课程背景
当前制造公司新货品开发普遍存在协同缺失、流程形式化的痛点:多数公司采用串行研发模式,市场、研发、生产、采购各环节依次推进,实操中,研发完成后才发现工艺不兼容、物料无法供应、质量不达标等等问题,导致项目延期,成本超支、反复改模,最终错失市场机会。
大量公司将APQP视为买方审核的填表抓手,将同步工程视为喊口号的概念,未真正落地为管将控度:APQP仅为应付买方的流程文件,未用于研发隐患防控;同步工程仅为单次会议,未构筑跨部门协同制度,最终导致量产阶段问题集中爆发,公司承担大量返工损失。
本课锁住APQP 和同步工程的实战落地,摒弃形式化的填表和概念宣讲,支援公司构筑并行协同的研发管控架构,将问题前置破解,达成新货品开发周期缩短、成本降低、质量稳定,彻底破解研发延期、反复改模的痛点。
课程收益
● 成本精进:减少反复改模、返工的无效损耗,压缩研发隐性成本
● 效率拉升:缩短新货品开发周期,防止项目延期,助力货品迅速上市
● 质量管控:提前识别研发隐患,减少量产阶段质量问题,降低买方投诉
● 本领赋能:掌握APQP全流程管控、同步工程协同的实战办法
● 协同精进:打破部门壁垒,构筑跨部门研发协同制度,消除责任推诿
● 落地保障:可独立输出公司研发改进方案,配套准则化抓手模板,学完即用
课程大纲
导入篇:研发痛点和认知升级
课堂思索:
您的公司研发是否存在这些痛点?
一,研发痛点调研
1. 部门协同缺失:研发单独推进,执行层面,其他部门后置参与
2. 项目延期频发:反复改模调整,落地时,项目进度失控
3. 流程形式化:APQP 仅为填表,运行层面,同步工程仅为开会
4. 量产问题集中:量产阶段集中爆发质量问题,从实践看,返工严重
课堂提问:
您的公司是否存在研发延期问题?
二,研发管控认知破局
1. 传统研发核心误区
1)流程形式误区:将 APQP 等同于买方审核填表
2)协同形式误区:将同步工程等同于开会
3)责任偏差误区:将研发视为研发部单独事务
2. 实战认知升级
——新货品开发是全公司的协同事务,前置跨部门参与,可大幅减少返工
实例拆解:
某变速箱公司,落地时,借助 APQP + 同步工程,将延期项目提前交付,实操中,同步降低成本。
课堂思索:
您的公司 APQP 是否走形式?
一,APQP核心认知
1. APQP的真实价值
1)传统误区:将APQP视为买方审核的填表抓手
2)核心本质:货品质量先期策划,前置破解量产前问题
3)业界价值:标杆公司都以此为研发管控准则
2. APQP五大阶段
1)规划和确定项目
2)货品规划和开发
3)进程规划和开发
4)货品和进程确认
5)反馈和纠正措施
学识重点:
多数公司遗漏第五阶段,往细里说,导致同类问题反复出现
课堂研讨:
APQP落地现况诊断——分组梳理公司研发项目,诊断 APQP 落地的遗漏环节
二,同步工程核心推演
1. 串行研发的核心问题
传统串行模式:
市场→研发→生产→采购→质量依次推进
——核心痛点
1)周期长
2)返工难
3)资讯不通
4)问题集中爆发
2. 同步工程的核心推演
核心本质:
规划早期拉通全部门,前置破解难题
并行推演:
可并行事务同步推进,而非等待前置环节
核心标的:
减少返工,执行层面,而非强制加班压缩周期
重点提醒:
同步工程不是强制加班,具体来看,是减少返工提效
3. 同步工程的协同制度
1)跨部门研发小组
重点:
全部门专人参与,实操中,而非研发单独推进
2)定期同步例会:定期同步进度,协同破解难题
3)共同标的绑定
重点:
全部门绑定项目标的,而非各管各的
课堂实操:
并行事务梳理——分组梳理公司研发项目,识别可并行的事务项
课堂思索:
您的公司研发隐患是否前置识别?
一、FMEA失效隐患拆解
1. FMEA的核心价值
传统误区:
将FMEA视为填表抓手,未用于隐患识别
核心本质:
提前识别规划、进程的失效隐患,前置破解
2. DFMEA:规划隐患前置破解
1)规划失效识别
第 一步:梳理货品结构和要害功能特性
第二步:对标历史故障和买方投诉实例
第三步:结合DFMEA开展全流程失效拆解
第四步:排查材料、结构、工艺潜在缺陷
2)隐患评核
第 一步:从严重度、发生度、探测度三维度评分
第二步:计算隐患优先数 RPN 并排序
第三步:区分高 / 中 / 低隐患等级
第四步:输出高隐患项清单和管控重点
3)隐患整改
第 一步:拟定高隐患项规划精进方案
第二步:开展样件验证和隐患复测
第三步:更新图纸和技艺准则文件
第四步:固化预防措施并纳入规划规范
3. PFMEA:进程隐患前置破解
1)进程失效识别:识别生产进程的潜在失效
2)隐患联动:打通规划和进程隐患,防止隐患遗漏
学识重点:
DFMEA和PFMEA 需联动
课堂实操:
FMEA失效拆解——运用 FMEA 模板,往细里说,针对公司货品开展失效隐患拆解
二,PPAP量产批准
1. PPAP 的核心价值
传统误区:
将PPAP视为买方资料提交,未用于内部确认
核心本质:
量产前确认规划和进程的稳定性,防止量产隐患
2. PPAP 核心落地项
1)零件提交保证书:货品合格的核心承诺
2)测量系统拆解:验证测量抓手的准确性
3)初始进程研究:验证生产进程的稳定性
4)其他核心资料:外观报告、样件、测试报告等等
课堂实操:
PPAP资料梳理——运用PPAP清单,梳理公司项目的资料完整性
三、将控规划拟定
1. 将控规划的核心价值
传统误区:
将将控规划视为买方表格,运行层面,未用于生产指导
核心本质:
将研发质量要求转化为生产管控准则
2. 将控规划核心内容
1)管控特性:识别要害、要害管控特性
2)管控办法:明晰检验方式、管控装置
3)反应规划:明晰异常的化解方案
课堂实操:
将控规划拟定——运用将控规划模板,从实践看,针对公司货品拟定管控规划
课堂思索:
您的公司研发项目怎样长效推进?
一,跨部门项目推进
1. 跨部门项目推进难点
1)部门墙阻碍
2)进度不同步
3)责任不明晰
2. 项目推进落地办法
第 一步:项目经理配置
1)明晰项目经理任职资格和本领要求
2)赋予项目经理跨部门调度和决策权限
3)构筑项目经理考核和激励制度
第二步:并行规划拟定
1)拆解项目阶段差事并识别可并行事务
2)明晰各部门责任分工和交付节点
3)拟定要害路径和隐患缓冲预案
第三步:定期同步制度
1)设定固定频次的项目同步例会
2)同步进度偏差和待协调问题
3)形成会议纪要并闭环跟踪整改项
第四步:利益绑定制度
1)构筑项目整体标的和队伍绩效挂钩规则
2)设置质量和进度双维度奖励准则
3)推行跨部门协同贡献共享激励
课堂实操:
运用跨部门规划模板,拟定研发项目推进规划
二、研发隐患管控
1. 研发隐患类型识别
1)技艺隐患:技艺成熟度、可行性隐患
2)物料隐患:供应商交付、成本隐患
3)市场隐患:买方诉求、市场接受度隐患
4)成本隐患:项目成本超支隐患
2. 隐患管控办法
第 一步:隐患评核
1)构筑隐患识别清单,周全梳理潜在隐患点
2)运用隐患矩阵从概率和影响程度双维度评分
3)划分高、中、低隐患等级并形成隐患清单
第二步:预案拟定
1)针对高隐患项拟定一对一化解预案
2)明晰预案启动条件、责任人和执行步骤
3)配套资源保障和应急交流路径
第三步:动态跟踪
1)按照固定周期开展隐患复盘和状态更新
2)根据项目进展调整隐患等级和管控措施
3)及时关闭已解除隐患并新增识别新隐患
课堂操练:
运用隐患评核矩阵,针对公司项目开展隐患评核
三、长效制度搭建
1. 长效制度的核心价值
——防止培训后回到旧模式,保障办法持续落地
2. 长效制度搭建办法
第 一步:流程固化
1)将APQP和同步工程整合为公司准则管控流程
2)明晰各阶段输入输出、责任部门和审批节点
3)形成流程文件并发布执行,就一线经验说,确保全员遵照施行
第二步:考核绑定
1)提取项目质量,进度、成本核心指标作为考核依据
2)将跨部门协同成效纳入相关部门年度绩效
3)构筑责任挂钩制度,落地时,促成主动配合和问题闭环
第三部:定期复盘
1)项目关闭后开展全流程复盘会议
2)梳理亮点、问题、根因以及可复制心得
3)形成复盘报告并更新流程和准则
第四步:持续赋能
1)定期开展 APQP 和同步工程抓手培训
2)组织实例研讨和实战上手拉升运用本领
3)构筑内部学识库,支撑抓手长期有效落地
课堂共创:
输出公司长效制度搭建的初步方案
课程收束和研习结晶落地:
1. 核心学识复盘
1)APQP+同步工程核心学识点复盘
2)并行研发管控推演整体复盘
2. 30天个人落地规划(表单)
第 一阶段:完成公司研发项目 APQP 诊断
第二阶段:启动核心改进项目,换个角度看,推进同步工程
第三阶段:搭建跨部门协同制度,促成落地
3. 交流
1)针对公司个性化问题,实地诊断解题打法
2)答疑
老师简介
Introduction to lecturers
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博闻智咨询|王海勃老师
适合谁听
:制造业研发、质量、生产、采购、市场部门管人者、新货品开发核心岗位员工。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。
交付流程
课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。
