讲师简介
彭煜坤硕士毕业于山东大学的机械制造及其自动化专业，中级质量工程师、高级项目管理师两项职称加身，还是六西格玛黑带和注册SQE工程师，在研发、质量与项目管理一线干了24年。他现任海信集团海信学院副教授，此前历任海信视像科技的研发质量总监（上市公司、中国500强）、海信聚好看这家中国独角兽企业的研发质量总监、智慧城市龙头泰华智慧的质量管理部总经理兼软件研发部副总经理，也在浪潮通软做过项目经理。他手握20多款管理工具，海信视像、泰华电讯等企业经他搭建出差异化质量管理体系（含ISO20000与IATF16949），另有研发过程体系CMMI3；借轻量化过程文档、动态可靠性框架与FMEA库等创新工具降低设计缺陷率，把研发交付质量拉高40%以上；培养2000多名专业人才，开创业内领先的《质量复盘分析》课程，指导复盘案例200多个，QCC项目与六西格玛课题各辅导100余个，57名六西格玛黑带与12名项目管理人才出自其门下。体系搭建上：他主导的差异化研发质量管理体系覆盖电视、手机与机顶盒多条产品线，组建专业DQA团队后，研发交付质量IR自47%升到97.7%，设计放行质量DR由45%升到96%；为海信聚好看完成CMMI3级研发管理体系，连同ISO20000的服务管理体系一并通过认证，用月度质量讲评和根因分析两项制度把研发交付质量再拉高40%以上；为泰华电讯按KISS原则构建CMMI3的研发过程体系，开创轻量化过程文档的网站发布模式，过程执行的难度下降60%以上，另定制ISO9000体系，以五维业务过程模型达成跨部门流程的闭环管理。工具与人才两端：他为海信视像引入NUDD这项早期风险管理工具，研发风险事件发生率降低20%以上，还把FMEA、APQP与PPAP这三大核心工具（源自汽车行业）落地海信；为泰华电讯以蒙特卡洛模拟建立风险库分级管控机制，项目风险识别的准确率提升30%，缺陷的修复周期缩短25%；DAR决策机制经他优化后，研发决策效率提升40%。他在海信学院开设集成产品开发（IPD）等课程，作为六西格玛黑带大师实施课题辅导100多个，平均满意度99%，创造财务收益2169万元；在泰华电讯创新'增量式开发'培养模型，12名项目经理经其培养具备了量化管理能力，项目平均成功率升至100%。典型项目还有海信家电集团旗下洗衣机公司的可靠性提升（电控板缺陷率下降44%）、海信电子设备公司的FMEA落地项目（分析效率提高95%）、海信日立质量复盘体系（质量问题的重复发生率降了40%）、海信视像导入IATF16949的五大工具项目（不合格品率下降18%）。
擅长领域
主讲课程
- 《提质增效降本
- ——全面质量管理》
- 《研发管理必修
- ——研发质量管理》
- 《全面质量管理落地
- ——QC小组活动实施方法》
- 《持续改进
- 追求完美
- ——精益生产及工具》
- 《工程师职场利器
- ——试验设计（DOE）》
- 《问题解决利器
- ——8D问题解决方法》
- 《卓越绩效模式
- ——六西格玛管理实战》
- 《职场提升利器
- ——项目管理实战》
服务客户
部分客户评价：
彭老师理论功
底深厚，对
DMAIC方法
论和统计工具的应用讲解透彻。老师注重实战演练，通过企业真实案例引导学生分析改进机会，提升问题解决能力。课堂互动性强，鼓励团队合作，激发创新思维。老师还关注行业动态，将最新六西格玛实践融入教学，帮助学生构建系统化管理视野。
——移动技术公司 质量管理专家 魏总
老师上课风趣，互动性强，精益生产课程实战性强，将价值流图、看板拉动等经典工具与车间模拟演练结合，让学员在角色扮演中直观感受流程优化。课程内容丰富，涵盖标准作业、目视管理、准时化生产、柔性化生产及全面生产维护等完整的精益生产管理体系，在大量详实案例的基础上，提升学员精益生产的理论知识和实战能力。
——威力风机 总经理 田总
老师具备扎实的专业背景和丰富的实战经验，课程内容充实且紧密结合行业最新动态。彭老师授课条理清晰，注重理论与实践的结合，通过案例分析引导学生深入理解质量管理理念。课堂上互动氛围良好，鼓励学生提问和讨论，耐心解答疑惑，有效提升了学生的问题解决能力。
——特锐德电气 研发管理总经理 王总
部品质量的保障——供应商质量管理
要确保最终产品的质量，首先要确保构成产品一部分的部品质量。统计数据表明，部品管理不良是导致生产、市场端质量问题的首要因素之一。然而，诸多公司因为供应商质量管理不到位而产生诸多问题：产品质量风险。作为组成产品一部分的原材料或部件不合格会导致整机产品性能不达标，供应商质量管理不到位会导致部品批次之间质量波动变大，产品的一致性变差。质量成本失控。供应商质量管理不到位，部品质量不可控，会增加来料检验抽样比...
彭煜坤
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培训时长
产品质量与稳定性提升利器——统计过程控制
统计过程控制（SPC）是经实践证实有效的提高产品质量、降低运营成本、提高生产效率的重要工具，福特公司正是由于充分的使用SPC工具，利用3年时间重回美国汽车制造业龙头。但在实践过程中，诸多企业因为未将统计过程控制真正落实到位，出现经营问题：产品质量不稳定。缺少统计过程控制，生产过程中的异常波动难以及时发现，对质量问题未能做到有效预防，导致产品质量不稳定，出现批量不合格品。部品质量难以保证。相对整机而...
彭煜坤
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培训时长
持续改进 追求完美——精益生产及工具
企业在生产经营过程中浪费无处不在，这些浪费直接影响企业的运营效率、市场竞争力以及长期发展：● 库存积压：过程生产的浪费不仅占用了大量的仓储空间，还增加了仓储费用、保险费用以及因商品贬值而产生的损失。● 生产效率低下：生产经营过程中大量的非增值活动，如等待时间、搬运时间、过度加工等，这些浪费不仅增加了生产成本，还降低了生产效率，使得企业在市场竞争中处于不利地位。● 质量...
彭煜坤
2
培训时长
工程师的职场利器——试验设计（DOE）
对试验设计（DOE），在日本工业界有句名言：不懂DOE(试验设计)的工程师只能算是半个工程师。在工程师的工作过程中，常常存在下面问题：● 资源利用率低。由于缺乏有效的手段快速找到最佳解决方案，往往需要不断试错，尽管经过多次试验，但仍然无法获取有价值的信息，探索不出规律，导致成本增加，开发周期延长。● 无法识别关键因素。导致问题的影响因素有很多，这些因素中哪些是最关键的？这些因素...
彭煜坤
2
培训时长
全面质量管理落地——QC小组活动实施方法
全面质量管理强调全员、全过程的管理，组织中每个人的工作都会对最终结果的质量产生影响，要提高最终成果的质量，每个人都应当参与到质量改善活动中。但在实践过程中，诸多企业因为未将全面质量管理真正落实到位，出现诸多经营问题：●质量问题频发：缺乏全员持续改进的机制，生产或服务过程中潜在的质量问题难以被及时发现和解决，导致不合格品率增加，质量问题引发客户投诉、退货或索赔，损害品牌形象和客户信任。●效率降低：缺...
彭煜坤
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问题解决型QC小组活动
全面质量管理强调全员、全过程的管理，组织中每个人的工作都会对最终结果的质量产生影响，要提高最终成果的质量，每个人都应当参与到质量改善活动中。但在实践过程中，诸多企业因为未将全面质量管理真正落实到位，出现诸多经营问题：质量问题频发。缺乏全员持续改进的机制，生产或服务过程中潜在的质量问题难以被及时发现和解决，导致不合格品率增加，质量问题引发客户投诉、退货或索赔，损害品牌形象和客户信任。效率降低。缺乏员...
彭煜坤
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数据准确性的保障——测量系统分析
循证决策是质量管理基本原则，质量管理强调基于数据和信息的分析和评价，然而经过笔者对几十个六西格玛项目的指导发现，测量系统准确的几率很少，大多数测量系统是不准确的。测量系统的不准确会导致我们的测量结果不可信，进而导致产品出现各种与测量相关的问题：公司内部质量管理混乱。在很多企业中都会存在一个问题，同一个产品，研发认为能通过，制造认为不能通过，有的专家认为合格，有的专家认为不合格，只能使用少数服从多数...
彭煜坤
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提质增效降本——全面质量管理
企业在经营管理过程中，往往会面临一系列的问题和挑战，这些问题会从多方面影响企业的运营和发展：产品质量不稳定导致质量成本的增加，损害市场份额和客户忠诚度，影响企业的市场竞争力。缺乏标准化的工作流程和管理制度，出现返工、报废等情况，从而增加生产成本和时间成本。难以满足客户需求，导致客户满意度下降，进而影响企业的市场份额和长期发展。等诸多质量事件一再证明，质量是一切工作的底限，离开质量追求进度、成本是没...
彭煜坤
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问题解决利器——8D问题解决方法
在公司经营管理过程中，不可避免会存在质量问题，但诸多公司在问题解决过程中浮于表面，导致质量问题难以得到“真正”的解决，主要表现在：● 问题解决的系统性不足：在问题分析过程中，只是简单地处理表面现象，未能通过结构化流程精准识别问题的根本原因，并制定短期应对措施和长期解决方案，导致质量问题反复出现。● 跨部门协作不足：质量问题之所以暴露到客户端，既跟发生节点有关，又跟把关环节有关，...
彭煜坤
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项目成果达成的保证——项目质量管理实战
项目质量管理识别项目及其可交付成果的质量要求和标准，并通过质量策划、质量控制和质量保证达成这些质量要求和标准。然而实际项目运行过程中，很多项目因为缺少项目质量的有效管理，导致诸多问题：需求管理失控。在项目策划阶段，未明确需求范围、优先级或验收标准，导致项目运行方向出现偏差。由于未执行有效的项目变更管理过程，导致需求变更频繁，造成成本超支和项目延期风险。项目质量问题频发。在项目策划阶段缺乏明确的质量...
彭煜坤
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提质增效降本——研发质量管理
在新品研发过程中，因为质量管理工作不到位会导致一系列严重的问题，这些问题可能对企业的研发活动、产品质量、市场竞争力乃至企业的生存产生深远影响：● 产品缺陷频发：研发质量管理不到位，产品在设计、开发、测试等环节的质量控制不严格，导致产品出现生产、市场端质量问题。● 研发效率低下：新品研发过程中，在生命周期早期阶段问题无法及时发现和解决，依赖后期的测试和返工，从而延长研发周期，导致...
彭煜坤
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质量问题解决利器——QC老七工具
日本著名的质量管理专家石川馨曾说过，企业内95%的质量管理问题，可通过企业上上下下全体人员活用品管七工具而得到解决，然而在实践中，很多企业却因质量基础工具应用不到位而产生诸多问题：关键问题未被识别。未正确使用分层法和排列图，没能识别到质量的关键问题，浪费大量精力在非关键问题上，核心问题未得到有效解决。过程失控未被及时发现。控制图的主要作用是维持过程稳定，及时发现导致过程稳定性的主要问题，将质量不良...
彭煜坤
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卓越绩效模式——六西格玛管理实战
企业在经营管理过程中，往往会面临一系列的问题和挑战，这些问题会从多方面影响企业的运营和发展：产品质量不稳定导致质量成本的增加，损害市场份额和客户忠诚度，影响企业的市场竞争力。缺乏标准化的工作流程和管理制度，出现返工、报废等情况，从而增加生产成本和时间成本。难以满足客户需求，导致客户满意度下降，进而影响企业的市场份额和长期发展。等六西格玛方法是一种追求极限质量（百万分之3.4不良）的质量改善方法，众...
彭煜坤
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培训时长
部品质量早期管控——基于PPAP的部品管理
要确保最终产品的质量，首先要确保构成产品一部分的部品质量。然而，诸多公司因为部品的早期管理不到位而产生诸多问题：痛苦的爬坡阶段。由于新品阶段部品管理不到位，供应商提供的部品在转量产后出现大量质量问题，而整机产品是有很多部品组成的，当组成产品一部分的部品不稳定时，整机产品需要经历一段痛苦的爬坡过程来解决因部品不稳定而导致的质量问题。质量风险失控。由于供应商在部品生命周期的早期未充分理解客户的设计规范...
彭煜坤
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产品质量早期管控的利器——产品质量先期策划
质量的1:10:100的理论证明，质量问题如果在早期解决，产生的质量成本是比较低的，但如果拖到后期，成本会十倍、百倍、千倍的增长。然而，在实践中相当多的公司却因为产品质量早期管控不到位而产生诸多问题：质量问题频发。前期缺乏系统性质量规划，设计缺陷与制造问题难以提前识别，导致量产阶段质量事故集中爆发，后期修复成本远高于前期预防投入。开发周期失控。在新产品开发早期阶段未能做好质量管控，未通过阶段评审强...
彭煜坤
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设计风险分析的利器——设计失效模式与影响分析（DFMEA）
DFMEA如同为产品建立"质量免疫系统"，在研发阶段投入1元预防，可避免后期100元的补救成本。然而很多公司在经营过程中，却因为研发环节风险管控不到位，产生诸多问题：产品可靠性危机。由于潜在设计缺陷未能够在新品阶段被提前识别，导致在生产和市场端出现批次性质量问题，产品可靠性出现严重问题。质量成本失控。质量是设计出来的，不是测试或检验出来的。由于在设计环节预防管控不到位，到后期只能通过测试把关防止问...
彭煜坤
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新品研发成功的关键——研发项目管理实战
新产品研发项目的成功对企业的生存和发展具有重要意义。然而统计数据表明，所有信息技术项目的平均成功率只有16.2%，很多企业在经营管理中，因为研发项目管理工作不到位产生诸多问题：研发项目目标失控。缺乏有效的需求管理和项目变更管理，导致项目边界失控，进而导致项目进度延期、质量问题频发，成本超支。风险裸奔，小问题酿成大危机。风险失控会破坏企业信誉，如同千里之堤溃于蚁穴。有效的项目管理是风险驱动的，可以在...
彭煜坤
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制造过程风险分析的利器——过程设计失效模式与影响分析（PFMEA）
PFMEA（过程失效模式与效应分析）是一种系统化的质量管理工具，用于识别和评估生产过程中的潜在失效模式及其影响。然而很多公司在经营过程中，却因为制造过程风险管控不到位，产生诸多问题：不良品率上升。未通过系统化工具识别生产环节的潜在失效（如设备故障、操作失误等），导致产品存在未被发现的缺陷或安全隐患，在批量生产后集中暴露质量问题，增加返工、召回成本，甚至引发安全事故。生产效率与成本失控。未通过PFM...
彭煜坤
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