课程背景
“为何公司投入大量资源搞革新，却总停留在‘拍脑袋’‘试错式’阶段？”
“为何同样的问题反复出现，破解办法却越来越不管用？”
“为何员工明明很努力，却总在‘无效忙碌’，实操中，找不到问题核心症结？”
在当下市场内卷、变化加速的环境中，公司面临的问题越来越复杂，传统倚重心得、灵感的破解方式，早已跟不上业务迭代的诉求。很多公司陷入“头痛医头、脚痛医脚”的困境，革新效率低、问题破解成本高，甚至因要害难题卡壳错失演进机遇。
这背后，核心是缺乏一套科学、可复制、能落地的革新和问题破解办法论。本次课程基于TRIZ革新理论和“革新型经营管控系统”实践沉淀，将抽象的革新思路转化为步步可循的实战抓手，支援公司打破心得倚重，让革新有办法、问题有解法，达成从“被动化解”到“主动破局”的跃迁。
课程收益
1.掌握TRIZ核心的4大革新思路模型，打破固有认知边界，激发系统性革新本领；
2.学会运用10+TRIZ实战抓手（矛盾矩阵、物质-场拆解等等），精准定位问题本质，替代传统试错法；
3.拉升问题破解效率，迅速破解跨部门、跨业务复杂难题（如成本将控、流程精进、货品革新等等）；
4.构筑“问题识别-根因拆解-方案规划-落地验证”的闭环思路，形成可复制的问题破解流程；
5.融入“革新型经营管控系统”协同推演，拉升跨队伍问题破解的联动效能，减少内耗。
课程大纲
开场破冰：讲师资质和经历引见，构筑链接
进入状态：
构筑还原经营队伍，确定还原经营规则，烘托还原经营氛围，激发经营意识
1.困局直击：为何我们的“努力破解”，总是徒劳无功？
1.1公司常见问题破解的3大陷阱
1.1.1心得主义陷阱：倚重过往成功，错失革新解法
1.1.2表面破解陷阱：只处理现象，未触及核心症结
1.1.3孤立思索陷阱：缺乏系统视角，引发新的问题
1.2资料说话：问题破解效率低的核心原因拆解
1.2.1认知层面：缺乏科学的问题拆解轮廓
1.2.2办法层面：没有可复制的革新抓手库
1.2.3协同层面：跨部门联动不足，资源浪费
1.3实战实例：某制造公司“装置故障反复”的破局启示
1.3.1实例来由：3年未破解的装置停机难题，导致产能损失26%
1.3.2传统解法：修修补补→问题复发→陷入循环
1.3.3TRIZ介入：1个核心抓手，3周彻底破解，年省百万以上成本
2.认知破界：TRIZ怎样让革新从“碰运气”变“必然”？
2.1走近TRIZ：不是“高深理论”，而是“实战抓手包”
2.1.1TRIZ的核心推演：从“试错”到“规律”的跨越
2.1.2TRIZ和“革新型经营管控系统”的契合点：资料驱动+持续改进
2.1.3为何出色公司都在用TRIZ？
2.2打破革新误区：TRIZ的3大核心思路
2.2.1系统思路：将问题放在全链路中拆解，防止“局部精进”
2.2.2矛盾思路：识别问题背后的核心矛盾，而非掩盖矛盾
2.2.3进化思路：预判问题演进趋势，提前布局解题打法
2.3交流碰头：你所在公司，哪些问题能够用TRIZ破解？
2.3.1分组碰头：列出1-2个本部门核心难题
2.3.2实地点评：结合TRIZ思路，初步判断问题破解方向
3.问题拆解：怎样精准找到“问题的根”，在实际应用里，而非“问题的表”？
3.1问题识别的“黄金3步”：从模糊到清晰
3.1.1第一步：定义问题边界——用“5W2H”锁定核心情境
3.1.2第二步：区分问题类型——常规问题vs革新问题vs复杂问题
3.1.3第三步：筛选要害问题——用“80/20法则”锁住核心矛盾
3.2根因拆解的2大TRIZ抓手：告别“拍脑袋”判断
3.2.1抓手1：因果链拆解——层层穿透，具体来看，找到最底层原因
3.2.1.1操作步骤：问题→直接原因→间接原因→根本原因
3.2.1.2实战上手：某电商公司“买方投诉率高”的因果链拆解
3.2.2抓手2：功能拆解——从“功能不足/过剩”定位问题核心
3.2.2.1核心推演：任何问题都是“功能未满足诉求”
3.2.2.2实例运用：某家电公司“货品能耗过高”的功能精进
3.3抓手落地：问题拆解的“避坑指南”
3.3.1常见误区：过度锁住细节，忽略系统关联
3.3.2实战招数：结合“革新型经营管控系统”资料抓手，拉升拆解精准度
4.矛盾破解：怎样化解“两难问题”，运行层面，找到最优解？
4.1认识TRIZ的“矛盾矩阵”：破解矛盾的“万 能钥匙”
4.1.1矛盾的本质：技艺矛盾vs物理矛盾（通俗解读）
4.1.2矛盾矩阵的核心推演：用40个革新原理，匹配矛盾解题打法
4.1.3矩阵采用步骤：识别矛盾→查找矩阵→选项原理→落地方案
4.2技艺矛盾实战：破解“既要...又要...”的难题
4.2.1实例1：某汽车零部件公司“既要拉升强度，又要降低重量”
4.2.1.1矛盾识别：强度（改进参数）vs重量（恶化参数）
4.2.1.2矩阵运用：匹配“结构精进”“材料替代”革新原理
4.2.1.3方案输出：3个可落地的货品改进方向
4.2.2分组上手：结合本公司实际，拆解1个技艺矛盾并寻找方案
4.3物理矛盾破解：怎样让“同一参数”满足相反诉求？
4.3.1物理矛盾的4大分离原理：空间分离，时间分离、条件分离、整体和部分分离
4.3.2实例运用：某食品公司“既要保鲜期长，又要保持口感新鲜”
4.3.3抓手延伸：
分离原理和“革新型经营管控系统”协同力的结合运用
5.方案生成：怎样用TRIZ抓手，批量产出革新解法？
5.1 40个革新原理的“实战简化版”：锁住高频运用
5.1.1高频原理1-5：分割、抽取、局部质量，不对称、合并（通俗解读+实例）
5.1.2高频原理6-10：普遍性、嵌套，配重、预先反作用、预先作用（情境化运用）
5.1.3原理落地招数：从“原理”到“方案”的转化步骤
5.2物质-场拆解：破解“功能缺失”的革新抓手
5.2.1核心推演：任何功能都由“物质S1+物质S2+场F”构成
5.2.27种准则解法：直接改进、引入新物质、引入新场等等
5.2.3实战实例：某物流公司“货物搬运效率低”的物质-场精进
5.3方案筛选：从“多选项”到“最优解”
5.3.1筛选准则：可行性、成本、收益、和“革新型经营管控系统”适配度
5.3.2抓手运用：决策矩阵——量化评核方案优先级
5.3.3小组输出：针对本公司问题，生成3-5个革新解题打法
6.落地验证：怎样让革新方案“不悬空”，往细里说，迅速落地见效？
6.1方案落地的“PDCA+TRIZ”闭环：从试点到推广
6.1.1规划（P）：明晰标的，资源、责任人、时间节点
6.1.2执行（D）：小范围试点，收集实时资料（结合“革新型经营管控系统”AI抓手）
6.1.3查验（C）：对比标的和结果，拆解偏差原因
6.1.4处理（A）：精进方案→大面积推广→纳入准则流程
6.2隐患管控：革新方案落地的“避坑指南”
6.2.1常见隐患：技艺隐患、成本隐患、协同隐患
6.2.2化解打法：提前预判→拟定预案→动态调整
6.2.3实例参考：某化工公司TRIZ方案落地，怎样规避生产线停机隐患
6.3结晶量化：用资料证明方案价值
6.3.1量化维度：效率拉升、成本降低、质量改进、买方满意度
6.3.2抓手运用：“革新型经营管控系统”盈利力核算抓手，精准测算收益
6.3.3实战上手：为小组输出的方案，拟定量化落地规划
7.系统沉淀：怎样让TRIZ成为组织“内生本领”，持续进化？
7.1个人层面：TRIZ思路的日常养成
7.1.1每日3问：遇到问题时，用TRIZ思路替代心得判断
7.1.2抓手抓手包：随身可查的TRIZ核心抓手卡片（课程附赠）
7.1.3持续研习：TRIZ进阶资源推荐（书籍、实例库）
7.2组织层面：TRIZ和“革新型经营管控系统”的深度融合
7.2.1构筑“问题破解+革新”的学识库：沉淀成功实例和抓手运用心得
7.2.2搭建“TRIZ革新小组”：跨部门联动，破解共性难题
7.2.3融入绩效架构：将TRIZ运用结晶和激励挂钩（参考“革新型经营管控系统”凝聚力模块）
7.3结晶复盘和行动规划
7.3.1课程复盘：核心学识点回顾+个人收获分享
7.3.2行动规划：每人拟定1个“30天TRIZ运用落地规划”
7.3.3答疑环节：破解课程遗留问题，提供后续咨询支持
老师简介
Introduction to lecturers
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博闻智咨询|海鑫老师
适合谁听
公司中高层管人者、技艺/研发/营运/生产部门核心主力、革新项目负责人（锁住“问题破解+革新落地”相关岗位、确保研习情境一致性）。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。