打造零事故工厂-安全生产管理

引入：安全管控的基本概念和事故发生的主要原因

首讲：

安全生产

管控

一、

安全基础

1. 安全为何

① 没有危险

② 不出事故

2.为何要安全

3.安全意识拉升

4.安全法则

① 海因里希法则

② 多米诺理论

5. 安全学识研习

① 三级安全教育

② 隐患、未遂经过、事故

③ 人的不安全行为、物的不安全状态、环境不良因素、管控缺陷

④ 四不伤害要则

⑤ 安全色和安全标志

⑥ 安全应知应会

⑦ 危化品安全

⑧ 职业卫生

⑨ 安全防护

⑩ 机械装置安全

⑪ 用电安全

实例拆解：

① 绞伤原因剖析

② 沾染危化品后应怎样处理

③ 用电安全事故实例拆解

二、

安全防护本领

1. 火灾

④ 火灾三要素

⑤ 五类火灾

⑥ 火灾四个阶段

⑦ 火灾扑救要则：先救人后灭火、先将控后消灭、先重点后一般

2. 灭火器采用办法

3. 消防栓采用办法

4. 紧急应变以及逃生

6. 逃生路线图

三

，

安全

相关法规

1.

安全生产法

① 中华人民共和国安全生产法

② 全员安全责任制

2. 法律法规赋予的权利和义务

3. 法律法规

实例探讨：什么样的情形属于工伤

四、

班组安全管控

引入：班组长的核心

KPI指标SQCD、班组长要害差事

1、何为安全管控

① 安全管控定义

② 安全管控标的

③

安全管控内容：

R-隐患、C-将控、E-紧急

2. 为何要做班组安全管控

实例拆解：安全事故统计拆解和事故实例

① 安全管控职责不明晰

② 安全管控责任落实不到位

③ 人员安全意识薄弱

④

岗位隐患不清楚

/考虑不充分

⑤ 违规屏蔽安全装置

⑥ 安全事故多发

⑦

应急情况处置办法

/流程不明晰

3. 班组长安全管控定位

实例拆解：你是这样的领头鹅吗？

① 班组长是生产一线的指挥者。

② 班组长是班组安全建设的组织者

③ 班组长是班组安全的基层管人者

4. 班组安全管控职责

① 对本班组（所有人）的安全行为负责

② 对新入职、调岗人员开展岗位安全培训教育

③ 巡检发现安全隐患

④ 督导安全准则作业

⑤ 对安全设施开展维护查验

⑥ 坚持班前班中班后安全管控

5. 怎样做好班组安全管控

① 隐患辨识

② 隐患将控

③ 安全查验

④ 班组教育

⑤ 应急管控

课堂提问

/研讨：

① 不知道岗位作业隐患，会怎样？

② 你的班组存在哪些危险源？

③ 车间常见违规行为和事故实例拆解

④ 您认为班组安全查验的内容应该有哪些？

第

二

讲：

危险预知训练办法

KYT

一、目的作用、领会要点

1. 拉升员工个人自身对危险的敏感性，拉升作业注意力；

2. 养成防范危险、自我管控的习惯；

3. KYT危险预知训练的含义。

4. KYT危险预知训练的施行要领；

5.

落实

KY习惯养成。

二，

危险预知训练

(KYT)

1. KYT解释

① K Kiken危险

② Y Yochi预知

③ T Train训练

2.

规范

KYT活动

3. 4R法开展

① 掌握现况：潜藏着什么样的危险？

② 追究本质：这是危险的要害！

③ 拟定对策：要是你是怎样做的

④ 设定标的：我们这样做

4. KY和KYT

5. KYT报告

实例拆解

：小

S，挂上钢丝绳，将货物吊起离开了地面，不过由于挂钢丝绳的位置不对，又将货物放在地面上，重新调整钢丝绳的位置，从实践看，准备再次吊起。

第

三

讲：

指差呼称以及

LEC评价法

一、

何为指差呼称

1.指（日语）＝手指

2.差（日语）＝指

3.

呼称（日語）

=呼唤出来

二，

“零事故战役”由3个基本单元构成

1.

其一基本标的，就是

“尊重人的生命”，即作为每个个体，落地时，无高低贵贱之分。

2.

其二是

“零事故战役”施行的办法，主要包括“危害辨识、预防和培训”以及“指差呼称”法

3. 其三为执行环节，借助全员参与，构筑积极、主动、和谐的事务环境；借助危害辨识、预防和培训等等办法的日常运用

三，推行指差呼称的作用

1. 集中操作者的注意力

2. 增强操作者的定力和稳定性，运行层面，使操作者强制自己排斥各种干扰

3. 迅速启动作业程序，使操作者迅速进入作业状态，并将注意力稳定在作业状态中

4. 强化对操作程序的记忆再现，实操中，增强作业的系统性、条理性、完整性

5. 达成记忆的清晰化，拉升操作的精确度，达成作业要害点的明晰准确，减小误差偏差

6. 严密审慎地拆解当前的作业状况，及时准确地作出思索判断，作出正确的选项

7. 破解作业者对操作行为的笃定和放心的问题

8. 对要害性操作或者问题错误多发点的提醒

四，推行指差呼称

1.

从

“指差呼称”的概念、起源、意义等等基本学识入手

2.

组织公司的领导干部集中举办

“指差呼称”培训班

3.

办

“指差呼称”竞赛

实例拆解：指差呼称实例拆解研讨

五、

LEC安全评价法

1. LEC 评价法领会

2.事故发生的可能性（ L）

3.暴露于危险环境的频繁程度（E）

4.发生事故产生的后果（C）

5.发生事故隐患值（D）

实例拆解：某公司隐患辨识以及隐患评价管控

6.LEC评价法厂房隐患图

①

低

风

险：

蓝色

②

一般隐患：

黄色

③

较大隐患：

橙色

④

重大隐患：

红色

课堂研讨：运用

LEC安全评价法对事务区域记性评价，并绘制一份区域隐患四色图。

第

四

讲：

NOSA五星评价

一，

NOSA简介

1.NOSA（概述）

2.NOSA（运用）

3.NOSA(基本理念)

① 保护环境，追求可持续演进

② 一切意外都可防止；

③ 基于隐患的管控，所有隐患皆可得到将控。

④ 以人为本，关爱生命和健康

⑤ 闭环管控，持续改进

4.NOSA(运行模式)

5.NOSA(架构特色)

① 以隐患管控为灵魂；

② 系统持续完善、持续改进，开展闭环将控；

③ 高度透明化、全员参与；

④ 采用完善的系统（清单）；

⑤

保障符合法律法规以及相关准则

;

⑥

用科学的评价系统，衡量符合要求的程度

;

⑦ 隐患评核要考虑三种时态、三种状态、三种情形

6.NOSA（系统准则）

7.NOSA（基本轮廓和内容）

①

何为

NOSA五星安健环系统：先搭建一个平台，落地时，之后在平台上运行。

②

为何要推行

NOSA安健环架构

③ NOSA安健环架构平台怎样构筑

u 首先开展隐患评核；

u 对评核识别出来的所有隐患拟定相应的管控准则和管控措施；

u

将生产系统划分为五大部份

72个元素开展分类管控；

u 每个元素都要拟定相应的管控准则和程序文件；

u 划定安健环区域，指派专人负责开展实地安健环管控。

u 及时排查报告区域存在的安全隐患。

u

对不符合项，按照

“四查”、“四定”的要则拟定整改措施；

u 重新开展隐患评核、达成持续改进和拉升。

④

NOSA架构运行进程基本流程

⑤

隐患预控进程基本流程

二，换个角度看，

CMB253

1.NOSA星级判定因素之DIFR

2.NOSA星级判定准则

三、安健环管控理念

1.基础学识

① 安健环管控

② 危险源

③ 隐患

④ 问题

⑤ 几个概念之间的关系

2. 基于隐患的管控

3. 以人为本，关爱生命和健康

4. 保护环境，追求可持续演进

5. 一切意外都可防止

6. 闭环管控，具体来看，实操中，持续改进

7. 其他：全员参与。重视结果和创造价值；关注未来等等

四、

NOSA系统的效用

1. 隐患能够被更好地识别并故而有了更好的管控

2. 改进事务环境和拉升员工士气，

3. 增加了产量，换个角度看，落地时，改进利润率指标和公司的经营业绩

4. 用户化系统，具体来看，满足运作的独特性

5. 形成持续改进的良性循环

课堂实例拆解研讨：

①

实例一：国华

——卓著不凡的安健环信念

② 实例二：香港中华电力的安全绩效曲线

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

博闻智咨询|李希老师