课程收益
借助研习，参训者能掌握精益制造的办法，并能利用拉动式准时化生产、目视管控、看板管控、
价值流拆解、流线生产线布置等等办法消除公司中的七种浪费。
课程大纲
1.精益制造产生来由
生产的本质
两种生产方式
TPS丰田生产方式
福特大规模少品种生产方式
实例碰头-两种生产方式各自的金优缺点
2.精益制造原理
精益制造系统
施行精益制造的基础
实例碰头-施行精益制造的基础有哪些
3.精益思想的五个基本要则
价值要则VALUE
价值流要则VALUESTREAM
流动要则FLOW
拉动要则PULL
尽善尽美要则PERFECTION
实例碰头-尽善尽美要则包括哪些内容
4.精益制造消除七种浪费
浪费的定义MUDA
过量生产浪费
库存浪费
搬运浪费
返工浪费
进程不当浪费
多余动作浪费
等待浪费
实例碰头-过量生产浪费产生的原因有哪些
5.柔性生产
借助时间
进料仓库到出货仓库时间(DTD)
制造周期时间(MCT)
实例碰头-怎样减小制造舟周期时间
6.价值流拆解
精益制造创造价值的要则
生产增值比率
进程价值流拆解办法
创造价值的进程
公开的浪费的进程
隐蔽的浪费的进程
价值流程图ValueStreamMapping
实例碰头-买方某一生产进程价值流拆解
7.进程隐患拆解
进程隐患严重度
进程隐患发生率
进程隐患评价
进程隐患的预防措施
实例碰头-买方某一生产进程隐患的舟预防措施
8.作业切换时间
内部切换时间
外部切换时间
迅速换模SMED
作业切换时间减小的办法
实例碰头-买方某一生产进程外部切换时间减少
9.单件流
无停顿和堵塞的生产流程
机器别布置
工艺顺布置CELL
单元U型平面布局图
实例碰头-买方某一生产进程U型平面布局图
10.节拍生产
用户节拍是工厂的脉搏
循环时间Cycletime和节拍时间Takttime
基于节拍时间精进循环时间
实例碰头-怎样达成某货品生产各工序循环时间和节拍时间一致
11.拉动生产
只有当用户订货时才生产
精益制造进程自动调整
促成和拉动
生产资讯和物料的流动
看板Kanban管控
看板运行流程
看板主要内容
看板数量计算
实例碰头-买方某一生产进程看板数量计算
12.零缺陷
进程质量决定货品质量
两种零缺陷以及其达成办法
停产拆解破解难题
5Why找出根本因
首次借助率
实例碰头-买方某一生产进程达成零缺陷的办法
13.自働化
防错＝自働化
自働化两大功能
三种检验办法
判断检验
资讯检验
溯源检验
实例碰头-买方某一生产进程溯源检验达成零缺陷的办法
14.防错
十种人为错误
人员三个方面的错误
防错两种功能
三种类型防错办法
触碰式防错法
固定数值防错法
动作步骤探测防错法
实例碰头-买方某一生产进程溯源检验达成零缺陷的办法
15.TPM周全装置维护
装置管控七大损失
OEE装置综合效率
时间开动率
性能开动率
合格品率
自主维护AutonomousMaintenance
自主维护三个活动
自主点检查验表项目
日常点检表范例
装置清扫清单
预测性维护
预防性维护
规划维护
实例碰头-规划一个自主点检军查验表
16.透明工厂
能够认清和额定值的偏差
目视管控
颜色管控
生产目视化管控
目视化每日/周/月维护
目视化质量状况
目视化货品检验状态
定置管控图
实例碰头-螺丝拧紧颜色管控
17.持续改进CIP
持续改进Kaizen
系统改进步骤
纠正措施vs纠正
确定根本原因三步法
—直到达成卓越的进程。
实例碰头-三步法拆解根本原因
18.准则化作业
准则作业指导书
准则作业的生产节拍
准则作业步骤或者要素
准则在制品量
每项改进的基础
实例碰头-三步法拆解根本原因
19.实地负责
出现在距创造价值近的地方
经理实地负责
工厂指标在实地
员工参与编制作业指导书
实例碰头-为何要员工参与编制作业指导书
20.零浪费
减少浪费是持久的挑战.
识别浪费的办法
减少浪费的办法
实例碰头-达成零浪费的措施有哪些.
21.5S施行精益制造的基础
整理整顿清扫清洁素养
必需品和非必需品的基准表
清扫清单
实例碰头-5个S之间为何关系
22.定置管控
工艺研究确定物流布置
人机工程确定工位布置
实例碰头-工位布置置要考虑哪些因素
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|金舟军老师
适合谁听
生产管控、质量管控、实地管人人员和班组长。。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。