课程背景
装置维护完全倚重维修部门，操作工只管用不管养，装置故障频发、OEE低下，维修队伍疲于「救火」——这是装置密集型公司的普遍困境。装置效率，就是公司的真金白银。
本课系统解说TPM八大支柱架构、自主保全七步骤、装置综合效率（OEE）计算和拉升路径以及TPM推进组织搭建，支援公司构筑全员参与的装置管将控度，让操作者成为装置的第一道防线。
课程收益
1、 纵深领会TPM的理念和八大支柱架构，统一全员装置管控认知；
2、 掌握自主保全七步骤，让操作工「会操作，会点检、会保养、会处置」；
3、 学会OEE的计算办法和损失拆解，找到效率拉升切入点；
4、 掌握TPM推进组织的搭建和推行路径；
5、 降低装置故障率、拉升装置效率，炼就全员参与的装置管控架构。
【课程资讯】
1、 课程天数：2天
2、 参训对象：装置经理/主管、生产管人者、维修工程师、班组长、TPM推进人员以及装置密集型公司各级管人人员
课程大纲
第一节：TPM理念导入
1、 TPM的定义和演进：从预防保全到全员生产维护；
2、 TPM的标的：零故障、零不良、零事故、零浪费；
3、 TPM和精益制造的关系；
4、 装置损失的类型：故障、换型、速度、空转、不良、启动。
课堂交流｜小组碰头：盘查本公司装置管控现况和主要损失，形成痛点清单。
第二节：TPM八大支柱架构
1、 支柱一：自主保全；
2、 支柱二：规划保全；
3、 支柱三：个别改进；
4、 支柱四：初期管控；
5、 支柱五：品质保全；
6、 支柱六：教育培训。
7、 支柱七：事务改进；
8、 支柱八：环境安全。
课堂交流｜实例拆解：剖析一家公司TPM八大支柱的推进全景实例。
第三节：自主保全七步骤
1， 步骤一：初期清扫——清扫即点检。
2、 步骤二：发生源/困难部位对策；
3、 步骤三：拟定清扫/点检/润滑基准；
4、 步骤四：总点检。步骤五：自主点检；
5、 步骤六：准则化；步骤七：自主管控。
课堂交流｜实操上手：以一台典型装置为例，实地规划「初期清扫-点检基准」要点。
第四节：规划保全架构
1、 规划保全的标的和架构：预防保全、预知保全、事后保全；
2、 装置台账和保全规划编制；
3、 保全作业的准则流程和记录管控；
4、 维修部门的定位转型：从救火队到预防专家。
课堂交流｜工作坊：规划一份典型装置的年度保全规划轮廓。
第五节：OEE计算和损失拆解
1、 OEE的定义和公式：可用率×性能率×合格率；
2， OEE六大损失的拆解：停机，换型、速度、空转、不良、启动；
3、 OEE资料的收集和计算实操；
4、 从OEE资料定位改进重点。
课堂交流｜实操上手：给定装置运行资料，实地计算OEE并分解损失构成。
第六节：OEE拉升路径和个别改进
1、 OEE拉升的四条路径：减少停机、加迅速度、降低不良、缩短换型；
2、 个别改进的推进办法：课题选定、现况调查、对策施行；
3、 迅速换型（SMED）入门；
4、 改进结晶的固化和水平展开。
课堂交流｜小组碰头：基于本公司OEE资料，选定一个改进课题并规划初步方案。
第七节：TPM推进组织和推行路径
1、 TPM推进组织：推进委员会、事务局，分科会；
2、 TPM推行路线图：准备、导入、施行、固化；
3、 TPM诊断和评价制度：红黄牌、水平评价；
4、 TPM推进的常见阻力和对策。
课堂交流｜情景上手：还原一次TPM推进例会，操练进度呈报和问题协调。
第八节：TPM落地施行规划和课程收束
1、 TPM落地的要害成功要素：领导重视、全员参与、持续坚持；
2、 公司TPM导入行动规划拟定；
3、 抓手包发放：OEE计算表、点检基准模板、保全规划模板；
4、 全课回顾和课后答疑、「指导指引」采用说明。
课堂交流｜结晶发表：每组发表「TPM导入施行规划」，讲师点评。
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|秘祖利老师
适合谁听
公司相关管人人员。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。