带。班组长是班组的核心，是“零号首长”。班组长能力的强弱、素质的高低，直接影响到整个班组乃至企业整体的管理水平和经济效益。

宋志军

2

培训时长

从精兵到干将——如何带好班组长

带班组长难，带好班组长更难，带好一个班组长难，带好一群班组长更难，《从精兵到干将：如何带好班组长》举一反三，教你人才速成的超级法则。带素质，让班组长成为优秀人才；带能力，让班组长成为高效人才；带激情，让班组长成为榜样人才。发掘基层员工潜能，提升中层管理成效，解放高层管理思想优秀企业离不开优秀的班组长，优秀的班组长离不开优秀的中层和高瞻远瞩的高层。班组管理不仅仅是班组的事情，环境、制度、文化、方法，...

宋志军

2

培训时长

赢在精细化管理

精细化管理是一种理念、一种文化，也是一种管理技术。它是源于发达国家（日本20世纪50年代）的一种企业管理理念，是在精益生产的基础上发展而来的，从生产管理发展到企业管理的方方面面，并由制造业延伸到服务业，甚至政府行政事业单位等机关，它是社会分工的精细化，以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求，是建立在常规管理的基础上，并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式，是一种以最大限度地减少管理所占用的资源...

宋志军

2

培训时长

项目管理应用实战技能训练

项目管理(Project Management)是20世纪50年代后期发展起来的一种计划管理方法，它一出现就引起举世瞩目。项目管理是指把各种系统、资源和人员有效地结合在一起，采用规范化的管理流程，在规定的时间、预算和质量目标范围内完成项目。项目管理目前广泛应用于建筑、工程、电子、通讯、计算机、金融、制造、咨询、服务以及国防等诸多行业。作为项目管理实战系列培训，从课程从项目如何启动、如何做项目计划、...

宋志军

2

培训时长

从优秀到卓越—全能型车间主任综合能力提升

在产品品种越来越多，产品生命周期越来越短的市场环境下，客户要求交货期更短，更准时，且价格更低，品质更好。于是生产部生产的压力也越来越大。制造业的竞争归根结底是生产效率、成本控制与管理能力的竞争。车间是制造型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成。伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演着愈加重要的角色！车间主任既要带领...

宋志军

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班组正能量——如何开好班前、班后会

班组是企业内部最基本的单元，一个充满活力和正能量的班组，是企业良性循环的基础。班前班后会是激发班组正能量，提升班组工作效率的有效方法。本书通过介绍班前班后会的重要性、实施流程、经典主题、问题解决力、对标提升五个方面的内容，帮助企业激发班组正能量，打造高效执行力。 本课程适合企业管理者尤其是基层管理者，一线班组长，储备干部学习。

宋志军

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优秀班组长管理技能提升

班组是企业中最基层的组织，企业的所有生产任务、服务工作、产品质量、经济运行目标都有要经过层层分解最后落实到班组。俗话说：火车跑得快，全靠车头带。班组长是班组的核心，是“零号首长”。班组长能力的强弱、素质的高低，直接影响到整个班组乃至企业整体的管理水平和经济效益。

宋志军

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班组管理中的PDCA应用实践

PDCA循环是管理学中的一个通用模型，最早由休哈特（Walter A. Shewhart）于1930年构想，后来被美国质量管理专家戴明（Edwards Deming）博士在1950年再度挖掘出来，并加以广泛宣传和运用于持续改善产品质量的过程中。它是企业管理所应遵循的科学程序，是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序。PDCA是一个改善循环，在每个循环之后把有效的作法标准化，并藉由启动另一...

宋志军

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精益化管理培训

精益管理源于精益生产。精益生产（LP—Lean Production）是美国麻省理工学院教授詹姆斯．P．沃麦克等专家通过“国际汽车计划（IMVP）”对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。1985年，IMVP组织了一支国际性的研究队伍，耗资500万美元，历时五年，对全世界17个国家地区（北美、西欧、日本以及韩...

宋志军

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TWI基层干部管理技能提升

一线车间的有序运作是企业稳定发展的前提, 再好的目标也离不开一线人员的执行。号称“兵头将尾”的班组长是制造业最低层的直接组织者和指挥者，班组这个企业细胞的生命质量，是企业肌体是否健康的标志，作为最基层管理人员关系着企业发展的百年大计，是企业得以永续经营的中坚力量! 然而，大多企业的一线管理都是从操作工人提升上来的，他们往往：u 不清楚自己的角色，很难从以前角色（员工）的影子里冲出来u&n...

宋志军

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企业流程管理与案例分析

当今企业管理之间的竞争，实际上是管理模式与流程能力之间的竞争。一方面，流程是实现管理模式的核心载体，企业需要打造以客户为导向的端对端的流程管理。另一方面，流程是企业管理体系的关键模块，随着企业的成长，需要不断提升流程的成熟度，把例外变成例行、把经验教训总结到流程中去。但是对于有志实现流程化管理的企业来说，您也许：——准备或正在开展业务流程再造/梳理/优化；——希望了解国内企业开展业务流程重组实践的...

宋志军

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工业4.0时代： 从精益化到自动化的现场管理方法

随着工业4.0战略的逐步落实，自动化生产线已成为现代工业的生命线，机械制造、电子信息、石油化工、轻工纺织、食品制药、汽车生产以及军工业等现代化工业的发展都离不开自动化生产线的主导和支撑作用，其对整个工业及其他领域都具有举足轻重的影响。生产方式的改变，也必然带来管理上的改变，作为现场管理者，必须与时俱进，自觉洞悉这些变化，并学习掌握与之相适应的管理方法。唯有此，才能使自动化、智能化生产在企业生根发芽...

宋志军

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精益生产与自动化

来自于2011年起的宏观调控、产业政策和各种社会思潮的叠加,导致了中国制造业环境空前恶化，企业家精神荡然无存。其中特别值得一提的是，温州大量的民间资本（含不少“知名品牌制造业企业”）,正在“逃离制造业”,中小企业在一片“产业升级”声中纷纷抛弃主业,加入到资本运作的队伍里来。而尚在坚守主业的民营企业则步履维艰，人心思退，正在急切寻找生存的出路，一个产业空心化趋势正在蔓延。企业运作的目标是通过持续的消...

宋志军

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制造系统自动化DIY 工厂自动化低成本、自主开发的策略与方法

随着用工成本的急剧增加，制造业转型升级，工业自动化成为许多企业的急迫追求。国内制造企业普遍自动化程度不高，设备精度和可靠性较差，操作人员的素质较低，如何低成本、自主开发自动化制造系统成为众多工厂面临紧急课题。本课程希冀能彻底改变传统自动化设备，盲目追求高速度、大产量及泛用化的高成本的设计及投资观念；而能朝适速化、小型化、专用化的低成本、可以自制的领域发展实现。

宋志军

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POKA-YOKE防错技术实战

研究表明，大部分的产品缺陷都是由于人为错误引起的，美国工程师Rook通过对23000 个有缺陷的部件进行统计后得出约80％的缺陷都是由人为错误引起的。为了对人为错误进行控制，1961年丰田公司的ShigeoShingo(新江滋生)博士提山Poka Yoke(fool proofing)方法，即防呆、防傻的意思。他认为，100％的检验只是能够剔除废品，但不能提高产品合格率，而防错法的目的就是要提高产...

宋志军

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自働化（JIDOKA）改善技术

自动化是每一家公司无时无刻都在追求的方向，目的无非是要追求生产速度愈快，生产成本愈低，雇用人数愈少。自动化的方向是正确的。但是，现大多数的自动化机器设备的设计、制造理念仍有不周之处。如，一般自动化设备一旦生产出不良品时，机器设备仍然不知，继续生产不良品。人字边的“自动化”的设计理念与一般的自动化机器设备的设计理念是有所不同。人字边的“自动化”强调设备要具有能自动侦测到异常状况的出现，能自动停止生产...

宋志军

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制造的价值：传统产业迈向工业4.0

工业4.0扑面而来中国——世界制造工厂正在面临产能过剩、产业升级，新工业革命逃离、转移、借船出海，不是出路；机器人、机器换人，不是根本办法——血淋淋的案例，传统制造业转型升级路途披荆斩棘。步入工业化后期的中国，制造业的重要性非但没有减弱，反而应该更加得到重视凡是与人们刚性需求相联系的产业永远是朝阳产业，所以我们的传统产业永远是朝阳产业创造自主品牌，掌握核心技术，建设核心竞争力，效益为先，可持续发展...

宋志军

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工业4.0之自动化的现场管理ABC法

随着工业4.0战略的逐步落实，自动化生产线已成为现代工业的生命线，机械制造、电子信息、石油化工、轻工纺织、食品制药、汽车生产以及军工业等现代化工业的发展都离不开自动化生产线的主导和支撑作用，其对整个工业及其他领域都具有举足轻重的影响。生产方式的改变，也必然带来管理上的改变，作为现场管理者，必须与时俱进，自觉洞悉这些变化，并学习掌握与之相适应的管理方法。唯有此，才能使自动化、智能化生产在...

宋志军

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大数据时代下成本管理的转型升级

成本是企业永远的痛！对于制造型企业而言,原材料价格趋于上涨，而销售价格却趋于下降，“一涨一跌”让企业承受巨大的成本压力和生存挑战，要么持续降低内部运作成本，要么降低自己的盈利能力 。 在大数据时代，企业需要利用先进的大数据分析工具和技术来更好地管理成本。这些工具和技术可以帮助企业更准确地识别成本驱动因素，预测未来的成本趋势，以及制定更有效的成本控制策略。企业可以采用数据挖掘、机器学习等技术来分析历...

宋志军

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价值流(VSM)分析与改善

我们常常这样问自己“我们的努力程度不比别人差，甚至比别人更努力，为何我们的生产效率上不去，制造成本下不来呢？原因究竟在哪里？---我们的生产过程不流畅，过程中存在大量不增值的行为和过程。 随着订单式生产（MTO）在越来越多的企业中的应用，许多都面临着这样的问题，订单交货期越来越短，订单变更频繁，紧急订单越来越多，工厂不能及时有效反应，工厂管理流程复杂。虽然从订单接收到发货流程上作了一些改进，但效果...

宋志军

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降本增效—制造业全面成本系统控制

n “未来，企业只有竞争和淘汰，因为利润会一直降低。经营成本，是一场淘汰赛。”如何对每一分钱成本追根究底？如何让赚钱的部门成为利润中心，花钱的部门成为成本控制中心和价值中心？如何让企业不被淘汰出局确保企业永续经营？那就是砍掉成本，获取利润。n 每家企业都期望降低成本以适应当今激烈竞争的微利时代。每家企业如何削减成本、提高效率、改善质量成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一；...

宋志军

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材料/工时/劳动定额管理系列培训

工时的定额、材料消耗定额、劳动定额是企业管理中非常重要的内容，它们不仅涉及到产品的销售价格、企业的利润，还反映出企业管理者的水平和操作工人参与企业管理的能力，以及员工的劳动强度和企业的竞争水平。在不同的企业中，由于生产技术水平和管理水平不同，其生产工艺和生产能力也不同，对工时的定额自然也就不同，因而标准工时定额的高低是综合反应企业生产技术和经营管理水平，企业必须制定先进合理的标准工时，本课程主要就...

宋志军

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质量成本管理技术实务研修班

宋志军

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制造业成本管控与价值分析实战

【课程背景】：成本是制造型企业的基础工程，是其它管理系统良好运行的基石。品质不稳定、成本无法控制、交货不准时、盈亏吃不准、员工流动性大、人员士气低，这一系列乱象长期困扰着许多制造型企业，不少企业想利用高尖的管理模式摆脱此困境，结果无济于事。提高企业管理水平不可舍本求末，管理者们关注现场，扎实地、系统地实施现场管理，一切乱象将迎刃而解。本讲座使用大量日本工业企业生产运营与企业管理的经典案例，告诉管理...

宋志军

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AI驱动下的PMC新实践：打造敏捷的计划与精准物控的智能闭环系统

石油井下工具行业的质量成本管控核心在于：设计阶段确保可靠性，减少后期失效风险；减少设计变更成本（避免后期返工）；提升客户满意度（精准匹配需求）；增强市场竞争力（差异化创新）。

宋志军

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数字化质量管理：从理念到实践

在数字化时代，数据被视为企业的宝贵资产。企业的运营活动离不开准确、完整、及时且高质量的数据支持。通过实施有效的数据质量控制措施，我们能够更好地管理和控制数据，从而有效消除数据质量问题，提升企业数据变现的能力。在数据治理的过程中，所有业务、技术和管理工作都应紧密围绕这一核心目标展开。本课程旨在系统性地介绍数字化质量管理的理念、工具、实施路径和未来趋势，并结合案例分析与实践演练，帮助学员构建完整的知识...

宋志军

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数智化TPM实战：让设备管理成为企业的护城河

宋志军

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精益&智能：数字化时代的双核改善实战训练营

精益化、智能化、数字化是指在企业的精益管理基础上，融入数字化与AI技术，通过数据分析和智能化工具，实现过程优化、效率提升和成本降低。这一策略不仅帮助企业更精确地识别和解决问题，还能预测未来的趋势和需求，从而做出更加明智的决策。在不断变化的商业环境中，企业的持续改进与创新是生存与发展的关键。精益管理作为提高效率、减少浪费的管理哲学，已被全球许多企业采用。而如今，数字化转型的浪潮与精益管理理念的结合，...

宋志军

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基于华为“三流合一”管理模式的仓库物流数字化转型

在当前供应链管理升级的大趋势下，传统仓库管理面临诸多挑战，如资金流转不畅、信息不透明、物流效率低下等问题。华为提出的“三流合一”管理模式，将 资金流、信息流和物流 进行深度融合，形成一个高度协同、高效运营的现代物流管理体系。本培训旨在帮助企业 基于“三流合一”模式，实现仓库业务的数字化升级，提升物流效率，降低运营成本。

宋志军

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