课程背景
1、
业界痛点
：中国农制度造业正处于智能化、绿色化转型要害期，但公司普遍面临：
2、
部门墙高筑
：研发、生产、采购协同断层，诉求传递失真导致项目延期；
3、
供给链“黑天鹅”频发
：地缘政治，极端天气导致进口原材料交付周期失控。
4、
质量-成本跷跷板难题
：低价竞争加剧，换个角度看，但工艺迭代不足引发售后隐患；
5、
英才断代危机
：老技师退休加速，新员工本领练就滞后，工艺传承断层。
课程收益
1、
提效
：掌握跨部门协同的敏捷管控流程，缩短决策链条；
2、
抗隐患
：构筑供给链隐患预警系统，降低长周期物料断供损失。
3、
控成本
：运用价值工程抓手找到质量和成本最优解，减少隐性浪费；
4、
强英才
：搭建学识萃取架构，将“老师傅心得”转化为可复用的准则化指引。
【课程特色】
1、
强对抗性
：用定位担当、沙盘推演暴露冲突点，抓手引入自然顺滑；
2、
极简抓手包
：所有办法论转化为可直接套用的表格、公式、查验清单；
3、
农机基因
：实例都来自国内外头部农机公司，增强参训者共鸣。
课程大纲
模块一：怎样打破跨部门壁垒，达成高效协同和资讯共享？
核心抓手：敏捷项目管控（Scrum） + 利益相关者地图 + 数智化协同平台
1.1
实例剖析
-实例：某农制度造商怎样借助Scrum轮廓串联研发、生产、采购，将交货周期缩短40%
1.2 对抗上手
-跨部门利益争夺战：还原生产部和研发部的诉求冲突，采用利益相关者地图（Stakeholder Mapping）找出共赢点
1.3 实操落地
- 抓手上手：实地用钉钉/飞书搭建差事看板，打通部门间差事流和资料共享
模块二：怎样化解供给链波动和长周期物料带来的停产隐患？
核心抓手：供给链隐患热力图（SCOR模型） + 安全库存算法 + 供应商协同系统
2.1 资料决策沙盘
- 实例：某公司因东南亚洪灾导致钢材断供，怎样借助“双供应商+ABC分类法”迅速转移隐患
2.2 对抗挑战
- 台风季备料大作：小组分饰采购、财务、生产定位，限时拟定备货方案，暴露成本和隐患的博弈
2.3 抓手实战
- 算力加持：用Excel还原安全库存公式，计算不同隐患等级下的最优库存水位
模块三：怎样在质量和成本间找到动态平衡点？
核心抓手：价值工程（VA/VE） + 质量功能展开（QFD） + 六西格玛DMAIC
3.1 焦点辩论
- 议题：“降本20%必然牺牲质量？”——基于农机电控系统实际资料辩论，导入QFD抓手
3.2 实例拆解
- 经典改造：某收割机刀片怎样借助价值工程拆解，达成成本降15%并且寿命拉升
3.3 实操推演
- 实地精进：参训者分组拆解农机零部件的功能成本，提出替代方案并评核隐患
模块四：怎样弥合英才本领断层，减少对“老师傅”的过度倚重？
核心抓手：本领矩阵（Skill Matrix） + 学识萃取技艺 + 游戏化练就架构
4.1 痛点诊断
- 投票交流：实地诊断公司本领断层TOP3领域
4.2 实例突围
-
标杆实践：日本久保田怎样借助“准则化指引+短视频微课”沉淀老师傅心得
4.3 还原规划
- 本领升级工坊：用本领矩阵抓手拆解现有队伍本领缺口，规划“闯关式”培训路径图
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|罗蕴姣老师
适合谁听
中层管人者：项目经理、生产/供给链/质量部门负责人核心执行层：研发工程师、采购经理、工艺技艺主力。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。