项目管理 公司基层以及中高层管控各层级工程师 可定制大纲

现场绩效管理与流程优化

当在当前充满不确定性的市场环境中,公司正面临着前所未有的竞争压力。原材料成本攀升、买方诉求日益个性化并且多变、劳动力结构性短缺以及技艺迭代加速,共同挤压着公司的利润空间。实地是价值创造的核心,流程是价值传递的通道,倘若这两个环节存在堵塞、浪费和低效,再宏伟的方略蓝图也难以落地。故而,系统性地引入精益思想,构筑以资料驱动的实地绩效管控架构,并打通要害业务链路的堵点,已成为公司突破演进瓶颈、达成高质量…

授课时长
3天
授课方式
理论解说、视频体验、实例拆解、培训活动、分组碰头
建议人数
20–40 人
主讲
张胜
课程编号
PX-T28377
现场绩效管理与流程优化
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课程背景

当在当前充满不确定性的市场环境中,公司正面临着前所未有的竞争压力。原材料成本攀升、买方诉求日益个性化并且多变、劳动力结构性短缺以及技艺迭代加速,共同挤压着公司的利润空间。实地是价值创造的核心,流程是价值传递的通道,倘若这两个环节存在堵塞、浪费和低效,再宏伟的方略蓝图也难以落地。故而,系统性地引入精益思想,构筑以资料驱动的实地绩效管控架构,并打通要害业务链路的堵点,已成为公司突破演进瓶颈、达成高质量增长的必由之路。公司普遍存在以下问题:

• 绩效指标孤立片面: 各部门/岗位的考核指标相互冲突,在实际应用里,忽视了整体流程效率

• 准则化作业缺失或者执行不力: 作业倚重员工个人心得,缺乏统一、科学的准则

• 资料基础薄弱并且可视化不足: 要害营运资料准确性差,问题被掩盖

• 规划排产不合理: 生产规划缺乏可靠的资料支撑,规划频繁变更,交付延迟

• 流程衔接不畅,部门墙林立: 从订单接收到货品交付的流程复杂

• 问题破解流于表面:缺乏追根溯源的系统性问题破解办法,同类问题反复发生

• 缺乏系统性的流程精进办法: 队伍缺乏统一的抓手和共识

• 改进结晶无法固化和准则化:缺乏准则化和固化到流程中而逐渐回潮,无法持续

课程收益

• 掌握绩效指标架构构筑本领: 研习将公司经营标的层层分解至实地绩效指标

• 精通要害绩效指标的定义和测算:领会并掌握核心实地指标的含义、计算

• 达成资料驱动的科学决策: 学会规划和施行有效的资料采集和可视化系统

• 拉升规划排产的精准度: 研习将实地绩效资料运用于生产规划排程

• 系统识别并量化各类浪费:学会用量化的办法评核浪费对成本的影响

• 掌握价值流程图(VSM)抓手: 学会绘制和拆解从原材料到成品的整个价值流

• 掌握泳道图抓手: 能够运用泳道图梳理和精进跨部门的管控和业务链路

【课程特色】

多年公司高层管控经历以及创业经历使得老师能够从更宏观的角度以及可持续演进的角度去解说课程。理论和实践并重,循序渐进,从底层推演阐述办法、理论以及方案的必要性。课程脱离了模块化的通用培训或者咨询推演,能够支援参训者迅速识别问题,并能结合公司实际资源以及演进阶段拟定对策。

课程大纲

1. 引言:为何公司的利润率越来越低?

2. 丰田生产系统

◦ 丰田的硬实力

◦ 丰田的软实力

1. 丰田的14项管控要则

• [第一类] 长期理念(Philosophy)

• [第二类] 正确的流程方能产生优异结晶(Process)

• [第三类] 演进员工和事业伙伴,为组织创造价值(People/partners)

• [第四类] 持续破解根本问题是公司持续研习的驱动力(Problem solving)

1. 精益五大要则

1. 思索:我们现在用哪些指标衡量效率,就一线经验说,这些指标有哪些缺陷?

2. 指标的定义

3. 公司层级的核心指标

◦ 销售端

◦ 技艺端

◦ 营运端QCDS(质量、成本、交付、安全)

1. 经营标的的选项和运用

◦ 公司的经营方向为何?

◦ 基于市场竞争确定经营标的

◦ 基于现况经营本领确定经营标的

◦ 经营标的的量化和分解

1. 准则作业

◦ 准则作业三要素

◦ 准则作业的目的

1. 准则工时

◦ 准则时间的常用取值方式

◦ 准则时间的宽放

◦ 准则时间的特点

◦ 准则工时金字塔

1. 生产节拍和买方节拍

2. 生产周期

3. 实地常用绩效指标

◦ 人力生产效率

◦ 人员利用率

◦ 人员作业能率

◦ 人员稼动率

◦ 良品率(PFY,FTY和RTY)

◦ 材料损耗

◦ 产线/装置开机率

◦ 装置时间稼动率

◦ 平均故障间隔和平均恢复时间(MTBF和MTTR)

◦ 平均转换时间

◦ 装置综合效率

◦ 事务单准时完成率

◦ 订单准时完成率

◦ 线平衡率

◦ 在库周转率(ITO)

◦ 库存周转天数

◦ 库存呆滞率

1. 要害资料的采集和展现

◦ 资料的采集方式

◦ 可视化的资料

◦ 用资料暴露问题

1. 资料的督导

1. 生产规划基础资料库

2. 怎样采用指标开展规划排产

◦ 排产推演

◦ 排产实例

1. 规划用资料协调资源

1. 七大浪费

2. 浪费拆解的办法

◦ 学会识别浪费

◦ 观察浪费的方向

◦ 领会局部视野和全局视野的差距

1. 用资料驱动降本提效

2. 用营运资料和成本构筑关联

◦ 实例

◦ 让改进带来真正价值

◦

实例:人员真正消减了吗

1. 构筑公司各层级的自我驱动

◦ 例会制度

◦ 奖惩条款的拟定:经济和晋升

◦ 自我驱动制度

1. 价值流拆解步骤

◦ 选项对象(P/Q和P/R拆解)

◦ 确定队伍

◦ 绘制现况图

◦ 绘制未来图

◦ 拟定规划并施行

1. 价值流核心资讯

◦ 买方资讯以及核心参数

◦ 物料流以及核心参数

◦ 资料框以及核心参数

◦ 供方资讯以及核心参数

◦ 原材料以及完成品的移动资讯

◦ 资讯流以及核心参数

◦ 时间线以及参数

◦ 距离线以及参数

1. 绘制进程演示

2. 价值流准则图标

3. 拟定并施行事务规划

4. 价值流精进准测

5. 现况价值流程图研讨(买方提供一份或者实地迅速绘制)

1. 泳道图基础学识

◦ 定义和实例

◦ 为何采用泳道图

◦ 泳道图的主要元素

◦ 价值流的目的和范围

1. 泳道图的绘制步骤

◦ 创建泳道

◦ 创建流程盒

◦ 创建连接

◦ 标识改进点

◦ 标记问询

◦ 画出时间线

◦ 进程演示

1. ECRS改进要则

2.

实践实例

3. 准则化

4. 绘制要求

5. 现况管控流程研讨(买方提供一份已有流程)

1. 培训收束

2. 答疑

老师简介

Introduction to lecturers

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博闻智咨询|张胜老师

适合谁听

公司基层以及中高层管控、各层级工程师、规划、人力资本、财务等等各部门关联人员。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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