GPS几何公差实战班

第一模块 两类公差概述

公差基础（概述）

简述历史渊源，运用范围

准则标注以及和传统坐标的异同

ISO的公差运用理念 – 专注进程将控

ASME的公差运用理念 – 专注功能达成

位置几何公差怎样拯救位置尺寸公差

您从研发总监角度思索过：让步放行的零件到底合不合格呢？

您从质量总监角度思索过：测量合格的零件为何无法装配呢？

怎样科学处理上述这些零件呢？

公差带被科学的放大57%

尺寸公差和几何公差的优缺点比较

检测：何为检测？

质量架构准则，还为何？

面对如下的解释，但我们怎样达成呢？（检测是还原最严苛的装配状态）

第二模块 尺寸公差的定义、运用和测量

尺寸您真的懂吗？

尺寸的四种分类和运用

实体/大小（Feature of size）位置（Position）角度（Angular ）形状（Form）

尺寸公差的优点

实体尺寸

独立/包容要求（规则#1, 规则#2）

尺寸公差的缺点

经典诉讼实例

实体尺寸公差

实体尺寸测量理论

通止规规划准则

计量型检具规划

标识LP,LS,GG,GX,GN,CC,CA,CV

位置尺寸测量

精度对检具规划的影响

在线迅速检具规划

一面一孔距离结构

2孔距离结构

第三模块 基准 (Datum) 的运用

 基准的定义要则、以及其构筑

常见错误基准的标注

办法要求以及实例

基准的构筑

还原基准法

标的基准法

直接基准法

基准的运用

图纸只有一种解释，哪能够有两种测量办法吗？

谁决定谁？——在规划、加工、检测、装配之间的关联

经典错误实例

含糊的基准标注

基准错误对零件检测的影响

基准补偿对位置公差的影响

第四模块 几何公差的定义、运用和测量

几何公差分类

形状、方向，位置和跳动

跳级测量背后的理论研究

各几何公差间的包含和推演关系

被国人误解的轮廓度，运行层面，原理是这么简单和好用

几何公差之间相互约束关系

跳动>位置>方向>形状

圆柱度能管控圆度吗？

圆柱度能管控直线度吗？

平面度能管控直线度吗？

轮廓度能管控平行度？

跳动怎样管控位置、方向和形状？

轮廓度到底神奇到什么程度

轮廓度和实体尺寸的关系

各几何公差定义、公差带和运用

直线度 (Straightness)平面度 (Flatness)圆度 (Roundness)圆柱度 (Cylindricity)垂直度 (Perpendicularity)平行度 (Parallelism)倾斜度 (Angularity)圆跳动 (Circular Runout)全跳动

各几何公差测量

测量原理

测量检具规划

测量实物实例

位置度最大实体和最小实体的运用

最大实体补偿

检具形成原理

可逆要则（可选内容）

最小实体补偿（可选内容）

您从规划师角度思索过吗：您完全研究出了零件的功能允许公差吗？

零公差的运用：314%的公差面积，您取了多少？

实例：最大实体、最小实体的运用

轮廓度的运用

运用实例

轮廓度检测思路

基准补偿

基准补偿对零件规划，制造的影响

基准补偿的检测和检具规划

基准补偿检测的专用表格

位置公差放弃位置将控符号“><”

什么情况用这种公差？

运用实例

功能检具(Function gage)

最大实体补偿检具规划 — 感觉四剑事

轮廓度检具

轮廓度的通规规划

基准补偿检具规划

基准不补偿检具规划

流程化公差规划——位置等级公差分配

模块化公差分配办法论

实效边界

实例：孔轴结构

实例：板槽结构

实例：轮廓度运用

实例：复合公差运用

第五模块 其他常用要求和符号

同时要求要则SIMx

共同表面CZ

MMC,LMC

延伸公差区域

不对称公差U圈，运行层面，UZ

正切平面

自由状态F圈

第六模块 公差运用拉升

货品规划之公差规划分配思路

货品位置度检具规划思路

货品轮廓度检具规划思路

第一代公差和第二代公差运用对比

实例拆解、课堂操练和参训者疑难图纸解答

教室布置图

物料准备：

1，执行层面，白板纸若干。

2，就一线经验说，3种颜色的白板笔.

带功放的音响（讲师声音比较小

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

博闻智咨询|张子谦老师