课程背景
在制造业转型升级和智能化浪潮的促成下，装置管控早已不再是简单的“坏了再修”。许多公司面临着“买得起，用不起”，“维修费用居高不下”、“新线爬坡周期长”等等痛点，其根源往往在于缺乏对装置全生命周期的系统性考量。
传统的装置管控往往陷入“重维修、轻前期，重技艺、轻经济”的误区，导致装置从规划选型到报废更新各个阶段的资讯割裂，成本失控。全生命周期成本（LCC）理论揭示了一个核心真相：
装置的购置成本仅是冰山一角，后期的运行、维护，停机损失往往占据了总费用的绝大部分，具体来看，甚至出现“买得便宜用得贵”的尴尬局面。
本课旨在支援公司装置管人人员打破传统思路壁垒，树立从“装置出生到退役”的全进程管控理念。课程不仅纵深解说LCC最小化的核心办法论，更借助
“前期布局、自主保全、专精保全”
三大实战模块，系统性地破解装置在投资规划、日常维护以及专精检修中的要害问题。我们将带领参训者掌握科学选型抓手、自主维护架构以及专精保全推进技法，支援公司缩短投产周期、降低寿命周期费用、拉升装置综合效率，真正达成装置资产的保值增值。
1.
课程获益：
•
构筑LCC全生命周期管控思路
—打破“重维修、轻前期”的传统误区，掌握装置从选型到报废的总成本将控办法
•
掌握科学选型和前期管控抓手
—运用5维评核模型、URS六步法等等抓手，从源头规避“买得便宜用得贵”的陷阱
•
构筑装置分级差异化维护架构
—学会A/B/C分类办法，针对不同装置拟定“预防+预测”、“定期”、“事后”精准打法
•
炼就自主保全和专精保全双轮驱动
—拉升操作人员“四会”本领，同步构筑专精保全七步法，达成全员装置维护
•
拉升装置综合效率（OEE）和资料化管控
—搭建故障拆解、备品预算、状态评核架构，用资料驱动装置管控决策
•
借鉴实战实例，破解实地实际问题
—借助选型还原、分类上手、实例剖析，即学即用，缩短理论和实践的差距
课程大纲
引入
：装置管控的价值和挑战
小组研讨
：您认为当前装置管控的最 大痛点为何？
实例导入
：一次因装置管控不当导致的批量质量事故拆解，强调装置管控对货品质量和成本的核心价值。
第 一讲：树立基石—装置全生命周期管控（LCC）理念和办法
一、资产全生命周期管控
1. 价值管控
(1) 减少资产全寿命周期费用
(2) 拉升资产全寿命周期产值
(3) 拉升资产全寿命周期投入产出比
2. 成本管控
(1) 前期成本
(2) 运行成本
(3) 维护成本
(4) 生产和质量损失成本
(5) 处置成本
二，为何要关注“全生命周期”？
1.
传统管控的误区：“重维修、轻前期”、“重技艺、轻经济”。
2.
全生命周期成本（LCC）概念：装置一生所需的总费用，揭示“买得便宜用得贵”的真相
三，资产全生命周期LCC最小化管控的装置各阶段维护核心打法
1.规划和选型阶段：自动化智能装置选型科学决策法
(1)
选型5维评核模型
(2)
避坑指南
(3)
实战抓手：装置选型打分表、
装置基本性质缺陷评价表
选型还原
：给定装置，用5维模型做出选项
1.
2.采购和安装阶段：科学拟定URS的六步法+装置施工/安装进程验收。
(1)
URS的科学拟定核心要则（SMART要则）
(2)
科学拟定URS的六步法
(3)
装置安装验收
1 装置进程验收CHECKLIST和交付准则
2
装置施工/安装评价对策检讨改进
3.运行和维护阶段：构筑分类和科学的管控维护架构
(1)
基于装置分类（A/B/C类）拟定差异化打法
(2) 针对装置分类拟定科学的维修规划
(3)
装置分级管控差异化维护打法
1
A类装置"预防+预测性维护"
2
B类装置"定期维护"
3
C类装置"事后维护"
实战上手
：各小组选取本公司的一类典型装置（如老旧装置/自研装置），开展ABC分类，并碰头拟定其初步的预防性维修打法。
1.
4.更新和报废阶段：装置技艺状态评核和更新改造决策。
(1)
装置技艺状态评核
1
评核维度：技艺、经济、安全、环境、方略
2
评核办法：资料驱动拆解、实地查验和检测、专家评审会
(1)
更新改造决策模型
1
继续维修维护
2
技艺改造（升级/大修）
3
报废和更新
(1)
决策流程和施行
1
成立决策委员会
2
形成评核报告
3
委员会评审
4
拟定行动规划
1.
实例研讨
：针对一条装置生产线，开展简单的LCC拆解轮廓碰头。
次讲：前期布局—装置初期管控和改进实战
一、装置初期管控的价值
1. 缩短规划到投产周期
2. 缩短新线爬坡周期
3. 降低全寿命周期费用
碰头：
为何说装置投资阶段决定了几乎全部寿命周期费用的70%？
二、装置初期管控的三个阶段
1. 投资规划
2. 采购选型
3. 安装调试、施工、验收交付管控
四、装置初期管控改进
1. 初期管控主要活动
1 装置应具备的基本性质活动
2 情报的收集和活用活动
3 初期流动管控活动
1. 问题前置化
2. 装置应具备的基本性质改进
1 信赖性改进
2 保全性改进
3 自主保全性改进
4 品质保全性改进
5 操作性改进
6 异物对策性改进
7 安全性改进
1. 装置规划缺陷评价改进
2. 装置施工/安装评价对策检讨改进
1 机械结构类检讨改进
2 气动将控类检讨改进
3 电气将控类检讨改进
4 装机CLEAN类检讨改进
5 5S安全类检讨改进
实例拆解：国内某公司新线初期管控实例剖析
三讲：根基筑牢—装置运维期自主维护架构构筑（自主保全）
一、自主保全内涵
—自己用的装置自己维护
实例拆解：
孩子生病了，谁的责任？
二、自主保全价值
—消除微小缺陷，强制劣化、整备的基本条件
三、自主保全四会
—会正确操作，会保养、会诊断故障、会处理小故障
碰头：
基于自主保全AM对人员本领的要求，适合在那类公司应该用？公司推进需要具备哪些条件？
四，系统性开展自主保全推进
1. 示范装置的选定（MODEL活动）
2. 示范装置验收诊断
3. 非示范装置周全推开
5. 自主保全7个步骤
(1) 初期清扫
(2) 两源改进和对策
(3) 清扫/注油基准书的拟定
(4) 装置总点检
(5) 自主点检
(6) 品质保全
(7) 自主管控活动
实例分享：自主保全部分结晶输出实例
四讲：系统护航—装置运维期规划维护架构构筑（专精保全）
一、专精保全PM架构的基础
1. 专精保全轮廓推演
2. 拉升装置综合效率之活动——拉升产出
3. 拉升保养效率的活动——降低保全费用
4. 专精保全的分类
(1) 预防保全
(2) 事后保全
(3) 改良保全
(4) 保全预防
5. 构筑装置全生命周期的良好的装置管控循环——LCC最小化
二、专精保全推进的实战技法
实例分享：专精保全部分结晶输出实例
1. 装置要害度评核分级
2. 专精保全（PM）推进步骤
(1) 自主维护支援基本构筑——装置编码、ABC分类
(2) 装置评价和现象拆解——装置分级分类和故障分级分类
(3) 劣化复原和弱点改进——消除强制劣化
(4) 情报管控架构构筑
1 梳理装置资料化定义计算方式
2 搭建OEE（装置综合效率）
3 组织故障PM拆解
4 完善备品预算架构
(1) 定期保全架构构筑-定期维护规划构筑
(2) 预知保全架构的构筑-专精巡检
(3) 规划保全评价-装置管控架构轮廓性规划
课堂碰头
：请结合你所在部门/车间/班组谈一下PM怎样推进，并分享交流、发表。
课程收束、答疑
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|李希老师
适合谁听
：装置管人人员、维修工程师、技艺主力以及相关主管领导等等。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。