课程背景
在全球经济日益复杂化和竞争白热化的当下，实操中，自动化工程项目正面临着前所未有的挑战。项目规模的持续扩大、技艺难度的显著拉升、资源约束的日益加剧，以及买方诉求的多样化，共同对项目成本管控提出了更为严苛的要求。
公司在面对复杂自动化工程项目时，往往面临着成本难以有效将控、资源难以高效利用的困境。这不仅导致了项目经济效益的下降，还影响了公司的市场竞争力和买方满意度。怎样在复杂多变的环境中达成项目成本的有效将控和资源的最佳配置，成为了公司亟待破解的一大痛点。
本课基于
96亿国内外项目管控实战心得，融合华为和中兴等等领先公司的成功心得和最佳实践，结合现代精益管控理论，提供一套系统化的复杂工程项目成本管控办法。借助本课的研习，将掌握怎样在复杂多变的环境中施行精细化的成本管控打法，达成项目的高效运作和持续成长。这不仅有助于公司有效将控项目成本、拉升资源利用效率，还能显著增强公司的市场竞争力和买方满意度，为公司带来长远的经济效益和社会效益。
课程收益
1. 掌握项目四算的办法，运用ERP、BIM、海量资料、机器智能等等先进抓手，达成更精准的成本预测和将控，拉升复杂工程项目成本管控本领。
2. 掌握怎样构筑高效的项目队伍，增强队伍协同和交流本领，达成降本增效的目的。
3. 领会怎样借助精益管控和精细化成本将控促成项目的持续精进和演进，达成复杂项目基于精细化成本管控的可持续演进。
4. 掌握信念变革要点，构筑基于业界链双赢的可持续演进的组织信念，充分组织信念的强大作用，确保组织演进的核心竞争力。
课程大纲
课程导入：自动化业界的成本痛点
·
业界画像：
项目型制造和实地安装调试并重，
BOM
复杂，非标程度高。
·
核心痛点：
规划变更频繁导致的呆滞库存、实地调试周期不可控导致的交付成本超支，长生命周期下的维保成本黑洞。
首讲：成本管控的理念（自动化业界视角）
小组研讨：
自动化产线成本超支，究竟是销售签单太低，规划选型太贵，还是实地调试太久？
一、全成本理念（从
“
买零件
”
到
“
具备产线
”
）
1.
定义和自动化解读
o
概念：涵盖硬件、软件、人工、调试，运维的全口径成本。
o
自动化业界痛点：
过于锁住单台装置采购价，忽略产线集成、软件放权以及后续维保费用。
2.
自动化业界的难点
o
软硬件成本分摊：
PLC
，
SCADA
、
MES
等等软件放权费的摊销模式。
o
部门壁垒：机械规划、电气规划、采购和实地服务部门的标的冲突。
二、全生命周期理念（从
“
交付即结束
”
到
“
营运才刚始
”
）
1.
定义和局限性
o
自动化深化：
自动化项目的利润往往在后市场（备件，改造、运维服务）。若只考虑建设期成本节约，换个角度看，可能牺牲产线的稳定性和可维护性，导致长期亏损。
2.
自动化业界的要点
o
协同规划：
机械规划（结构成本）和电气规划（将控推演成本）的协同。
o
可维护性规划：
在规划中考虑未来更换备件的便利性（减少停机损失）。
o
资料治理：
统一零部件编码（如电机、传感器），构筑成本资料库。
三、总体具备成本理念（
TCO
在自动化领域的运用）
1.
定义和自动化解读
o
概念：不仅包括采购，还包括产线的
能耗成本，故障停机成本、换型成本、报废成本
。
2.
自动化业界成本构成重点
o
初始采购成本：
精密机械、将控器、伺服驱动、传感器。
o
营运成本：
产线能耗、要害备件库存。
o
维护成本：
故障率（
MTBF
），平均修复时间（
MTTR
）对成本的影响。
o
退出和处置成本：
自动化产线升级改造时的拆除和报废成本。
四、精细化理念（自动化业界的
“
工艺
+
资料
”
双轮驱动）
1.
概念
2.
三个要求
1.
流程准则化：
构筑从方案规划、电气图纸绘制、
PLC
编程到实地调试的
SOP
。
§
小组研讨：
汽车焊装
/
总装自动化产线项目，从规划、采购、集成、调试到验收的要害将控点拆解
§
实例分享：
某头部汽车装备集成商的项目全流程要害将控点（怎样借助准则化图纸减少实地改线成本）。
2.
管控精益化：
引入精益制造理念管控
实地调试周期
——
调试时间是自动化项目最大的隐性成本。
3.
资料精细化：
基于
PLM
（货品生命周期管控）、
ERP
、
PMIS
的打通。达成
物料清单和成本清单的自动关联
，消除规划和采购的资讯孤岛。
次讲：精细化成本管控的
三
大核心（自动化业界实战篇）
小组研讨：
面对芯片短缺、原材料涨价，运行层面，我们当前急需精细化成本管控的事务有哪些？
一、采购成本精细化管控（自动化供给链）
1.
采购的总体具备成本
o
自动化误区：
只看核心器件（如
PLC
，伺服）品牌价差，忽视货期隐患（缺货导致的停产成本）。
o
影响价格因素：
芯片国产化替代浪潮、长周期物料的锁价制度。
2.
采购成本精细化管控打法
o
从规划降成本：
优选型谱建设（如统一电机品牌型号）、拉升准则化
/
模组化比例，减少非标定制件。
§
实例分享：
某自动化装置厂商借助伺服电机
/
减速机系列化、通用化规划降本实例。
o
从商务打法降成本：
方略集采（针对
PLC/
变频器等等通用件），供应商早期介入。
o
从物流运作降成本：
进口件国产化替代，
VMI
（供应商管控库存）模式。
§
小组研讨：
动力电池回收拆解产线项目中，高价值装置（破碎机、分选机）和易损件的采购和备货打法
§
实例分享：
海外总包项目中的长周期仪表采购和物流联运方案（防止空运罚款）。
二、交付和安装成本精细化管控（自动化业界生命线）
1.
交付成本的构成（自动化实地版）
o
包装和理货（精密仪表防震包装）
o
国际
/
国内运输（超限装置运输）
o
实地安装费（机械安装、电气接线）
o
实地调试费（
PLC
调试、机器人示教，
MES
对接）
——
核心成本
o
工器具（激光跟踪仪、调试电脑、专用软件放权）
o
外包施工队管控
2.
交付成本精细化管控打法
1.
物流打法：
虚拟调试（数字孪生）减少实地调试时间；预制化（柜体预制、管道预制）减少实地施工量。
§
小组研讨：
怎样借助数字孪生技艺还原，确保汽车拆解报废线调试进度和物流同步？
2.
场地打法：
多批次、小批量发货，减少实地仓储以及二次搬运成本。
3.
装置打法：
复用准则调试平台、便携式工装。
§
实例分享：
某自动化公司
“
调试准则化模块
”
的复用率拉升打法。
4.
关税打法：
海关
HS
编码归类（自动化装置集成后的税号变更筹划）。
5.
外包打法：
构筑属地化安装队伍资源池（破解
“
候鸟式
”
用工成本高的问题）。
§
实例分享：
某自动化公司
“
核心调试自研
+
基础安装外包
”
的生态建设。
三、生产和制造成本精细化管控（针对自研装置
/OEM
业务）
1.
工艺和技艺革新
o
规划精进：
钣金结构精进、电气布局精进（减少线缆用量）。
o
新工艺：
3D
打印（用于异形件打样），激光加工替代传统机加。
o
自动化改造：
用自动化产线生产自动化装置（拉升产能，摊薄固定成本）。
2.
质量成本精细化管控
o
锁住预防：
规划评审（
DFMEA
），来料检测（抑制
“
坏品
”
流入产线）。
o
降低失败成本：
减少出厂后的
“
客诉维修
”
成本（差旅
+
停机赔偿）。
3.
制造费用精细化管控
o
能源消耗（数控机床，老化测试台的能耗管控）。
o
辅料（焊锡，线缆、包材）的定额管控。
三讲：项目成本管控实务（自动化项目操盘）
小组研讨：
自动化项目调试周期缩短
20%
，在实际应用里，项目经理和调试工程师应该怎样奖励？
一、价值工程和跨部门协同（技艺和商务的融合）
1.
自动化领域的价值工程
o
标的：
降低方案成本，实操中，执行层面，但不降低产线
UPH
（单位小时产出）和稳定性。
o
核心：
功能拆解
——
买方真的需要这个
“
冗余传感器
”
或者
“
超高精度
”
吗？是否能够借助软件算法补偿替代硬件？
o
事务流程：
方案评审会（销售、机械，电气、采购、工程必须参加）。
2.
跨部门协同（自动化铁三角）
o
规划和采购协同：
基于成本资料库的选型。
o
规划和工程协同：
考虑安装空间和调试便利性（
DFA——
面向装配的规划）。
o
采购和工程协同：
实地紧急物料调拨和借用。
二、成本标的的设定（自动化项目基线）
1.
成本标的设定要则
o
独立核算：
以项目为单元，核算
硬件毛利
和
交付毛利
（分开核算，由于自动化项目中硬件利润薄，施行利润厚）。
o
SMART
要则：
例如，将
“
实地调试工时
”
作为具体的
KPI
。
2.
成本标杆管控
o
利润率：
区分标品销售（低毛利）和系统集成（高毛利但高隐患）。
o
回款率：
自动化项目验收周期长，回款和节点挂钩。
§
小组研讨：
针对国内大型整车厂或者政府智能工厂项目，怎样加快
“
验收款
”
和
“
质保金
”
的回流？
§
实例分享：
某智能仓储项目
“
上线即验收
”
的回款模式规划。
三、成本规划和项目四算（自动化项目的业财融合）
1.
项目的成本规划
o
公司定额：
构筑
“
准则工时库
”
（如：
PLC
编程每点成本，机器人示教每小时成本）。
o
成本分解结构：
按照事务包分解（
WBS-CBS
联动）。
o
隐患储备金：
化解芯片涨价、要害外购件缺货、实地调试反复的隐患。
2.
项目四算（自动化全流程）
o
概算（投标阶段）：
方案配置报价（硬件成本
+
软件放权费
+
工程服务费）。
o
预算（中标后）：
细化到每个部件的采购限价、实地差旅费预算、外包费预算。
o
核算（执行中）：
比对实际工时和预算工时。
o
决算（交付后）：
拆解成本偏差（规划变更导致的成本增加）。
o
小组研讨：
供应商（如系统集成商）的月度付款预算，应由实地经理还是采购经理提交审核？
四、项目成本的绩效指标和考核制度（自动化业界要害指标）
1.
核心绩效指标（自动化版）
o
项目及时验收率
（决定最终利润入账时间）
o
预算偏差率
（格外是
“
实地调试工时
”
的偏差）
o
规划变更率
（因规划错误导致的返工成本占比）
o
项目成本节约率
（准则化采购降本
+
调试周期缩短降本）
o
NRE
（一次性工程费用）将控率
o
实例分享：某新能源锂电装置项目
15%
的提前交付率带来的利润增益拆解。
2.
考核标的和对象（精准到人）
o
项目经理：
考核总预算偏差率，项目毛利率。
o
电气
/
机械工程师：
考核规划变更率、
BOM
准确率。
o
实地经理
/
调试工程师：
考核工时偏差率、买方验收签字及时率。
o
采购经理：
考核采购成本达成率，物料及时到货率。
3.
有效的成本管控本领拉升措施（自动化队伍建设）
o
赏优罚劣：
设立
“
规划精进奖
”
，
“
调试提速奖
”
。
o
内部培训：
非标自动化规划降本套路库分享、最新电气工艺准则培训。
o
以师带徒：
老法师带徒弟，传承实地排故心得，降低
“
试错成本
”
。
§
实例分享：
华为
/
头部自动化集成商
“
专家心得实例库
”
的建设和传承制度。
课程结尾：收束和答疑
·
自动化项目成本将控的要害公式：
项目利润
=
合同额
- (
采购成本
+
规划成本
+
集成调试成本
+
管控成本
)
老师简介
Introduction to lecturers
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博闻智咨询|黄谊江老师
适合谁听
总经理+项目经理责任制的人员+财务人员+采购人员。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。