课程背景
随着全球制造业竞争加剧，公司正面临成本攀升、利润压缩、货品同质化严重等等挑战。传统“重生产、轻规划”的模式已难以化解市场变化——高达80%的货品成本在研发阶段就已确定，低效的规划流程可能导致后续生产环节浪费倍增，甚至错失市场窗口期。以下是公司存在的典型问题：
• 成本失控：规划过度冗余或者频繁变更，导致材料、工艺成本居高不下，缺乏面向制造的规划（DFM）协同，往细里说，生产环节返工率增加30%以上。
• 效率滞后：跨部门协同壁垒（如研发、工艺、供给链）拉长货品开发周期，难以迅速响应买方诉求，缺乏准则化模块复用，重复规划浪费大量人力资本。
• 质量隐患：规划缺陷未在早期识别，实操中，流入生产后引发批量质量问题（如特斯拉4680电池初期良率问题）。
验证流程倚重心得而非资料，可靠性难以保障。
• 革新瓶颈：研发资源被低价值差事占用，难以锁住核心技艺突破，缺乏市场诉求驱动的精益革新制度，货品竞争力不足。
怎样借助精益研发管控达成'向规划要效益'，成为制造公司突破瓶颈的核心命题。本课旨在借助系统化的精益研发办法论、标杆公司实战实例拆解以及可落地的抓手模板，支援公司从源头精进研发效率，降低全生命周期成本。
课程收益
精益研发（Lean R&D）源自精益思想，借助消除非增值活动、构筑端到端协同流程，达成：
✅降本——精进规划参数，降低全生命周期成本。
✅提速——并行工程和敏捷开发缩短货品上市时间
✅提质——借助供应商质量管控前置来料隐患管控。
✅革新——以买方价值流为导向，促成高附加值规划。
课程大纲
1. 开篇引入：
1 精益化管控方式的演变
2 货品研发虽说只占货品整个成本的5％，但它却对货品产生70%的影响，这种影响包括成本、利润、质量、性能等等
1. 第 一讲：精益研发核心理念和价值
一、精益研发五项要则
1. 价值
2. 价值流
3.拉动
4.流动
5.尽善尽美
二、施行精益研发的价值
1. 识别研发规划浪费
1 求偏差，机会浪费（和市场诉求不一致）
2 研发管控进程浪费（时间、材料等等）
3 面向制造的工程浪费（工艺复杂，工价高）
4 货品构成的浪费（低价值货品高配）
1. 为何开展精益研发活动
1 研发准则化
2 降低全价值链成本
3 缩短研发项目周期
1. 课堂碰头：当下公司在研发准则化、成本管控、项目管控存在哪些问题？
一、 精益研发的达成方式
1. 构筑精益化研发流程
2. 数智化和自动化支撑
3. 跨职能协同和赋能
4. 持续改进和问题驱动
一、 精益研发办法论的基本轮廓系统
1. 1.精益研发思想
2. 2.四项本领拉升：
1 准则化本领
2 项目管控本领
3 成本管控本领
4 英才育成和持续改进本领
1. 二个方面：
1 组织和营运流程
2 4M1E基础支持
次讲：研发准则
课堂交流：准则五要则
课堂碰头：准则化架构为何对研发阶段举足轻重？
1. 一、研发准则分类
2. 1.货品准则
3. 2.事务准则
4. 3.技艺准则
5. 二、准则化构筑办法
6. 1、货品分类
1 梳理货品系列、货品族分类
2 确立共性和非共性内容
2.准则梳理
1 结合货品族分类梳理作业准则
2 文件集成化、防止重复编制和无效劳动
3. 准则执行
1 以结果为导向，开展四级审查，进程评价
2 PDCA+SDCA
3 准则执行运用资讯化建设
1. 实例拆解：某货品的研发工艺准则存在哪些问题？
2. 三、研发工艺架构落地执行
1. 工艺准则 状态的审查
1 主管审查
2 经理审查
3 总监审查
1. 工艺准则状态的评价
1 准则整备
2 准则遵守
3 审查问题改进
三讲：研发项目管控
引入：古代最成功的项目管控实例－西游记
一、 项目管控流程
1. 启动
2. 规划
3. 施行
4. 将控
5. 收尾
一、 不同组织形式的比较
1. 功能型
2. 矩阵型
3. 项目型
一、 项目管控的三个方面
1. 1.项目时间将控
2. 2.项目成本管控
3. 3.项目质量管控
4. 四、项目管控十大学识领域
1. 项目整合管控
2. 项目范围管控
3. 项目时间将控
4. 项目成本管控
5. 项目质量管控
6. 项目人力资本管控
7. 项目交流管控
8. 项目隐患管控
9. 项目采购管控
10. 项目干系人管控
1. 实例：从“晚餐”谈项目管控
2. 课堂操练：选取一个研发项目，规划项目管控组织、按照4M1E拟定总规划和分解规划、明晰项目交付结果、项目交付进度管控、项目交付质量管控、项目考核评价、项目隐患将控等等内容，并分组发表。
四讲：研发成本管控
3. 一、将控货品规划成本的三大要则
1. 以标的成本作为衡量
2. 剔除不能带来市场价格却增加货品成本的功能
3. 从全方位来考虑成本的下降和将控
1. 二、标的成本法施行步骤
2. Step 1 – 构筑标的价格
3. Step 2 – 构筑标的利润率
4. Step 3 –确定允许的成本
5. Step 4 – 计算成本的差距
6. Step 5 –转换“允许成本”为“可完成的成本”
7. Step 6 – 构筑标的成本
8. Step 7 – 达成标的成本
一、 研发降本办法
1. 1.价值工程（Value Engineering）
2. 2.价值拆解（Value Analysis ）
3. 3.货品竞拆
4. 4.货品规划和降本规划
5. 5.规划规范和减少零件数
6. 课堂上手：请梳理规划机会损失图
五讲：研发主力练就、问题破解和持续改进
7. 一、研发主力练就
8. 1、精进内部竞争制度
9. 2.研发英才育成的5W1H
1 为何育（Why)
2 谁来育（WHO)
3 在哪里育（Where) 事务中
4 育什么（What)-学识
5 育谁（Whom)-研发人员
6 怎么育（How)-人力资本支持系统
1. 实例分享交流
1 某公司货品经理练就运作流程
2 某公司货品经理培训课程架构
1. 二、研发问题破解和持续改进
1. 安灯系统 ANDON
2. A3报告
1 Step1 明晰问题
2 Step2 分解问题
3 Step3 设定标的
4 Step4 把握真因
5 Step5 拟定对策
6 Step6-7评价结果，巩固结晶
1. 5 WHY拆解法
2. 改进【 KAIZEN 】
1. 课程回顾、收束
2. 实例分享：研发管控导入结晶实例
3.
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|李希老师
适合谁听
制造公司高管、研发总监、货品经理、工艺/质量/供给链部门负责人、项目经理以及核心研发工程师。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。