讲师简介
在精益生产一线深耕二十载，王大伟的职业轨迹贯穿日、美、德多套生产体系：先后服务于开利空调（任高级制造工程师）、上汽延锋（任精益制造专家并担任总部价值流教练）、艾默生神奈川技术中心（亚太）主管精益供应链，再到库卡机器人出任中国区精益负责人，期间还在上海麦肯锡担任过咨询顾问。他持有生产、运营、供应链三方向的精益黑带，又拿下质量、研发、流程三个方向的6sigma黑带，是新加坡KCD全球认证讲师，还曾获上汽工业集团职业技能联赛'智能制造'项目的冠军。项目层面，他累计操盘700多个精益项目，服务38家企业，其中30余个属欧美亚太跨国大型项目，为企业实现降本增效累计137亿美金。在德邦股份担任集团精益物流专家（P9级，即高级总监），他从零搭建DBS体系，作业节点削减338个、收派异常下降27%；培养出物流行业首批精益黑带138人、16位事业部总裁级精益倡导者与69位总监级精益champion；与京东总部推进双网融合后，直接人力成本缩减约3000人，车辆资源压缩17%，仓库面积腾出2万余平。在延锋，他主导AGV仓储物流系统设计、防错用的激光弱化视觉识别系统等复杂项目，每年创造超2亿现金收益。驻日研修两年多，他对丰田TPS内核的理解使其能把美、德、日系生产体系经验本土化，服务山工机械、上汽通用与德邦集团等6000多家工厂和门店，累计500多场培训，好评率超过99%。
擅长领域
主讲课程
- 《制造型企业客户心理分析与投诉应对》
- 《全面精益生产管理》
- 《TPM全员生产性维护推行实务》
- 《降本增效与成本控制》
- 《质量精细化与自工程管理》
- 《TQM全面质量管理》
- 《精益质量管理》
- 《产品研发：降本增效进阶实战指南》
- 《质量管理5大手册实训》
- 《QFD-VSM双驱精益实战：研发到生产的全链降本与敏捷交付》
- 《研发效益优化：面向制造和装配的设计》
服务客户
山东山工机械有限公司、徐州工程机械集团有限公司、鹰普（中国）有限公司、开利（上海）空调设备有限公司、艾默生（日本）工业自动化有限公司、安徽应流集团、艾默生过程管理（天津）阀门有限公司、上汽通用东岳有限公司、上海大众三厂、一汽大众汽车有限公司成都分公司、上汽通用五菱汽车股份有限公司、华域汽车系统股份有限公司、上海汽车集团股份有限公司、北京奔驰汽车有限公司顺义分公司、北京理想汽车有限公司常州分公司、库卡机器人（上海）有限公司、库卡柔性系统（上海）有限公司、大连创新齿轮箱制造有限公司、延锋汽车饰件系统有限公司、浙江吉利汽车技术有限公司、上海德尔福汽车空调系统有限公司、淄博格尔齿轮有限公司、隆鑫通用动力股份有限公司、卡特彼勒（苏州）有限公司、卡特彼勒（苏州）物流有限公司、卡特彼勒技术研发（中国）有限公司、德邦物流股份有限公司、深圳市顺丰供应链有限公司……
部分客户评价：
王老师独创的“精益沙盘模拟”，让非生产部门（如财务、HR）都理解了消除浪费的意义。这次培训彻底改变了我们对精益的认知！老师将TPS理论与我们三年降本规划完美结合，团队提出的数字化方案已纳入明年数字化预算，预计实现供应链降本18%。
——中集集团CIMC经营管理 部副总裁 曹总
用精益思维优化机器人运动轨迹，效果惊人！通过老师指导的路径仿真分析，KR QUANTEC系列焊接机械臂空跑时间减少42%，年节省耗电量相当于1200户家庭用电量！王老师将丰田TPS理念与库卡智能工厂战略深度融合，中国区试点工厂OEE（设备综合效率）提升19%，成为集团亚太区最 佳实践案例！
——库卡机器人（中国） COO 王总
这场精益变革彻底重塑了德邦的运营基因！王老师将丰田物料流理念与快递网络深度融合，设计的“单元化物流模式”让北京至广州大件运输时效从72小时压缩至48小时，客户满意度飙升21%，直接拉动季度营收增长13%！
——德邦物流 创始人兼董事长 崔总
这场精益供应链变革让苏州工厂成为卡特全球标杆！精益系统导入后，单位人工成本产值提升41%，客户投诉响应速度缩短至4小时。精益拉动系统改写行业规则！通过供应商VMI（寄售库存）模式优化，发动机底盘总成库存周转率从5.2提升至9.8，呆滞物料金额减少1.3亿元，供应链韧性评估跃居集团首位！
——卡特中国苏州工厂 总经理 Dan
用精益思维攻克‘零缺陷’难题！通过王老师设计的铸造过程防错系统，高温合金铸件夹渣缺陷率从3.2%降至0.05%，客户质量索赔归零，卡特和艾默生都将我们列为亚太区战略供应商！
——
安徽应流集团
创始人
杜总
精益生产与合理化建议
在氨纶行业竞争日益激烈、客户对产品质量稳定性要求不断提高的背景下，基层班组的品控能力与问题解决能力已成为企业核心竞争力的关键。华峰重庆氨纶有限公司深刻认识到，客户投诉的根源往往并非技术短板，而是现场管理不精细、责任意识不落地、改善机制不闭环。如何让班组长和骨干真正具备“发现问题、分析问题、解决问题、预防问题”的能力，成为当前管理升级的重中之重。本课程应华峰...
王大伟
2
培训时长
如何构建企业精益管理系统
在产业格局深度重构的当下，各行业正处于政策高压、市场竞争白热化与技术迭代加速的多重挑战之中。随着一致性评价、带量采购等政策的持续推进，产品价格持续承压，企业利润空间被不断压缩；与此同时，消费者对质量、安全性和可及性的要求日益提升，加之研发投入高、周期长、风险大等行业固有特性，传统粗放式的管理模式已难以支撑企业的可持续发展。如何在确保合规与质量安全的前提下，实现降本增效、提...
王大伟
1天，6小时/天
培训时长
制造型企业客户心理分析与投诉应对
在汽车及零部件行业，客诉处理的效率与质量直接关系到客户满意度、企业声誉与市场份额。当前，困扰客诉工程师的三大挑战为：现场研判效率低、根因分析不彻底、问题重复发生。本课程针对客诉工程师群体的常见问题，通过导入8D方法论，结合行业实战案例与工具模板，系统性提升学员从快速响应、精准定位、根因分析到闭环预防的全流程能力，将客诉处理从“被动救火”转变为“主动预防”，打造企业核心的质量竞争力。
王大伟
4
培训时长
标准化作业与防错技术
在当下竞争激烈的市场环境中，企业对产品质量和生产效率的追求愈发迫切。产品质量的稳定性直接关乎企业的市场口碑与客户忠诚度，而生产效率则影响着企业的成本控制与交付能力。然而，现实生产过程中，诸多因素阻碍着这两大目标的实现。一方面，作业流程缺乏标准化，不同员工操作方式各异，导致产品质量参差不齐。既增加了返工成本，又延误了交付时间。另一方面，人为失误频繁发生，无论是在制造业的设备操作、物料装配环节，还是服...
王大伟
2
培训时长
“产供销协同”的精益供应链沙盘课程
《精益思想》振聋发聩地向人们揭示了一个残酷的真相：“预测永远是不准确的“。在当前经济环境下，企业面临着激烈的市场竞争和不断上升的成本压力，还承担着市场瞬息万变的需求变化风险。为了提升竞争力和盈利能力，实现可持续发展，许多企业开始寻求通过精益生产来优化生产流程、提高效率、降低隐形成本，提高生产系统应对市场变化的柔性。“产供销协同”的沙盘模拟与生产效率提升的课程开发正是基于这样的需求。 精益生产起源于...
王大伟
3
培训时长
精益价值流分析与工厂改善规划
随着制造业竞争加剧及客户需求多样化，企业面临生产周期长、库存积压、流程浪费等核心挑战。据2024年行业数据显示，75%的企业因流程断点导致交付周期延长超40%，增值时间占比不足15%。精益价值流分析（VSM）作为精益生产的核心工具，通过全局可视化、数据化分析，识别并消除生产全流程的浪费，构建从原材料到客户的高效流动体系。本课程结合本土化案例与实战工具，帮助企业实现流程优化、成本降低及交付能力提升。
王大伟
2
培训时长
精益质胜 - 现场质量管控实战与进阶
中国制造业正面临从 “规模竞争” 向 “质量竞争” 的关键转型。据 2024 年《中国制造业质量成本白皮书》显示：· 68% 的企业存在现场质量管控痛点，其中 35% 的质量问题源于员工质量意识薄弱（如漏检、违规操作），28% 的客诉因问题分析不彻底导致重复发生（某家电企业同一装配问题年度重复处理 17 次）。· 48%的产线不良因员工操作不规范导致· 65%的质量异...
王大伟
3
培训时长
SMED快速换型实战应用
中国制造业正加速从"大规模生产"向"多品种小批量"转型。据2024年《中国制造业柔性生产白皮书》显示，63%的企业面临换型效率瓶颈：单次换型平均耗时85分钟，其中32%的时间浪费在“停机后找工具”“参数重复调试”“多人协同混乱”等环节，导致设备综合利用率（OEE）普遍低于60%，交付周期延长超30%。快速换型技术（SMED）通过工业工程手法，将换型作业划分为“必须停机完成的内部作业”与“可提前准备...
王大伟
2
培训时长
TPM全员生产性维护推行实务
在制造业领域，设备是企业开展生产活动的核心要素，其运行状态直接关乎产品质量、生产效率与企业成本。随着市场竞争的加剧，企业面临着产品更新换代加快、生产批量缩小、客户交付期缩短等挑战，这对设备的可靠性、稳定性以及快速响应能力提出了更高要求。传统的设备管理模式往往侧重于设备故障后的维修，忽视了日常的预防维护以及全员参与，导致设备故障率高、维修成本大、停机时间长，严重制约了企业的竞争力。TPM（Total...
王大伟
2
培训时长
工业工程基础
随着制造业竞争加剧，企业对效率提升、成本控制及精益生产的需求日益迫切。工业工程（IE）作为优化生产系统、提升生产力的核心技术，通过科学的方法研究、作业测定与流程优化，帮助企业消除浪费、提升产能。然而，传统生产模式普遍存在流程冗余、动作浪费、产线不平衡等问题，亟需通过系统化的IE工具与方法实现突破。 本课程结合制造业典型场景，深入解析IE核心工具与实战应用，助力企业...
王大伟
2
培训时长
降本增效与成本控制
在当今竞争激烈且复杂多变的商业环境下，企业面临着前所未有的成本挑战。原材料价格波动频繁，人力成本持续攀升，市场竞争的加剧压缩了产品或服务的利润空间。为了在市场中站稳脚跟并实现可持续发展，企业必须将成本管理提升到战略高度，积极探寻降本增效的有效路径。许多企业由于成本管控不善，陷入利润下滑、市场份额萎缩的困境，甚至面临生存危机。而那些能够精准识别成本构成、有效实施降本策略的企业，则在竞争中脱颖而出，获...
王大伟
2
培训时长
浪费识别与精益改善
在当下，各行业竞争态势日益激烈，各行各业都陷入了比拼成本、效率与质量的漩涡。在制造业领域，全球产能过剩，产品同质化严重，企业必须以更低成本、更高效率生产，才能在价格战中立足，赢得市场份额。客户对产品或服务的便捷性、高效性要求水涨船高，同行间的竞争促使企业不断优化服务流程，降低运营成本，以提升服务质量，增强客户黏性。在这样的大环境下，精细化管理、消除浪费成为行业提升竞争力的关键路径。深入企业内部，各...
王大伟
2
培训时长
全面精益生产管理
当前制造业正经历着深刻变革，迫切要求从高速增长到价值竞争的转型，具体表现为：1.市场需求剧变：“多品种、小批量”生产模式成为主流，传统大规模标准化生产难以适应快速变化的市场节奏。2.全球竞争加剧：企业面临成本和交付周期缩短的多重挑战，利润空间被压缩。3.供应链复杂化：波动的原材料价格、物流中断风险倒逼企业优化生产流程4.可持续发展要求：“双碳”目标下，传统高能耗、高浪费的生产模式难以为继。在上述背...
王大伟
3
培训时长
生产线平衡实战技法
当前全球制造业正加速从 “大规模标准化生产” 向 “多品种小批量柔性生产” 转型，国内企业面临客户需求多样化、交货周期缩短、成本压力加剧等挑战。生产线平衡作为工业工程（IE）的核心技术之一，是解决多品种混流生产中工序效率失衡、减少等待浪费、提升整体产能的关键手段。据 2024 年《中国制造业生产效率白皮书》显示，68% 的制造企业存在生产线不平衡问题：瓶颈工序导致整体效率损失超 20%，设备综合利...
王大伟
2
培训时长
六西格玛管理
据麦肯锡研究显示，全球500强企业因流程低效、质量缺陷导致的年损失超过2.3万亿美元，相当于一个中等国家的GDP。在全面进入微利时代的今天，客户需求从"能用"升级为"极致体验"，几乎所有企业都经历着前所未有的双重管理困境。一方面，传统经验驱动的粗放式管理导致质量波动、成本居高不下；另一方面，供应链流程冗长，管理复杂，节点未打通，客户满意度大打折扣。六西格玛管理作为诞生于摩托罗拉、成熟于通用电气的革...
王大伟
1
培训时长
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周一至周日8:00-20:00
咨询热线
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400-008-4600
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training@perfectpx.com
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07-安全管理短期内训课
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