讲师简介
崔军的履历铭刻着三家500强制造巨头的名字：他在美的集团担任精益生产及智能制造专家，在海尔集团出任智能制造专家与部长，还在富士康集团干过制造处长和IE部长，并成为富士康首批认证讲师。自2000年进入生产领域算起，他有二十二年世界500强生产管理经验，外加十二年制造业咨询培训历练，为中兴通讯、信利集团与亿田智能等近百家中大型企业提供过精益变革服务，培训超过一千场次，受众逾十万人。
美的阶段，他主导规划的集团首个智能化工厂瞄准物联网智能家居电器：自动化产线架构、MES系统开发上线均出自其手，新工厂如期投产，之后每条产线的产能提升30%，产线效率提高33.3%，一次不良率下降75%。海尔阶段，他统筹多个工业园区的可视化智能互联工厂规划与落地，青岛滚筒洗衣机智能工厂建成全自动生产线后，产线人力节省76.9%、一次不良率压降95%、生产周期缩短3天、人均的产能效率提升338%；他还编撰了100条Check list，沉淀为海尔的智能制造标准，后来成为工信部制定智能工厂评审细则的重要参考之一。富士康阶段，他为集团设计手机金属件的一个流连线生产模式，投资成本省下三成多、生产效率提升过半；随后主导建成集团首座熄灯工厂，以精益理念加自动化工具实现车间无人化，现场人力减少375人，电力能耗下降43.2%，一次不良率从3.5%降到1%。
咨询项目中，永艺家具的精益变革及自动化推进帮他理顺运营体系，制造人工费用在销售额中的占比由18%压到12%，制造费用占比也从6.5%降到4.5%；信利光电的全员提案及精益立项改善建立起相应制度与年度省人降本指标，直接人工减少8%，制造费用较推行前减少2.5%；先进科技的人才育成及增值改善项目在2021年培训两千人次，完成精益立项改善33个，降本2218万元。
擅长领域
主讲课程
- 《
- 新时代发展
- ——工业4.0与智能制造规划
- 》
- 《
- 降本增效
- ——精益生产提升运营效益
- 》
- 《
- 管理升级
- ——金牌班组长管理技能提升
- 》
- 《
- 工厂效率改善
- ——TPM全面生产维护》
- 《
- 增值改善
- ——八大浪费消除
- 》
- 《现场管理
- ——
- 6S管理全面实施》
服务客户
电子行业：富士康科技集团、比亚迪股份有限公司、深圳市先进微电子科技有限公司、中兴通讯股份有限公司、东莞伟易达电子厂、东莞胜美达电子厂、东莞建邦电子厂、深圳长盈精密科技股份有限公司、宇龙计算机通信科技（深圳）有限公司、深圳市景旺电子股份有限公司、中山易事达光电科技有限公司、汕尾信利光电股份有限公司、深圳市兴先达科技有限公司
电力行业：中国南方电网有限公司、深圳大成智能电气科技有限公司、新华都特种电气有限公司、中国长江电力股份有限公司、深圳市海能通讯设备有限公司、上海电力股份有限公司、合肥新宇电力设备安装有限公司、大唐华银电力股份有限公司、国网福建省电力有限公司
电器行业：
美的集团股份有限公司、海尔智家股份有限公司、海信家电集团股份有限公司、广东格兰仕微波炉电器制造有限公司、杭州老板电器股份有限公司、珠海格力电器股份有限公司、广东新宝电器股份有限公司、
TCL科技集团股份有限公司
家具行业：永艺家具股有限公司、顾家家居股份有限公司、志邦家居股份有限公司、恒林家居股份有限公司、广州诗尼曼家居股份有限公司、欧帝家居集团股份有限公司、中源家居股份有限公司、佛山维尚家具制造有限公司、深圳市巨米家具有限公司
机械行业：徐工集团工程机械股份有限公司、东莞南册国际文具厂、台州市东部数控设备有限公司、深圳市创世纪机械有限公司、山东隆基机械股份有限公司、厦门夏工机械股份有限公司、合肥常青机械股份有限公司
化工行业：深圳市深赛尔股份有限公司、深圳华大复合材料有限公司、中科擎昆（东莞）科技有限公司、广州市信能体育设施有限公司、安徽江南化工股份有限公司、山东宏信化工股份有限公司、湖北三宁化工股份有限公司
增值改善——八大浪费消除
据权威数据统计，在较多生产制造业型企业中，工厂整体人员生产效率（OPE）不足50%，工厂整体设备生产效率（OEE）不足60%，价值流程图（VSM）增值比不足1%，库存周转时长达60天或以上，生产周期时间（L.T）长达30天或以上，周边人员工作饱和度不足50%，工作价值度不足30%。上述，效率如此低下，浪费如此之大，经营指标如此差强人意！导致企业经营净利润大幅度降低甚至亏损。令我们一直在现代先进制造...
崔军
2
培训时长
新时代发展——工业4.0与智能制造规划
未来已来，人类已步入ABC时代（AI人工智能、Big data大数据、Cloud云），制造强国世界第一梯队或制造大国，均有提出国家制造发展战略：德国于2011年提出：工业4.0美国2012年发布：先进制造业国家战略计划中国2015年推出：中国制造2025德国工业4.0、美国先进制造、中国制造2025，核心都是智能制造。没有成功的企业，只有时代的企业，时势造英雄，企业应审时度势，积极拥抱时代，学习及...
崔军
1
培训时长
现场管理——6s管理全面实施
生产现场是通过增值作业产出客户需要的产品一线场地，生产制造的核心指标是PQCDSM，生产现场主管的压力来自：效率、交付、质量、成本、安全、员工士气。生产旺季，面临客户交付的压力需求，发现企业现场管理者大多数处在三忙状态：工作忙、计划盲、目标茫。生产现场像打仗一样。一线主管不断提出增加资源需求，包括场地资源、设备资源、人力资源，资源越投越多，但是新增再大的场地还是不够用，生产效益却提升不起来，质量也...
崔军
2
培训时长
降本增效——精益生产提升运营效益
企业经营发展较多会面临如下三大问题：1. 企业现状需求痛点问题：提质、增效、降本、减库等方面需要精益变革，提升制造竞力.2. 企业未来发展规划问题：运营系统构建、数字化转型、智能制造落地，保障可持续发展,没有精益化，就没有数字化；没有数字化就没有智能化，精益是企业发展基础.3. 团队人才梯队建设问题：需要通过精益变革实训改善，提升管理技术人员专业管理技能 本系列课程从精益生产体系、精益生...
崔军
2
培训时长
管理升级——金牌班组长管理技能提升
人才是第一资源，人是生产力中最为活跃的因素。作为基层领导的班组长，在运营管理中尤为重要，班组长能力将严重影响企业运营管理的效益。生产一线现场是最能最直接听到前线炮火声。一线战场班组长能力强大，制造核心PQCD指标效益会向好，制造竞争力强，中高层领导及工程技术部门将有更充沛的时间精力投入到市场业务及新产品开发中，保障企业可持续发展。生产一线班组长弱，生产现场问题不断，制造核心指标PQCD低下，公司制...
崔军
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培训时长
工厂效率改善——TPM全面生产维护
据权威数据统计，在较多生产制造业型企业中，工厂整体人员生产效率（OPE）不足50%，工厂整体设备生产效率（OEE）不足60%，库存周转时长达60天或以上，生产周期时间（L.T）长达30天或以上，制造费用占营收比率居高不下，企业经营处于微利或亏损边际。上述，生产运营指标如此差强人意，制造竞争实力如此低下，向管理要效益势在必行。为此，企业推行《TPM全面生产维护》非常有必要，在众多国际化公司开展TPM...
崔军
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培训时长
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