课程收益
借助本课的研习, 使参训者能掌握货品规划问题拆解和破解相关抓手,开展货品规划问题拆解和破解。
课程大纲
1.顾客驱动的货品规划和开发
齿轮货品规划和开发
货品规划和开发VS进程规划和开发区别和联系
2.货品三次规划开展办法
质量特性的期望值
货品规划因果图
原理以及系统规划`
参数规划
公差规划
3.预防缺陷的措施
货品规划和开发将控
规划失效
4.规划质量将控办法
预防将控
探测将控
4.货品概念规划-质量功能展开QFD
货品概念规划
顾客质量功&能技艺质量功能矩阵
5.货品系统规划原理
货品功能框图
系统规划-功能分解
货品功能-系统功能矩阵
系统功能-子系统功能矩阵
子系统功能-部件功能矩阵
部件功能-零件功能矩阵
零件功能-零件特性矩阵
6.货品规划可靠性-应力极限
热循环应力加速
振动应力加速
步进应力试验
7.货品规划问题拆解和破解评审
编制施行DVP&R
规划验证规划和报告编制施行
施行完成DVP&R货品规划问题拆解和破解更新
8.确定改进项目
改进项目
征状问题原因
实例碰头-怎样将征状分解成问题
4.问题绿Y的确定
经过次数-特性值
应力极限转换
能量抓手破解技艺问题
项目定义树
实例碰头-怎样开展应力极限转换
5.测量系统拆解-Isoplot图
测量系统的变差类型
Isoplot作图办法
Isoplot接受准则B
实例碰头-怎样开展应力极限转换
6.红X、粉红X和浅粉红X
货品规划和开发绿Y和红x
进程规划和开发绿Y和红x
红x影响平方和的平方根原理
实例碰头-平方根原理验证
7.货品规划问题RedX打法
打法图
问题破解树
找球游戏启示
基于事实结果反向搜索
实例碰头-完成一个问题破解树
8.货品规划问题搜索根本原因三步法
可能原因
最有可能原因
根本原因
实例碰头-完成一个最有可能原因拆解
10.部件搜索ComponentSearch
部件搜索在RedX打法的位置
部件搜索统计学原理
双样本t检验
显著性检验
好的BOB和坏的WOW部件选取
谢宁DOE杠杆leveraging作用
货品的功能框图
部件搜索拆解流程和实例
第1阶段球场
第2阶段排除
第3阶段诱骗实验
第4阶段拆解
部件搜索在汽车零件售后市场质量拆解运用
计时器部件搜索实例
实例碰头-怎样选取好的BOB和坏的WOW部件
11.部件成对比较PairedComparisons
部件成对比较在RedX打法的位置
部件成对比较统计学原理
图基检验TukeyTest
图基检验的统计学金原理-假设性检验
部件质量特性搜索
好的BOB和坏的WOW部件选取
杠杆作用leveraging利用BOB和WOW差异
货品功能和货品特性因果图
成对比较拆解流程和实例
成对比较在汽车零件要害、特殊特性识别中的运用
马达噪音的实验规划研究
实例碰头-怎样选取好的BOB和坏的WOW部件
12.部件成组比较GroupComparisons
部件成组比较在RedX打法的位置
成组比较拆解流程和实例
推力式柱塞密封实例
实例碰头-部件成组和成对比较有什么不同
13.变量搜索技艺VariablesSearch
变量搜索在RedX打法的位置
变量和水平的确定
显著性检验
变量搜索的确定工艺参数
变量搜索的拆解流程和实例
第1阶段球场
第2阶段排除
第3阶段诱骗实验
第4阶段拆解
货品搜索在零件工艺参数特殊特性识别中的运用
实例碰头-变量搜索筛选某制造进程参数
14.全因子实验FullFactorials
全因子实验在RedX打法的位置
何为实验规划
因果关系和函数关系
编码值和真实值
一次一因子实验法
数理统计基础
总体分布统计量
正态分布的密度函数
正态分布概率
制造金弹簧实例
中心极限定理
单值比较&均值比较
全因子实验法
无交互作用的正交实验规划
有交互作用的正交实验规划
正交表性质
两水平全因子规划
全因子实验实例
全因子实验规划特点
部分因子实验规划
正交部分因子实验
实验规划要破解的问题
部分因子规划两种生成办法
实例碰头-针对四个因子全因子实验水平设置
15.改进的确认-B和C比较Bvs.C
Bvs.C在RedX打法的位置
改进标的的舟确定
B和C比较
B和C比较进程拆解实例
实例碰头-针对一个改进结果做B和C比较
116.公差规划RealisticToleranceParallelogramplot
公差规划在RedX打法的位置
20.货品规划问题拆解和破解的流程
判断的办法是否能够破解的具体问题
问题的特征值是否可测量
减少搜索范围
确定根本因子
量化因子的效应
验证改进的建议
确定.货品规划参数边界
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|金舟军老师
适合谁听
货品规划开发人员、售前售后工程师、进程规划核心成员。。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。