课程背景
“我们厂自动化装置很先进，但管控还是老一套！”
“资料报表一堆，但不知道咋用，决策全靠感觉！”
“过去十年心得挺好使，但现在越来越不灵了……”
车间里的自动化装置早已更新迭代，可管控决策还在倚重十年前的老心得；手里握着海量生产资料，却不知道怎样转化为降本密钥；成本管控只停留在表面，品质波动，效率瓶颈反复出现。
这不是个别现象，而是很多资深主力面临的共同困境——思路的进化速度，没跟上公司现代化转型的步伐。
1. 认知断层：对资料驱动、精益智能化的价值认知不足，不知怎样将资料转化为利润；
2. 抓手缺失：缺乏系统办法论，将先进抓手（如六西格玛、AI拆解）和日常经营链接；
3. 惯性倚重：过去成功心得成为思路“舒适区”，缺乏突破固化的动力和路径。
本次课程直击“自动化先进但管控滞后”的核心矛盾，用实战抓手和实例，帮你打破思路固化，达成从传统制造到现代化制造的认知跃迁，从实践看，带你穿越从“传统制造”到“智造管控”的迷雾，将资料变成你的“新直觉”，换个角度看，让精益成为你的“肌肉记忆”，助你在AI时代继续做“厂里的扛将子”，为公司方略落地注入核心动力。
课程收益
1. 打破心得主义思路，构筑“资料驱动+智能协同”的现代化制造认知；
2. 掌握5大精益制造核心抓手，能独立识别生产中的3类核心浪费，拟定针对性改进方案；
3. 学会拆解成本结构，掌握2套品质管控架构抓手，助力单工序成本降低和不良品率下降；
4. 弄懂AI在工厂管控的3大核心运用情境，能适配智能工厂的管控模式变革；
5. 产出1份岗位专属的精益改开展动方案，达成“学完即用、落地见效”。
课程大纲
1. 自动化跑在前，为何管控还在“老路上”？——传统制造的思路困局
1.1 现况直击：现代化装置和传统管控的矛盾碰撞
1.1.1 智能制造转型来由下的管控新要求
1.1.2 心得决策的3大痛点：滞后、片面、难复制
1.1.3 碰头：
你事务中因心得决策踩过哪些坑？
1.2 破局要害：从“心得驱动”到“资料驱动”的思路转变
1.2.1 现代化制造的核心推演：精准、协同、迭代
1.2.3 抓手：思路转变清单——3个迅速自检和调整办法
2. 资料就在眼前，为何难成降本“金钥匙”？——资料驱动的认知破局
2.1 资料价值挖掘：从“看不懂”到“用得好”
2.1.1 生产资料的3类核心价值：成本追溯、效率精进、品质预警
2.1.2 简单易用的资料解读办法：核心指标提炼+趋势拆解
2.1.3 上手：
基于本车间真实资料，识别隐藏的成本浪费点
2.2 资料和业务的联动：让每一组资料都产生价值
2.2.1 资料驱动决策的3个要害步骤：采集-拆解-落地
2.2.3 抓手：核心资料仪表盘——迅速抓取要害生产资讯
3. 精益制造不只是口号，怎样落地见实效？——降本增效的核心推演
3.1 精益本质：消除浪费，从实践看，创造价值
3.1.1 生产中的8大浪费类型以及识别办法
3.1.2 精益制造和富士康“3+3”方略的契合点
3.2 核心抓手：精益落地的“五大金刚”
3.2.1 价值流图（VSM）：找到浪费的“显微镜”
3.2.2 5S管控：实地混乱的“特 效药”
3.2.3 迅速换模（SMED）：停机时间的“压缩术”
3.2.4 全员生产维护（TPM）：装置故障的“防火墙”
3.2.5 看板管控（Kanban）：生产协同的“信号灯”
3.2.4 上手：
用价值流图拆解自身岗位的流程浪费
4. 成本管控无头绪，就一线经验说，哪些环节是“突破口”？——精益成本结构拆解
4.1 成本拆解：看透生产中的“隐形开销”
4.1.1 制造公司核心成本结构：物料、人工、装置、能耗
4.1.2 要害成本将控点：采购、生产，库存三大环节
4.2 降本实战：从“一刀切”到“精准控”
4.2.1 3类核心浪费的针对性降本办法
4.2.2 抓手：成本精进矩阵——优先级排序和资源倾斜打法
4.2.3 实战：
分组拟定某工序的成本降低方案，实地点评精进
5. 品质和效率怎样兼顾，有哪些实用抓手？——品质管控和效率拉升
5.1 品质管控：构筑“预防+纠错”的双重保障
5.1.1 架构质量抓手运用：PDCA循环和SPC统计进程将控
5.1.2 防错法（Poka-Yoke）：从源头杜绝不良品
5.1.3 实例：某汽车零部件厂用SPC抓手将不良品率从3.2%降至0.3%
5.2 效率拉升：激活生产线的潜在产能
5.2.1 装置综合效率（OEE）拉升的3个要害动作
5.2.2 全员生产维护（TPM）：让装置“少罢工”
5.2.3 上手：
用六西格玛DMAIC办法，拆解自身岗位的效率瓶颈
6. AI时代已来，下一代工厂管控新在哪？——智能工厂的认知升级
6.1 智能工厂的核心特征：资料互通，智能协同
6.1.1 从基础级到卓越级：智能工厂的梯度成长路径
6.1.2 AI在工厂管控的3大运用：智能质检、预测性维护、智能排产
6.2 资深主力的适配之道：拥抱变革，主动迭代
6.2.1 AI时代管人者的3大核心本领：资料解读、智能抓手运用、跨部门协同
6.2.2 碰头：
AI会取代管人者吗？怎样和智能系统协同事务？
7. 学完就用，怎样拟定落地行动方案？——实战规划和本领迁移
7.1 方案搭建：岗位专属精益改进规划
7.1.1 行动方案的4大核心要素：问题定位、标的设定、抓手运用、落地步骤
7.1.2 实战：
分组撰写自身岗位的改开展动方案，明晰时间节点和预期结晶
7.2 持续进化：成为现代化制造的核心促成者
7.2.1 每日改进的3个微小动作，积累大成效
7.2.2 抓手：
改进成效追踪表——确保方案落地不打折扣
7.2.3 收束：思路迭代+抓手运用+持续改进，铸就现代化制造管控本领
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|海鑫老师
适合谁听
司龄10-20年、大专/本科以及以上学历、生产营运、车间管控、品质管控等等相关岗位资深主力（厂长、班组长。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。