讲师简介
郭伟明老师有15年精益实战与10年资深咨询经历,持有六西格玛黑带(Six Sigma BB)及PMP国际项目管理认证,先后在富士康担任精益主管、于华阳集团出任精益负责人、在科伦药业任精益经理,经验横跨医药、电子、汽车零部件。
他累计赋能百余家工厂与企业,含福耀集团旗下十一家分子公司,以及国家电网、华润三九医药等,首创《精益六维管理》课程体系,开办精益培训五百余场,好评率超99%;主导全周期精益项目逾百个,以自创的降本增效模型带来逾10亿元业绩增量,沉淀出方案到验证的全链条方法论;还推动企业大学与技能道场建设,创立3K精益改善系统,覆盖DK班组级、PK管理级与SK高管级三个层面,育成精益推进专员及绿带、黑带专家各百余名,建成800多个星级标杆班组,辅导的QCC品管圈多次获中国质量协会一等奖,在中国机械工业协会评选中也屡有斩获。
在科伦药业,他搭建集团及十余家分子公司的精益改善系统,导入课题与提案改善机制,年均课题达762项、人均提案量0.6条/人;面向输液、原料药完成标准作业与工时体系,编制标准作业文件8000余份、标准流程1031份;建立分层精益人才认证体系,育出116位分子公司精益专员与28位精益主管;创新班组级与数字化成本核算系统,分公司年度改善收益由4000万元增至1亿元,产品制造的单耗水平也下降11%。在华阳集团,他引入精益阿米巴核算模式及六维五星班组管理机制,推动行业利润率年均增长11%,育出700余名班组长,二星与三星班组分别为58个和12个,一星班组认证超过300个;建起精益质量的自工序完结体系后,内部质量损失少了13%,产品一次合格率上升7%,成品率提高9%,退货率PPM降低5.3%,质量损失与客户投诉分别减少23%和35%;供应链端推进PMC精细化与LCIA低成本自动化,库存周转天数缩短31%,人均UPPH提高31%,计划的准时达成率则提升了23%。
擅长领域
主讲课程
- 《效率突围
- ——制造企业效率系统构建与提升》
- 《卓越基层管理
- ——一线班组长能力系统提升》
- 《智造时代的工业利器
- ——TPM设备全生命周期管理系统》
- 《企业全供应链改善
- ——VSM价值流程落地实战》
- 《卓越现场
- ——5S目视化及现场管理提升》
- 《零缺陷
- ——TQM精益质量管理实务》
服务客户
钢铁制造
业
:
攀钢集团、华阳精机、金州管道、卡耐夫管业、兵器集团……
电子制造
业
:
格力电器、海尔电器、绵阳九州、富士康、公牛集团、九江德福科技、巨泰电子、易事特电子、安可信电子……
电力行业:
华润电力、中国华能、许继集团、国家电网、东方电气……
新能源
行业
:
中环光伏、爱旭太阳能、新宙邦集团、苏州诺莱特、福建海斯福、华润电力……
汽车行业:
福耀集团(汽波
6家、浮法3家)、一汽大众、华阳集团、博瑞特、比亚迪、安徽瑞林精科
……
食品医药行业:
豪森药业、上药集团、科伦药业、海南中和药业、华润三九医药、浙江正大青春宝、好护士药业、雪花啤酒、华润怡宝、绿雪生物、马应龙药业……
其他行业:
东莞以纯、成都某飞机零部件公司、华峰化工、中材科技……
零缺陷——TQM精益质量管理实务
在全球化竞争日益激烈的市场环境下,产品质量已成为企业核心竞争力的关键要素。消费者对品质的要求愈发严苛,企业不仅要满足基本质量标准,更需在质量稳定性、可靠性和创新性上不断突破,以应对降本增效、减少浪费、提升客户满意度的多重挑战。然而,众多企业正深陷质量困境。质量成本居高不下,因产品缺陷导致的返工、退货、投诉甚至召回事件频发,造成巨大经济损失;质量不稳定直接影响品牌信誉,客户流失严重,市场份额不断被挤...
郭伟明
2
培训时长
企业全供应链改善——VSM价值流程落地实战
当下市场竞争白热化,企业面临订单交付周期短、种类多,难以及时响应市场,订单流失、竞争力下滑的困境。内部管理中,虽做流程优化但效果差,各环节库存高却成品交付难;推行精益生产,不知从何切入,改善多局部见效、总体收益弱,且资源有限下部门对精益推进存分歧,战略难统一。这时候,VSM价值流图分析改善技术,就是企业破局的关键工具。它以产品生产流程为脉络,用可视化图表呈现从原材料投入到成品交付全链路的物料流、信...
郭伟明
3
培训时长
效率突围——制造企业效率系统构建与提升
在全球化竞争与产业升级的浪潮中,制造业正面临前所未有的挑战。人力成本攀升、原材料价格波动、客户需求向多品种小批量转型,加之智能制造技术的迭代,传统粗放式生产管理模式已难以支撑企业持续盈利。效率成为企业生存与发展的核心竞争力,据行业数据显示,高效企业产能可达低效企业的2-3倍,成本却更低,效率差距直接决定市场份额与利润空间。然而,多数制造企业深陷效率困境。生产计划层面,订单频繁变更、换产损耗高,设备...
郭伟明
2
培训时长
智造时代的工业利器——TPM设备全生命周期管理系统
在全球制造业加速向自动化、数字化转型的浪潮下,我国制造业面临设备管理能力滞后的严峻挑战。权威数据显示,国内企业设备综合效率(OEE)平均仅 50%,与国际先进水平 85% 存在巨大差距,设备管理短板已成为制约企业竞争力提升的核心瓶颈。企业在设备管理中遭遇多重痛点:其一,设备复杂性与故障风险剧增,智能化产线数百台精密设备一旦停机,单小时直接损失可达数十万元,且设备精度对产品质量影响权重超60%;其二...
郭伟明
2
培训时长
卓越基层管理——一线班组长能力提升
在制造业智能化升级与工业4.0深度推进的当下,基层管理者正面临前所未有的挑战与机遇。据《2024中国制造业管理效能白皮书》显示,76%的企业因基层管理者角色定位模糊、目标管理体系缺失,导致年度生产计划达成率不足80%,设备停机率平均超行业标准15%。例如某汽车零部件企业,因班组长未落实5W2H计划法,致使季度订单交付延迟率高达27%,直接影响客户满意度与市场份额。当前,多数基层管理者仍依赖经验驱动...
郭伟明
3
培训时长
卓越现场——5S目视化管理提升
在市场竞争白热化与行业标准持续升级的双重压力下,企业现场管理已成为决定其生存发展的关键因素。如今,客户不再局限于考察产品与报价,在合作前必定深入企业现场,对现场管理、人员状态、流程控制等方面进行严格审核。与此同时,ISO 质量管理体系认证、安全生产标准化审核等各类资质审核也不断提高要求,对企业现场管理的规范性、标准化提出了更高挑战。然而,众多企业在现场管理中存在诸多问题,严重制约了企业发展。生产现...
郭伟明
3
培训时长
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