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秘祖利

生产管理与精益运营实战专家

擅长领域
精益生产
擅长领域
TPM设备管理
擅长领域
5S现场管理
擅长领域
生产运营管理
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讲师简介

秘祖利在生产与运营管理这条线上已经走了二十年,身份不止一个:上海交大终身教育学院的教授、无锡青商管理学院的管理专业课教师、清华国家CIMS中心的培训师,同时是中国企业家协会特邀的管理类讲师、中国化学品安全协会也请他做特邀专家,2001年成为德国莱茵TUV首批受训并认证的讲师。他写过的两本管理书颇为畅销——《做管理就要这样汇报》与《管理就是定制度走流程抓执行》。

企业里的职位是一步步做上来的:采购部经理、生产主管,再到ISO9001认证办的主任,直至分管生产的副总经理;待过的企业包括韩国三星、美国朱克、台湾宝丽、三利集团、宝来集团与日本光学。

几个节点能看出他的落地功夫。2004年在宝来集团任企业管理部经理,按ISO9000标准推各部门运作,公司顺利拿到认证,管理由此走向规范。2005年在台湾宝丽做副总,分管人事、行政、样品仓与后勤,把KPI绩效指标引了进来。2006年到美国朱克担任设备部主任,推TPM的OPL、自主保养与设备点检,OEE从约56%升到约76%。2007年三利集团副总经理任上,行政与生产两头抓,生产端导入精益生产。2008年在日本光学做潜水镜生产厂厂长,带5S推行小组,在日本5S专家広田协助下夯实基础管理。2013年,他与朋友在上海闵行开办上海诚蔚电子商务有限公司,如今员工112人,主营创意礼品与商标印制。

他主讲的四门课是《数字化时代下的精益生产管理》《数字化时代下的TPM》《生产现场问题分析与解决》《高效的生产运营管理》。

擅长领域

✓精益生产
✓TPM设备管理
✓5S现场管理
✓生产运营管理
✓现场问题分析与解决

授课风格

课程以实战为底色,方法给到能落地的程度,学员工作里的具体难题会被拿出来当场拆解。课堂气氛轻松幽默,教学形式多变,尽量让每个人都参与进来。情境案例与视频穿插,用企业真实场景检验学习效果,课后要拿到看得见的培训产出。

服务客户

高效协同:打破部门壁垒与流程优化

部门墙厚重、跨部门沟通成本高、经常出现推诿扯皮,严重影响项目进度与客户交付,这是许多成长型企业的通病。协同效率,正在成为企业竞争力的分水岭。本课程聚焦跨部门沟通机制设计、流程节点梳理与优化、冲突处理与利益对齐三大主题,帮助管理者破解「部门墙」,建立高效协同的机制与文化,让组织整体效率大于部门效率之和。

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培训时长

赋能下属:员工辅导、授权与人才梯队建设

很多团队能力成长慢,管理者忙于救火而无暇培养下属,骨干员工流失后无人可用,核心人才依赖度过高。团队的天花板,就是管理者的培养能力。本课程聚焦员工辅导、授权与人才梯队建设三大主题,帮助管理者从「自己干」走向「教人干、带人成」,建立系统的人才培养机制,打造可持续供血的团队人才供应链。

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培训时长

质量成本控制:制程不良品的预防、分析与闭环管理

重复性质量问题频发,返工、报废等隐性成本居高不下,质量改进缺乏系统性——不良率偏高、质量成本占比大,是企业利润流失的「隐形杀手」。本课程系统讲解质量成本的构成与核算、不良品根因分析方法与纠正预防措施(CAPA)闭环机制,帮助企业建立「预防为主、分析到位、闭环管理」的质量成本控制体系,把质量损失转化为质量利润。

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培训时长

设备点检标准化与目视化管理

设备点检流于形式,点检表填写不规范,异常发现不及时,小问题拖成大故障——很多企业已建立点检制度但执行不到位,点检质量参差不齐,设备隐患无法被及时发现和处理。本课程聚焦点检标准书编制、点检路线与频次设计、异常快速上报机制与设备状态目视化看板搭建,帮助学员建立标准化、可视化、可持续的设备点检管理体系,让隐患止于萌芽。

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培训时长

设备故障分析与可靠性提升(RCM)

同类故障反复发生,维修团队只解决表面问题,缺乏对故障根因的系统分析,设备可靠性无法持续提升。设备故障根因分析能力薄弱、维修记录不完整、缺乏从故障中学习并改进的机制,是设备管理的深层短板。本课程系统讲解故障模式与影响分析(FMEA)、故障树分析(FTA)、以可靠性为中心的维护策略制定与关键设备识别分级管理,帮助学员建立从故障分析到可靠性提升的完整方法体系。

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培训时长

结构化思维与高效决策:管理者必备的问题解决能力

业务环境复杂多变,很多管理者面对复杂问题缺乏系统性分析和科学决策的方法,常凭经验或直觉拍板,导致决策质量不稳定、风险高企。问题的界定与分析能力,已成为管理者的核心分水岭。本课程系统训练管理者的结构化思维能力与高效决策能力,从问题界定、分析框架、决策模型到方案评估与落地跟踪,帮助管理者把「凭感觉」变为「靠方法」,把「拍脑袋」变为「有章法」。

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培训时长

精益生产基础:识别与消除现场七大浪费

现场存在大量等待、搬运、过度加工等隐性浪费,但团队缺乏识别能力,成本居高不下却不知从何下手——生产效率偏低、成本压缩空间大,缺的是精益思维与方法。本课程系统讲解七大浪费的识别方法、价值流图绘制与分析及从浪费识别到改善课题转化的实操路径,帮助学员建立「浪费视角」,掌握消除浪费的实战方法。

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管理基本功:新经理的时间管理、工作委派与有效反馈

新晋管理者普遍感觉工作负荷剧增、陷入琐事无法自拔,团队产出反而下降、个人成就感持续走低。「忙乱无序、事事亲扛、不会授权、反馈无效」是新经理最常见的管理基本功短板。本课程聚焦新经理最急需的三项基本功——时间管理、工作委派与有效反馈,提供可直接套用的方法、工具与话术,帮助新经理从「疲于奔命」走向「有序掌控」,让团队效率与个人状态同步提升。

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生产现场问题分析与解决

现场问题反复出现,团队习惯于「头痛医头」的临时对策,缺乏从问题识别到根因消除的系统方法,同类问题反复发生,消耗大量时间和资源——管理者忙于「救火」,改善成果无法固化和横向展开。本课程系统讲解现场问题识别与分类方法、问题描述与现状把握技巧、根因分析工具(5Why/鱼骨图/故障树)应用与改善方案制定及效果验证闭环,帮助学员建立结构化的问题解决能力。

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现场安全管理与风险防控

现场安全隐患多、员工安全意识薄弱、安全事故时有发生,影响生产连续性和企业声誉——涉及高温、高压、化学品等高危作业环境,安全管理基础薄弱,缺乏系统化安全风险防控机制,是企业必须守住的底线。本课程系统讲解危险源辨识与风险评估、KYT危险预知训练、安全事故应急预案与安全行为观察干预,帮助学员建立「预防为主、全员参与」的安全管理体系,让安全成为企业的核心竞争力。

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新生代员工管理:沟通、激励与团队凝聚力提升

一线员工以95后、00后为主,传统管理方式失效,年轻员工流失率高、士气低落,企业面临高流失率与高招聘成本的双重压力。新生代员工不是「不好管」,而是「要用新方法管」。本课程聚焦新生代员工的特征分析与沟通激励方法,帮助班组长理解年轻员工的心理需求,掌握与他们有效沟通、激发动力、凝聚团队的方法,把高流失率变为高留存率。

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新版SPC统计过程控制实战应用

制造过程稳定性差、异常发现滞后,工序能力不足却缺乏量化评估手段,质量管理停留在「事后检验」阶段。越来越多的客户对过程能力提出明确要求(如Cpk≥1.33),企业面临巨大的客户审核压力。本课程系统讲解新版SPC的控制图选型与建立、过程能力指数分析、异常判定准则与响应机制,并延伸CUSUM与EWMA控制图应用,帮助学员掌握从数据收集到过程受控、能力达标的完整实战技能。

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新晋管理者转身:从个人贡献者到团队管理者的角色认知

新经理上任初期往往陷入迷茫与焦虑:不清楚管理者的核心职责与自身价值,仍习惯自己冲在一线干活,导致团队产出反而下降、个人成就感低落。角色认知的错位,是新晋管理者一切管理问题的根源。很多企业拥有完善的内部晋升机制,却缺乏配套的管理转身培训,「扶上马、送一程」环节缺失。本课程帮助新经理在最短时间内完成从「做事」到「带人」的思维转换,清晰定义角色、职责与价值边界,平稳度过角色转身关键期。

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战略解码与执行:从公司目标到部门行动计划

很多企业战略目标清晰,但中高层在执行层面理解不一、动作变形,导致目标层层衰减、年度目标达成率低。战略「说得清、落不下」,是制约企业发展的普遍瓶颈。本课程系统讲解战略目标拆解方法、部门年度计划制定与目标跟踪复盘机制,帮助中高层管理者掌握从「公司战略」到「部门行动」再到「个人执行」的全链路解码方法,让战略真正转化为可执行、可衡量、可追踪的行动计划。

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建立信任:新晋管理者如何快速融入团队并树立威信

新经理(尤其是内部提拔的管理者)与原同事关系处理不当,难以建立管理威信,团队配合度低、执行力差,甚至出现消极对抗。信任,是管理者一切影响力的基础。本课程系统讲解信任建立的三要素、向上/向下/平级关系的处理之道与威信树立的正确路径,帮助新经理在最短时间内赢得团队的信任与追随,实现从「好同事」到「好领导」的平稳过渡。

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培训时长

任务布置与过程管控:确保班组执行力不打折

工作安排下去后执行过程失控,结果与预期偏差大,交付质量不稳定——上级指令在一线执行时经常走样,过程缺乏有效监督和反馈,是许多企业现场管理的通病。本课程聚焦任务下达的标准流程、过程检查节点设置与结果验收纠正方法,帮助班组长建立「布置-执行-检查-纠正-验收」的闭环管控能力,确保班组执行力不打折扣。

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培训时长

从管事到理人:新经理的团队沟通与员工激励入门

很多新经理习惯「自己干」,只关注任务本身,忽略了对「人」的关注与激励,导致团队士气低落、主动性差、氛围沉闷。管事容易理人难,沟通与激励是新经理最需要补上的第二课。本课程围绕团队沟通与员工激励两大主题,系统讲解一对一沟通技巧、非物质激励手段与团队氛围营造方法,帮助新经理从「只管事」走向「既管事更理人」,激活团队内驱力。

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培训时长

从专业走向管理:中层干部的核心职责与能力构建

处于快速发展期的企业,大量技术/业务骨干被提拔为管理者。然而很多中层干部角色认知不清,仍停留在个人贡献者思维,习惯自己冲在一线,导致团队产出受限、人才培养停滞、组织能力难以沉淀。本课程帮助中层干部完成从「业务专家」到「团队领导」的思维转身,系统构建中层管理者核心能力模型,明确「对上承接战略、对下赋能团队、横向协同资源」的职责定位,成为企业承上启下的中坚力量。

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培训时长

一线管理者现场异常处理与快速响应机制

现场异常频发,班组长缺乏独立解决问题的能力,只会「上报」而不会「处理」,小事拖大,严重影响生产或服务连续性。现场异常处理能力,是衡量一线管理者成熟度的关键标尺。本课程聚焦异常分类与优先级判断、快速响应流程搭建与问题闭环管理,帮助一线管理者建立「第一时间识别、快速响应、有效处置、闭环沉淀」的异常处理能力,让现场问题不过夜、不升级。

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培训时长

一线主管的核心技能:管人、理事、保交付

一线班组长多为「老员工」提拔,管理方式粗放,仍停留在「自己干」的状态,无法有效组织团队完成生产任务,团队效率和稳定性差。班组长是生产管理的末梢神经,其能力直接决定交付质量。本课程围绕班组长「管人、理事、保交付」三大核心任务,系统讲解角色定位、现场管理五大任务与生产计划执行管控方法,帮助班组长从「超级员工」转变为「合格的一线管理者」。

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培训时长

TQM全面质量管理:从体系构建到全员落地

很多企业已通过ISO9001等体系认证,但质量管理仍被视为「品质部的事」,各部门协同不足,质量体系与实际运营「两张皮」,质量目标达成率低。全面质量管理,核心在「全面」与「全员」。本课程系统讲解TQM八大原则与核心理念、质量方针与目标体系搭建、标准化作业管理与全员质量意识培育,帮助企业构建从理念到制度到行为的全面质量管理体系,让质量成为每个人的习惯。

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培训时长

TPM全员生产维护:从理念导入到落地实施

设备维护完全依赖维修部门,操作工只管用不管养,设备故障频发、OEE低下,维修团队疲于「救火」——这是设备密集型企业的普遍困境。设备效率,就是企业的真金白银。本课程系统讲解TPM八大支柱体系、自主保全七步骤、设备综合效率(OEE)计算与提升路径及TPM推进组织搭建,帮助企业建立全员参与的设备管理机制,让操作者成为设备的第一道防线。

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培训时长

QC新旧十四大工具实战应用

质量改善活动缺乏工具支撑,团队分析问题靠「拍脑袋」,QCC小组活动流于形式,无法形成数据驱动的改善闭环。工欲善其事,必先利其器——QC工具是质量改善的「武器库」。本课程系统讲解旧七大手法(检查表、层别法、柏拉图、鱼骨图、直方图、散布图、控制图)与新七大手法(亲和图、关联图、系统图、矩阵图、矩阵数据分析法、PDPC法、箭条图)的适用场景与实操演练,帮助学员「会用、选对、用得活」。

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8D问题解决法:从客诉处理到系统性改善

客诉处理停留在「灭火」层面,同样的问题反复被客户投诉,客户信任度持续下降——纠正措施流于表面,缺乏从个案到系统的改善能力,是企业质量管理的深层痛点。8D方法是被全球制造业广泛采用的问题解决标准流程。本课程系统讲解8D报告的标准流程、团队组建与问题描述技巧、根因验证与永久纠正措施,帮助学员建立从客诉处理到系统性改善的完整能力。

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培训时长

6S管理实战:从现场整理到素养固化

现场脏乱差、物料摆放混乱、找东西浪费时间,6S推行一阵风后迅速回潮——很多企业已推行过5S/6S但效果不持久,缺乏标准化维持机制,现场管理水平参差不齐。本课程系统讲解6S推行步骤与标准制定、定置管理与目视化设计、红牌作战与定点摄影及6S检查评分与长效维持机制,帮助学员建立「推行得动、维持得住、养成习惯」的6S管理体系。

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1

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质量成本双向平衡:控不良、降损耗实战管控

1、质量与成本二元对立,管理陷入两难取舍企业经营长期存在认知矛盾:加大质量投入会推高当期费用,单纯压缩成本又会催生不良、返工、客诉损失。管理层在产量、利润、品质底线之间反复权衡,缺少可量化、可落地的平衡管控逻辑。2、隐性质量损失庞大,持续蚕食经营利润报废、返工、售后索赔等显性损耗容易被关注,但过度检验、库存贬值、订单流失、品牌口碑受损、管理人力内耗等隐性损失规模远超显性损耗,无核算体系、无数据支撑...

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生产运营体系优化与降本增效实战

1、局部优化,全局内耗严重各部门仅聚焦单一KPI,计划、生产、采购、仓储、销售各自为战,流程断层、信息割裂,导致企业整体交期拉长、库存高企、资金周转低效,单点提效换不来整体盈利。2、传统降本陷入“越降越亏”死循环企业降本多依赖压缩人力、压榨供应商、删减预算,缺少全流程价值流诊断,大量隐性浪费(等待、搬运、返工、呆滞、产能闲置)持续吞噬利润,降本不增效、增效不增收。3、改善流于形式,无法长效落地降本...

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生产问题快速排查、根源定位与有效解决实务

1、救火式管理常态化生产现场问题天天出,管理者天天救火、天天加班赶货,问题反复爆发,白白消耗大量管理精力。2、问题处理只治标不治本现场出问题只会临时补救,不找深层原因,导致停机、不良、延误反复出现,企业反复交学费、隐性损耗巨大。3、排查靠经验、改善无沉淀问题处理全靠老员工经验,新人不会、标准缺失;出了问题各部门互相推诿,没有一套完整、好用的闭环处理流程。

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2

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三维立体职场沟通:向上对齐、向下赋能、横向共赢

1、向上表达无体系,难获信任与资源倾斜多数管理者与骨干向上表达零散、重点缺失、逻辑碎片化,汇报只陈述问题、不提供决策方案,无法精准对齐上级战略意图,导致个人价值不凸显、核心资源难争取、错失晋升与赋能机会。2、向下管理无章法,团队内耗拖累组织绩效基层管理多依赖指令式沟通,缺少因材施教的辅导能力、科学的反馈机制与正向激励体系。导致团队被动执行、主观能动性弱、人才成长缓慢、核心骨干流失严重,团队战力无法...

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敏捷OKR落地:部门高效目标管理实战

1、战略顶层悬空,层层拆解严重衰减企业高层战略宏伟、方向清晰,但下沉到部门、岗位后,拆解碎片化、任务化、无序化。员工只做事务性工作,不懂目标意义,导致战略落不了地、结果出不来、增长看不见。2、传统KPI僵化滞后,制约组织创新突破固化考核指标只约束底线、不牵引增长,员工普遍“为考核做事、为分数干活”,不愿承接新项目、不愿突破瓶颈、不敢创新试错,企业陷入维持现状、原地踏步的管理僵局。3、目标制定流于形...

秘祖利

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02-个人效能短期内训课

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04-一线主管短期内训课

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06-质量管理短期内训课

07-安全管理短期内训课

08-研发短期内训课

09-供应链管理短期内训课

10-营销&销售短期内训课

企业公开课

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03-精益智造系列

04-质量管理系列

05-采购和物流供应链系列

06-创新研发系列

07-营销&销售管理系列

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