课程背景
“先进的装置管控是制造型公司降低成本，增加效益的最直接，运行层面，最有效的途径.TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建规划优良的装置系统，拉升现有装置的最高限运用，达成安全性和高质量，防止错误发生，从而使公司达成降低成本和周全生产效率的拉升。
【您的公司是否存在以下经营难题？】
• 装置人员本领不足，造成装置效率低下，为了满足买方大量投资装置情况。
• 装置故障多发，装置人员对各种故障放置不管，造成生产无法完成。
• 装置人员整天守株待兔，充当装置故障的救火员，被动生产。生产人员一发生故障就叫保全员，在实际应用里，不想自己调查原因。
• 通风不好，灰尘和粉尘多，装置的强制劣化严重，造成备品的费用大量增加，维修成本无法将控。
• 装置保全人员无行之有效人维持查验制度，只做对公司来讲毫无意议有事后抢修事务。
• 管人者认为装置维护只是装置人员的事务，其它员工漠不关心，往细里说，引发小故障变成大故障，给公司带来不可估量的损失。
• 生产实地重复出现由于装置的故障和引发安全事故障，严重影响公司样貌以及劳动法隐患。
• 保全员的本领拉升通道没有，运行层面，整体水平只能在低水平运作，执行层面，组织士气低落。整天忙于维修重复发生的故障。不知道装置抓手的采用办法现象严重。
• 实地装置的事务环境恶劣， 到处漏油 漏水 灰尘污染严重，员工离职率高的发生。
• 明明知道需要开展装置效率（OEE ）管控，却不知怎样构筑资料流管将控度。导至无法开展绩效评价，出现“吃大锅饭”现象，效率低下。
• 抓手箱子和备品保管箱管控混乱，执行层面，不能马上找到必要的备品，执行层面，造成故障无法及时修理。
• 虽已导入TPM管控活动，不过不能持续有效地开展改进活动，无法成为公司的管控信念，只是形式化开展.
二、培训参训者对象
总经理、公司高管，公司部门部长、经理，公司采购、生产、质量、技艺、人力资本等等部门管人人员
三、课程特色
1、
理论架构完整：
博采众家之长，融贯中西管控精华，工商学院理论架构
2、
教学模式新颖：
课前实地调研，量体裁衣开发课件，运行层面，挖掘公司真实实例
课中翻转课堂，直接上司参与教学，换个角度看，外化于形内化于心
课后行动追踪，持续提供实践带练，运用抓手落地执行
3、抓手简明实用：
一套管控抓手，简单明了易用实用，精进现有事务模式
4、讲师心得充实：
具备完整职涯，基层中层高层历练，充实实践心得分享
一、
课程受益
1、更新观念，树立装置管控新理，极大化开发利用装置效能以及综合效率
2、领会推行TPM管控模式，构筑新型装置管控平台，达成公司效益最大化
3、掌握构筑教育培训和自主保全制度，拉升职工的装置技艺素质和装置的经济效益管控水平
4、掌握怎么样
构筑难点攻关制度，破解制约生产的装置瓶颈问题
5、弄懂完善激励和约束制度，激发各单位革新管控的动能，做到奖罚有据，拉升装置综合效益
6、弄懂TPM管控活动支援公司拉升公司员工的生产效率，拉升生产货品的品质，降低生产进程中的各种损耗，拉升公司生产实地的整洁化和明亮化。
7、弄懂TPM管控活动，延长装置的周期采用寿命，减少装置固定资产投资
二、
课纲说明
以下课程内容为《装置员工大讲堂》的准则课纲，往细里说，根据买方的培训诉求和实际情况，执行层面，可作出相应的调整。
三、
课程时间：2天，6小时/天
课程大纲
一、装置TPM管控三大思想：
1、预防的哲学
2、全员参与经营
3、故障以及缺陷零化
二、装置TPM管控基本概念
1、装置TPM定义？
——Total Productive Maintenance 全员参与的生产保全
2、装置TPM 演进历史是?
1）世 界 级演进：美国—日本—韩国—中国 渐次演进过来
——美国PM方式对比日本TPM方式
2）保全类型演进：事后保全→预防保全→改良保全→保全预防→生产保全
3）装置管控手段演进：手动式管控 → 资讯化+自动化+系统化
4）装置TPM管控范围：生产部→公司整体→供给链本集团
5）装置TPM含义演进：全员装置保全→全员生产保全→周全改进
3、装置TPM活动目的
——人体质改变：复合型员工
——装置体质改变：装置最大效率化体现
——公司体质改变：公司营运方式体现
4、装置TPM 推进架构
——基础构筑：5S+提案+小组活动
——支柱内容：TPM8大支柱=自主+规划+教育+改进+初期+事务+品质+安全
——方向：公司体质改变+系统化，达成4个“0”化最高竞争力
5、装置TPM推进的12个步骤
第1步：最高经营者的TPM导入决议宣言
第2步：TPM导入教育和实践活动
第3步：成立TPM推进组织
第4步：TPM基本标的设定
第5步：拟定TPM推进规划
第6步：TPM 导入大会
第7步：构筑生产部门效率化体质
第8步：构筑MP规划以及初期流动管控体制
第9步：构筑品质保全体制
第10步：构筑管控间接部门的效率化体制
第11步：构筑安全、卫生和环境管控体制
第12步：TPM完全施行和拉升水准改进
6、装置TPM 结晶
实例：日本公司（西尾泵厂+尼桑汽车公司）TPM推进带来结晶
实例：有形成效、无形成效
三、装置自主管控
1、
何为自主保全
1）自主保全的必要性（为何要推进自主保全）
必要性1：装置6损失和自主保全有关系
必要性2：装置的不良70%来自自主保全
必要性3：装置微缺陷要消除靠自主保全
2）自主保全的定义
——借助装置操作人员自己维持和改进（自己的装置和工程），从而达成和维持装置最 佳状态的改进活动。
3）自主保全活动内容是规划3阶段
第一阶段：导入推进阶段
第二阶段：教育拉升阶段
第三阶段：巩固完善阶段
4）自主保全的目的
5）自主保全推进的标的和对象
——对象：人、装置、实地管控体制
——标的：体制变化，不良、故障、灾害 零化
6）自主保全推开展步骤
7）保全活动分担的变化
——专门保全业务→自主保全业务转化
——改进/预防保全业务→专门保全业务转移
1， 三高一长定义
2、 三高一长原因以及破解办法
3、 故障管控
1、故障管控目的以及基准（范围）
2、装置保全对象决定（装置要害度评价）
3、装置要害度 评价基准
4、故障的定义
5、装置异常停止类型差别
6、故障的等级分类（故障时间基准例）
7，故障处理 细部FLOW
8、实例：故障管控样式
9、装置故障管控系统 架构方式
10、故障记录
实例：系统化故障叫修记录
11、故障记录资料拆解
实例：系统化资料、WHY-WHY、故障拆解报告等等
实例：装置挤压机维修准则教材
一、OEE的构成
——时间稼动率*性能稼动率*良品率
——装置6大损失：
1） 故障损失
2） 交替损失
3） 空转损失
4） 速度损失
5） 不良损失
6） 初期收率损失
实例1：OEE不均衡—个别改进优先型
实例2：OEE无拉升—自主保全优先型
实例3：OEE维持和拉升—自主和规划保全维持，个别改进一起开展
实例4：OEE维持——自主、规划和教育并行，OEE向上——个别改进和MP活动并行
二、.装置运行指标管控
——装置综合效率OEE、故障率、MTBF，MTTR、保全费用、工时单耗等等
——总点检：各项目的点检本领教育和依据总点检施行的装置 细微缺陷提取/复原和点检办法, 在决定的时间内，制作能够确实开展改进和点检的基准，反复短周期的 PDCA 循环， 使自主管控熟练.
1)总点检活动目的
——练就装置操作者4大本领：
①发现异常本领
②条件设定的本领
③维持管控的本领
④应急措施的本领
——装置侧面：复原机能部位劣化不合理，拉升信赖性
——领会 6大系统 『主 System 和 Sub System 之间的关系』
①润滑系统
②油压系统
③气动系统
④驱动ㆍ传达ㆍ运动系统
⑤电装将控系统
⑥连接配件和装置主体
2）加工点：WORK 和 TOOL 接触的点是加工点
——机床的加工点由 3 种系统构成
① 形成加工点的 System
② 决定加工位置的 System
③ 维持加工点的连续性的 System
实例：装置维护保养教材指引
——故障停机拆解
1.选定改进项目
2.拟定推进规划
3.现况问题调查
4.根本原因拆解
5.设定改进标的
6.拟定对策方案
7.施行改进对策
8.改进成效评核
9.对策准则化
10.收束和后续规划
一、装置TPM管控准则化
1.管控架构准则
——管控基准 +保全技艺准则
2．装置保全准则
——装置点检/查验准则(老化测定) +整备准则 (防止老化) +修理准则 (修理老化)
3．保全作业准则
——以技艺为主的作业拟定保全作业准则
二、后期装置管控架构营运
1.制品别装置技艺水平规划
2.推进组织图以及职能规划
3.公司装置保全管控架构构筑活动内容
4. To Be 标的 _ PDCA 架构 构筑
5. 公司 自体 安定 活动 规划
——智能系统化管控方式
实例：助理工业4.0集团智能装置管控系统
1．助力工业4.0装置管控内容
2．装置管控困境
3．破解的方向
4．系统结构和组织
5．装置智能管控概念图
6．装置营运状态实时可视化
7．装置预防管控高效智能化
8．装置故障管控及时高效无障碍
9．装置效率管控实时智能化
10．装置备件管控成本最小化
11．装置改良保全情报共享化
一、课程收束以及答疑
二、合影留恋
老师简介
Introduction to lecturers
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珀菲特顾问|吴正伟老师
适合谁听
公司相关管人人员。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。