课程背景
公司在营运层面：产销失衡、生产出来堆放仓库，销售急需的出不了货，就一线经验说，库存周期长，资金周转慢；
生产执行层面：生产排产靠心得、排多排少谁都说不定、谁也不能保证完成，等待周期长，买方满意度差生产物料依靠安全库存，成本投入巨大、隐患高；生货品质靠运气，环境好、工人熟手、装置不坏就好，相反难以将控；
成本架构层面：成本架构不健全、不周全，缺乏管控重点，缺乏管控手段，无规划架构，无预算架构，无标的管控、成本科目不细致、发生单位不明晰、发生时间节点、发生环境、发生工序无法追查等等；成本管控停留在“发生计算”，财务各单位停留在资料归集、成本统计阶段。
“成本、品质，交期、效率、安全、士气”六大纬度是生产制造型公司的核心管控要点，本课以“成本”管控纬度展开，实操中，并涵盖与其他纬度管控要素和关系，结合老师多年的咨询项目管控心得，讲述大部分生产公司应掌握的成本管控要点，提供了一系列要害而且具备实操特色的办法和抓手，支援公司炼就优质、高效的实地运作管控模式。借助多场的课程实地评核，得到了大量出色公司的一致好评！！
课程大纲
首讲 破冰分享：公司管控问题和工厂管控价值拆解
1. 交流：公司管控问题
A. 表面现况-管控现况怪圈
B. 人的现况、事的现况、物的现况
C. 先进的管控架构在中国遇到的尴尬
2. 交流：成功实例分享
A. 【实例1 富士康的布局和竞争优势，成本、品质、交期】
B. 【海尔2 管控动作和收益特色】......
3. 工厂管控价值透析
A. 成本、品质、交期
B. 生产公司的三大流（资讯流、物资流、工艺流）
次讲 成本概述：工厂成本管控基础
1. 工厂成本管控基础
A. 财务成本基础科目，固定成本、变动成本、总成本等等概念
B. 【富士康-准则成本核算表】实例
2. 预算管控
A. 准则成本和实际成本的将控功能
B. 预算的流程架构
3. 实地成本管控：基础
A. 成本范围：生产构成的5大基本要素诠释以及关系（人、机、料、法、环）
B. 制造业成本将控点
C. 生产成本管控要求
D. 常见生产成本管控办法
三讲 实地成本管控：生产实地成本管控和拆解
1. 实地成本职责
A. 为何成本管控要落实到实地
B. 车间 & 班组的成本管控职责
2. 物料管控手法
A. 物料编号和货品BOM\配方
B. 定额和损耗
C. 生产领发料和补料
D. 生产日报表和生产实际损耗
E. 实地物料盘查
F. BOM\配方精进
3. 采购成本管控手法
A. 采购成本管控的八将砍刀
B. 基于货品生命周期的采购成本管控打法
C. 基于采购四象限分类的成本管控打法
4. 装置效率拉升手法
A. 能动和成本的关系
B. OEE综合利用率核算和管控措施
5. 品质管控手法
A. 品质和成本的关系
B. 品质管控的“三不要则和四不放过”
C. SOP执行管控
D. SIP执行管控
E. OPL执行管控
6. 生产公司的八大浪费拆解和治理手法
A. 过量生产——多余
B. 物品存量——库存
C. 加工过剩——过度
D. 停工等待——等待
E. 来回周转——搬运
F. 不良修正——不良
G. 动作多余——动作
H. 管控浪费——无效交流、无效的管控措施
7. 成本管控的拆解办法
四讲 借助管将控度和办法精进生产系统，达成工厂利润拉升
1. 基础保障制度(物料、基础资料持续准确性)
A. 物料\成品资讯
B. 物料清单BOM
C. 准则工时UPH
D. 工艺路线
E. 仓库制度
F. 物料诉求制度
2. PMC统筹生产制度（六日事务法模式生产）
A. 清晰PMC的定义，定位
B. 掌握PMC的产销制度、排产制度、协调制度、跟进制度
C. 六日事务法生产模式
3. 准则化制度 准则化=文件化+动作化+资料化
A. 为何准则化制度是成本系统管控必不可少的模块？
B. 准则化六大步骤和2/8原理
C. 管控系统准则化：制度、流程、表单等等的编写规范和导入要领；
D. 生产系统准则化
准则作业程序（SOP）
准则检验规范（SIP）
装置操作规程
4. 全员业绩产出制度：九大制度运用
A. 稽核督导制度
B. PK竞赛制度
C. 合理化建议和奖捐制度
D. 责任索赔制度
E. 问责制度
F. 巡视制度
G. 实例拆解制度
H. 培训研习制度（构筑公司内部造血功能）
I. 绩效考核制度
五讲 课程收束
1. 持续和管控
2. 课程收束
3. 跟进或者指导
（课纲顺序和内容可根据需要开展微调）
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|沈怀金老师
适合谁听
集团总经理、高管队伍、财\供\销管控系统、生产管控系统、工程以及技艺（PE、ME）管控系统。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。