课程收益
本课作为生产管控施行篇,借助本课的研习,使参训者能够领会生产管控中TPM的要求,掌握用TPM、装置SFMEA、装置SPC拆解办法对开展预防性和预测性维护开展有效的策划和施行。
课程大纲
1.装置管控
LCC寿命周期成本
维护Maintenance
2.故障的定义
突发型故障
老化型故障
运行不安全
3.装置管控演进历史
BM事后维护
预防维护
纠正维护
维护预防
TPM全员生产维护
PM预测维护
实例碰头-怎样开展军维护预防
4.装置七大损失
损失的含义
故障损失
换装和调试损失
空闲和暂停损失
减速损失
启动损失
质量缺陷和返工+变差损失
工装损失
实例碰头-怎样减少减速损失
5.OEE装置综合效率
OverallEquipmentEffectiveness
时间开动率
性能开动率
合格品率
完全有效生产率
实例碰头-性能开动率和哪些损失有关
6.MTBF平均故障时间
平均故障寿命MTTF
部件寿命指数分布
MTBF拆解的作用
实例碰头-MTBF拆解有哪些作用
7.装置本领指数Cmk
装置本领研究时机
装置本领指数条件
计算Cmk流程
实例碰头-计算一个装置的Cmk
8.装置将控措施
故障发生的状态以及原因
预防性维护和预测性维护定义
预防维护
装置周期性规划维修
规划维护
基于货品要求拟定周期维护规划
日常点检
润滑维护
机械装置换油以及润滑保养记录表
定期查验
实例碰头-怎样确定周期维护规划的舟周期
9.预测性维护
故障概率和MTBF
预测性维护技艺手段
预测性维护施行办法和实例
预测性维护施行流程
磨损拆解、电路回路拆解、温升拆解、热相拆解、振动拆解等等实例。
实例碰头-怎样确定周期维护规划的周期
10装置防错装置
防错＝自働化
自働化的特征
实例碰头-确定某一装置的自働化
11.零故障５项对策
整备基本条件
遵守采用条件
使老化复原
改进规划缺陷
拉升本领
实例碰头-改进某一装置的规划缺陷
12.TPM全员生产维护
TPM的概念
TPM的标的
TPM的基本理念
TPM八大支柱
13.TPM的前提-5S活动
5S定义
5S之间的关系
14.自主维护
自主维护培训
自主维护观念形成
自主维护的范围
15.自主维护三个活动
测定老化阶段
恢复老化阶段
点检三个方面
作业前点检
作业中点检
作业后点检
实例碰头-完成一个点检表
16.装置目视管控
目视管控适用范围
装置仪表标识
实例碰头-某一装置的目视管控
17.自主维护活动七步骤
初期清扫
问题根源的攻关对策
编制自主维护暂定准则
总点检
自主点检
整理、整顿、准则化
自主管控的彻底化
18.个别改进FocusedImprovement
个别改进流程
成立改进小组
选定改进主题
拟定改进措施
措施施行和确认
准则化并展开
19.规划维护
规划维护的主要活动
大中小修理
保养基准书示例
20.装置备件管控
备件管控标的
备件管控的事务内容
21.教育和培训
提案改进活动
提案改进的指标
构筑单点教材
22.装置早期管控
维护预防
装置早期管控
Machine-Quality拆解
23.部门间的效率化TPM
安全,健康和环保
24.福特MachineryFMEA
装置功能结构树、工艺进程FMEA、装置故障树拆解FTA
装置SFMEA
装置FMEA的目的
装置FMEA的益处
功能和性能要求
潜在失效模式
硬件办法
潜在失效模式的后果
失效的潜在起因/机理
MFMEA频度评价金准则
现行进程将控
MFMEA探测度的评价准则
隐患顺序数（RPN）
建议的措施
建议的措施责任
措施的结果
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|金舟军老师
适合谁听
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交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。