EHS专业技能 公司中高层安全部门全员 可定制大纲

零事故双控体系:风险分级管控与隐患排查治理

2021年修订的《安全生产法》将“隐患分级管控”和“隐患排查治理”双重预防制度(简称“双控”)首次写入国家法律,并配套《应急管控部〔2021〕5号令》《〔2023〕4号文》等等文件,形成从法规、准则到执法查验的完整闭环。对任何一家公司而言,双控已不再是“可做可不做”的加分项,就一线经验说,而是“做不好就追责”的硬要求。可是,大量公司在落地进程中出现“两张皮”:隐患辨识停留在纸面,隐患排查流于打卡…

授课时长
2天
授课方式
内训
建议人数
20–40 人
主讲
黄孝洋
课程编号
PX-T27577
零事故双控体系:风险分级管控与隐患排查治理
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课程背景

2021年修订的《安全生产法》将“隐患分级管控”和“隐患排查治理”双重预防制度(简称“双控”)首次写入国家法律,并配套《应急管控部〔2021〕5号令》《〔2023〕4号文》等等文件,形成从法规、准则到执法查验的完整闭环。对任何一家公司而言,双控已不再是“可做可不做”的加分项,就一线经验说,而是“做不好就追责”的硬要求。可是,大量公司在落地进程中出现“两张皮”:隐患辨识停留在纸面,隐患排查流于打卡;一线员工不会查、不想查,管控层看不到、管不住,在实际应用里,最终导致事故在“想不到、管不到”的环节爆发。

本课基于

200余家制造、能源、化工、建筑公司的双控带练心得,萃取“从零到一”的完整建设路径,落地时,将法规条文转化为“看得见、摸得着,用得上”的操作模板。课堂以真实事故实例为镜,拆解“隐患怎样一步步失控、隐患怎样一层层被忽视”,并给出系统化的解题打法:用“七步事务法”将隐患分级做成一张四色图,用“闭环八流程”将隐患治理做成一本明白账,用“岗位日查、车间周查、公司月查”将责任压实到最小单元。

两天的实战工坊,参训者将带着公司真实情境进课堂,带着《隐患分级管控清单》和《隐患排查治理台账》回实地,真正达成

“法规要求—公司制度—员工行为”三点一线闭环落地,为公司构筑一道可迭代、可考核、可持续的“零事故”防火墙。

课程收益

1. 掌握隐患点划分的“区域-装置-作业”三维度法,拉升一眼锁定危险源的本领。

2. 掌握JSA、SCL、HAZOP三大辨识抓手,拉升让一线员工“会说、会查、会改”的本领。

3. 掌握LECD和LSR隐患评价法,拉升用资料说话、精准定级的定量拆解本领。

4. 掌握“工程技艺-管控-培训-防护-应急”五大将控措施,拉升将高隐患降为可接受隐患的本领。

5. 掌握隐患告知卡规划办法,拉升将“隐患说明书”装进员工口袋的即时提醒本领。

6. 掌握隐患排查规划“三结合”编制招数,拉升让排查规划和生产节拍无缝衔接的本领。

7. 实地输出本公司《隐患分级管控清单》和《隐患排查治理台账》,拉升带着结晶直接落地、立即可用的实战转化本领。

课程大纲

首讲:政策解码和顶层规划

——“双将控度到底建什么、怎么建”

一、双将控度的政策沿革

1. 2016–2024年国家政策时间轴

2. 新《安全生产法》对应条款

3.

应急管控部〔

2021〕5号令、〔2023〕4号文重点

二、双将控度概念

1. 隐患分级管控:将隐患关进笼子里

2. 隐患排查治理:将隐患消灭在萌芽前

三、公司双控建设总体路线图

1. 组织和职责规划

2. 制度和准则规划

3. 资讯化平台选型

实例:

某新能源电池公司

“从零到一”双控建设实录

次讲:隐患分级管控七步法

——“从模糊识别到精准管控”的闭环实战

一、隐患点划分

“三维度”

——区域、装置、作业活动

二、危险源辨识三大抓手

1. JSA事务安全拆解+实操

2. SCL安全查验表+实操

3. HAZOP工艺危害拆解

三、隐患评价办法

1. 作业条件危险性评价法(LECD)

2. LSR隐患评价法

四、隐患分级准则

实操操练:

实地绘制车间隐患四色分布图

五、隐患将控五大措施

1. 工程技艺措施

2. 管控措施

3. 培训措施

4. 个体防护措施

5. 应急措施

六、管控措施评审和确认

——“技艺可行+经济合理+运行可靠”三维评核表

七、隐患告知和培训

——岗位隐患告知卡

交流:

分组完成一条生产线隐患分级管控清单

三讲:隐患排查治理八流程

——“从发现到销号”的闭环治理

一,隐患的分类

1. 一般隐患

2. 重大隐患

二、排查规划编制

“三结合”

1. 结合“隐患等级”定频次

1)红色重大隐患点:公司月查+车间周查+岗位日查

2)橙色较大隐患点:公司季度查+车间月查+岗位周查

3)黄色一般隐患点:车间季度查+岗位月查

4)蓝色低隐患点:车间半年查+岗位季度查

2. 结合“生产节拍”定时段

1)连续生产装置:避开交接班高峰,就一线经验说,安排在凌晨2:00–4:00低负荷段

2)

间歇生产线:安排在批次结束清线后

30min 内

3)

检修窗口:在

“能量隔离上锁”完成后,检修开工前10min内完成专项排查

3. 结合“人员本领”定方式

1)岗位员工:采用“手指口述+隐患随手拍”APP 5min快查

2)

车间管人人员:采用

“JSA+查验表”30min细查

3)

公司安全部:采用

“HAZOP+系统审计”2h深度查

4)

外聘专家:每年一次

“对标法规+同行最佳实践”交叉查

三,隐患治理闭环流程

——发现-评核-定级-定人-定时-验收-销号-回顾

四、重大隐患判定和管控

1. 重大隐患的判定准则

1)法律依据

2)“1+4+20” 判定模型

3)实地判定“四步口诀”:一看,二问、三测、四对

2. 重大隐患的治理和报告

1)法规红线

a《安全生产法》第41,70、113条:重大隐患未整改→罚款+停产+刑责。

b《生产安全事故隐患排查治理暂行规定》第10,14条:发现重大隐患→立即报告→15日内提交治理方案。

c《应急管控部〔2021〕5号令》附件:需书面报告8大要素(时间,地点、描述、影响范围、已采取措施、拟采取措施,责任人、完成时限)。

2)治理的七个步骤

——立即报告-实地隔离-成立专班-隐患评核-方案确认-整改施行-验收销号

五、重大隐患治理

“五到位”

——措施到位,资金到位、时限到位、责任人到位、应急预案到位

四讲:长效制度和绩效落地

——“让双控成为信念、让信念产生效益”

一、双控责任制嵌入绩效

1. KPI指标设定:隐患管控措施落实率、隐患整改闭环率

2. 考核结果和薪酬联动方案

二、双控信念练出

1. 安全漫画,短视频、情景剧科普

2. “隐患随手拍”积分商城炼就

实操上手和结晶输出:

1. 桌面推演

——

某工段突发化学品泄漏

→隐患失控→隐患爆发→应急响应

2. 实地实战

——

参训者携带手机

APP对实训区域开展隐患拍照、分级、上传,整改、验收全流程

3. 课程产出:

1)《公司隐患分级管控清单》模板以及填写样例

2)《隐患排查治理台账》模板以及填写样例

老师简介

Introduction to lecturers

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博闻智咨询|黄孝洋老师

适合谁听

公司中高层、安全部门全员、车间/项目负责人、班组长、专(兼)职安全员。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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