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绩效管理 公司领导品质管控 可定制大纲

TQM-成就全面品质管理达成卓越绩效目标

品质决定一个企业的尊严,更是一个团队的绩效价值体现,我们在现场发生的一系列品质事故表明——“靠经验、靠运气、靠关系、靠人堵、靠猜想、靠….”都是不靠谱的。只有全员站在“生产集约化、研发体系化、作业标准化、检验常态化”的认识高度,并以“工作品质=产品品质”为行动准则,最终实现“品质OK\时间OK\数量OK”而高效相应市场,无论何时这都是企业生存之基石,正所谓品质即品牌…

授课时长
2天
授课方式
内训
建议人数
20–40 人
主讲
沈怀金
课程编号
PX-T3477
TQM-成就全面品质管理达成卓越绩效目标
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课程背景

品质决定一个公司的尊严,更是一个队伍的绩效价值体现,我们在实地发生的一系列品质事故表明——“靠心得、靠运气、靠关系、靠人堵、靠猜想,靠….”都是不靠谱的。只有全员站在“生产集约化、研发架构化、作业准则化、检验常态化”的认识高度,并以“事务品质=货品品质”为行动准则,最终达成“品质OK\时间OK\数量OK”而高效相应市场,无论何时这都是公司生存之基石,正所谓品质即品牌。

构筑周全品质管控——TQM,以货品的“规划、排产、来料、制程、入库、出货”等等进程各环节,构筑系统、形成模式——“持续拉升全员品质管控意识、利用先进的管控办法和抓手、运用持续循环的改进制度”,并有效将控品质事故,渐次达成品质“零缺陷”的标的。

本课以先进公司“品质管控打法、品质将控技艺、敏捷制造技艺、卓越绩效模式“为基础,结合中国公司品质管控的典型实例问题(调研诊断、培训和咨询等等实例)!内容采取针对性规划,借助实地“原领会说、心得交流、课程还原、参训者演示、老师点评”等等授课方式,达成拉升参训者品质意识、认清周全品管观念、理清品质责任, 能运用“科学管控办法和卓越绩效模式“等等目的,成就周全品质管控,助力出色公司达成卓越绩效标的!!

课程大纲

首讲  破冰分享:怎样看待品质管控问题

1. 理清PQCDSM——何为绩效?(效率——Productiveness)

A. 品质——Quality

B. 成本——Cost

C. 交期——Delivery

D. 安全——Safety

E. 士气——Morale

F. 怎样达成(研习拉升、改进落实)?

G. 怎样卓越(可持续化管控)?

2. 出色公司实例

A. 【实例1 富士康品质、成本、交期以及事务质量】

B. 【实例2 海尔的质量管控观念】

C. 出色公司的表现形式

3. 公司价值流透析

A. 公司的三大流——资讯流、物资流、工艺流

B. 公司的三大流细化——公司管控网状结构图

C. 品质管控属于哪一条流?

D. 品质和哪些流相关?

4. 怎样看待公司质量管控中的问题?

A. 品质是谁的责任?

B. TQM全员品质=品质意识,观念、品质责任

C. TQM周全品质系统=办法、抓手、制度

次讲 TQM周全品质管控——认识品质意识

1. 品质的权威定义

2. 品质的内涵

A. 品质和你

B. 品质和队伍

C. 品质和买方

D. 品质和品牌

3. 队伍品质意识的内涵

A. 信念

B. 危机感

C. 诚信

D. 执行本领

E. 队伍业绩

F. 个人业绩

4. 常见不好的品质意识

A. 习惯成自然——旧观念 常识

B. 自主检验不落实——弄虚作假

C. 实地混乱——标示不清、混料

D. 认识不够——忽视影响货品质量隐患

E. 准则失效——准则拟定不清

F. 规格变异——自以为是

G. …………..

5. 真正决定货品品质的要害因素是?

A. 好品质=买方愿意用两倍的价格来跟你买,而且还很高兴

B. 价值和尊严的起点=执行纪律的结果+环环相扣的进程+正确观念的习惯

6. 我们应该有什么样的品质观念?

A. 事务质量=货品质量

B. 二者之间成正比关系!

三讲 TQM周全品质管控——拉升品质观念

1. 公司品质管控的各个阶段:

A. QC

B. QA

C. QM

2. TQM内涵

A. TQM历史沿革

B. 周全品质管控的范围

C. 品质管控职能

3. 品质纪律

A. 品质观念

B. “三不”政策

C. “四不”宣言

D. 全员品管

7. 品质观念——约束出效率!

A. 实例1、2、3

B. 交流:没有有效约束的公司管控….

C. 效率来自秩序,秩序来自素养,实操中,素养来自约束

D. 有效约束的高效队伍:系统约束力——>执行本领——>凝聚力

E. 构筑约束规则就是构筑准则化

F. 交流:有准则不执行或者未按照准则作业(执行偏差)

G. 准则化=文件化+动作化+资料化

8. 零缺陷品质管控

A. 零缺陷品质管控的五项要则和三大基础

B. 抓好源头和指令,做到预防才是根本——做正确的事

C. 零缺陷是按照要求做事——正确的做事

D. 做正确的事 + 正确的做事 + 一次性的将事做好 = 构筑品质将控架构

四讲 TQM周全品质管控——构筑“五段品保“品质将控架构

1. 第一段:品质是规划出来的 --- 公司不仅是打样更要害是量产

A. 品质从源头抓起

B. 精准的生产资料——BOM

C. 精准的生产资料——准则工时UPH

D. 精准的生产资料——工艺管控文件

2. 第二段:品质是规划出来的 --- 在合适的时间用合适的资源做合适的货品

A. 粗放式和集约式生产

B. 生产规划和调度制度

C. 生产实地抓手--资料看板

D. 生产实地抓手--异常迅速处理

E. 生产效能抓手--资料化生产实绩拉升

3. 第三段:品质是生产出来的 --- 铁打营盘流水的兵

A. 准则化=文件化+动作化+资料化

B. 按照准则生产、一次性的做对

C. 准则化导入要则和六大步骤

D. 生产实地准则化-准则作业指导书(SOP)

4. 第四段:品质是检验出来的 --- 品质管控持续循环

A. 品保系统构筑(IQC\IPQC\FQC\OQC\QA\QE等等职责区分)

B. 要害将控点

C. 准则检验规范(SIP)

D. 单点课程(OPL)

E. 8D报告

F. 品质PK制度

G. 品质责任索赔制度

H. 品质实例拆解和问责制度

5. 第五段:品质是以买方要求为依归

A. 识别买方准则

B. 货品质量责任和货品责任定义

C. 内部质量事故追溯

五讲 TQM周全品质管控——落实品质实地管控要求

1. 详解:准则作业程序SOP

A. 货品名称 & 作业名称

B. 质量要求

C. 作业段别

D. 作业人数 & 作业时间

E. 本作业安全守则

F. 作业内容: 标示此事务站的事务项目以及顺序

G. 注意事项:标明每项事务项目的内容和要求。

H. 采用抓手:标明此事务站所需采用到的抓手,仪器和抓手的设定条件。

I. 变更记事: 记录此项作业变更的事项和原因

2. 详解:准则检验规范SIP

A. 查验项目

B. 查验办法

C. 查验程序

D. 批量、样本数、合格判定个数的规定

E. 抽样办法

F. 判定准则

G. 投诉方式

H. 不良品处置办法

3. 详解:班组级品质将控——作业准则化

A. 质量管控准则化:班前查

班前查1:交班记录

班前查2 :班前会

班前查3:物料 & 工装夹具

班前查4:变更点 & 作业指导书SOP & 日常项目确认表

B. 质量管控准则化:班中控

走动式管控、三现主义的管控重点

班中控1.人员管控

班中控2.装置管控

班中控3.物料管控

班中控4.工艺管控

班中控5.环境管控

班中控6.质量管控要素

班中控7.5S管控

班中控8、看板管控

班中控9、异常管控

C. 质量管控准则化:班后清

班后清--当班实绩呈报

班后清--提案改进呈报

班后清--隔日生产通报

第六讲 TQM周全品质管控系统化——成就可持续化的卓越绩效模式

1. 品质管控系统化内涵:

A. 品质系统管控失控点拆解——缺乏系统

B. 系统=标的 + 思路 + 办法 + 抓手 + 制度

2. 品质管控系统化导入:六大办法

A. 三要素法(准则+制约+责任)

B. 限制选项法(管控办法多选一)

C. 分段将控法(划小管控单元、落实管控责任)

D. 稽核将控法(自律改习性、训练职业化)

E. 资料流动法(表单循环流动、业绩自然体现)

F. 横向制约法(横向督导和考评)

G. 【六大办法之实地还原 & 参训者交流 & 老师点评】

3. 品质管控系统化导入:五大抓手

A. 文件准则化架构

B. 管控将控卡

C. 资料拉动式看板

D. 实地异常迅速反应

E. 资料化绩效考核

4. 卓越绩效内涵:

A. 交流:传统绩效评核问题点…

B. 交流:标的的达成推演(PDCA & SDCA & OEC)

C. 卓越绩效的施行导向

D. 卓越绩效模式的理论

5. 卓越绩效模式达成:六日事务法

A. 日规划

B. 日准备

C. 日协调

D. 日稽核

E. 日考核

F. 日攻关

G. 【六日事务法实地还原 & 参训者交流 & 老师点评】

6. 品质管控和卓越绩效模式运用的“九大制度”

A. 准则化制度

B. 协调制度

C. 分级巡查制度

D. 实例拆解制度

E. 提案改进和培训研习制度

F. PK竞赛制度

G. 责任索赔制度

H. 问责制度

I. 奖捐制度

第七讲 课程收束

1. 革除执行的四大陋习

2. 系统管控的五个DING

3. 课程内容收束(培训课纲顺序和内容可根据需要开展

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

珀菲特顾问|沈怀金老师

适合谁听

公司领导、品质管控、工程以及技艺管控(PE、ME)、PMC综合规划管控、生产制造管控。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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