基层管理者(执行层) 公司的班组长基层管人人员 可定制大纲

班组长实战

“基础不牢,地动山摇”,班组是公司的细胞,是公司生产经营活动的基层部门,是公司的的基础管控组织,公司的一切生产活动都依托班组来开展,故而班组事务的好坏直接关系到公司经营的成败,只有组织充满了活力,公司才能充满生机,才能在激烈的竞争中立于不败之地…

授课时长
2天
授课方式
理论解说、视频体验、实例拆解、培训活动、分组碰头
建议人数
20–40 人
主讲
博闻智咨询|李凤山1老师
课程编号
PX-T11270
班组长实战
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课程背景

“基础不牢,地动山摇”,班组是公司的细胞,是公司生产经营活动的基层部门,是公司的的基础管控组织,公司的一切生产活动都依托班组来开展,故而班组事务的好坏直接关系到公司经营的成败,只有组织充满了活力,公司才能充满生机,才能在激烈的竞争中立于不败之地。

公司千条线,班组一线牵,当前中国公司管控的一大瓶颈就是班组建设明显不足,公司好的设想在基层得不到执行,公司经营管控上不了台阶,这就是中国很多公司和出色的跨国公司的主要差距,故而公司要演进壮大要靠伟大的员工队伍,而员工队伍的中坚力量就是班组长,换个角度看,班组长的建设迫在眉睫。

作为“兵头将尾”的班组长,在日常管控事务中,经常会面临各种班组管控问题,本课旨在支援参训者系统掌握班组管控学识、本领、抓手、办法,在轻松愉快的研习中,学会从出色班组长,成长为卓越班组长。

课程收益

• 正确认知班组管控,明晰班组定位认知、定位

• 系统掌握班组长日常管控的内容

• 运用班组队伍建设抓手,指导部属事务

• 掌握班组生产管控开展事务的招数

• 掌握班组质量管控要点、重点

• 掌握班组物料管控核心内容

• 有效拉升班组装置管控效率

• 熟练运用班组成本管控事务抓手

• 掌握班组实地管控的精髓

• 有效运用交流和冲突管控的实用办法

【课程特色】

• 特色一:实战性强:李博士讲师为资深咨询顾问,具备多年公司高层管控经历和驻厂咨询带练心得,支援公司突破瓶颈,指导公司管控队伍打过胜仗,所讲内容为亲自实战后的提炼收束,理论少,干货多,专精、实战;

• 特色二:定制化:每次内训课都是在对公司现况、核心诉求、参训者结构深度领会的基础上定制式课件开发,内容针对性强。

• 特色三:532训战结合:每次课程都有50%的时间实战解说;30%的时间为碰头和上手环节,课堂实地做出方案,做实战还原,参训者体验感强;20%的时间为理论解说环节。

• 特色四:课程理论和实战心得源自华为,但授课内容又超出华为。

课程大纲

1.

班组长的定义

2.

班组长的的管控水平平现况

• 生产技艺型

• 盲目执行型

• 大撒将型

• 劳动模范型

• 哥们儿义气型

1.

班组长的地位界定

• 班组长的三种定位

对员工:代表公司,做好各种事务

对同级:善于协调

对领导:反馈基层资讯,提出合理建议

1.

班组长的的管控艺术

• 班组长定位的转型

技艺型英才的关注点

管控型英才的关注点

• 管控层本领拆解

技艺本领

人际本领

管控本领

1.

班组长的的事务使命

• 班组长承上启下的定位

1.

班组长的的事务职责

• 班组长岗位职责

• 工人岗位职责

实例:

班组长的职责示例

1.

班组长职责“五匠”要求

• “铁匠”的身板

• “木匠”的尺度

• “瓦匠”的慧眼

• “篾匠”的巧手

• “缝纫匠”的精神

1.

班组长的权限

2.

班组长的的综合素质

表格:

标的管控跟踪表

实例:

问题破解本领实例拆解

实例:

组织本领实例

上手和碰头:

公司当下的做法和所学内容存在什么样的差异?

1.

2.

小组碰头:

何为队伍?

1.

一个成功的队伍

2.

成功队伍的要害要素

• 队伍标的(G)

队伍标的自检要点

• 定位和职责(R)

队伍定位以及职责自检要点

• 程序和流程(P)

队伍程序和流程自检要点

• 人际关系(I)

队伍人际关系自检要点

活动:

对照如上Checklist,看看我的队伍的状况怎样?

1.

队伍建设

• 演进队伍之一标的:队伍标的行动要点

• 演进队伍之二队伍定位和职责:差事分配

抓手:

怎样放权:放权七步法

实例分享:

樵夫故事

• 演进队伍之三“程序和流程”上班组长行动要点

•

演进队伍之四人际关系”行动要点:构筑良好的人际氛围

1.

怎样管控你队伍性格特征不同的部属

• 新员工

• 90,00后

• 资深型

• 斤斤计较

• 拉帮结派

1.

激励员工的常规手段

实例:

激励员工的常规手段——精神激励

实例:

常用关注和激励的做法汇总

2.

怎样赞赏——SBI Model

• 赞赏常见问题

1.

怎样批评:SBIAI Model

• 批评常见问题

小组上手:

予人玫瑰

1.

班组建设注意事项

• 无论班组大小都要构筑的要则

• 构筑“机动部队”

• 员工第二专长或者第三专长的练就

• 构筑“职务代理人制度”

• 班组制度建设

上手和碰头:

公司当下的做法和所学内容存在什么样的差异?

1、

班前规划

• 班组长在生产准备中的差事

• 班前交接管控

实例:

交班管控

实例:

接班管控

• 班前会管控

1、

班中将控

• 班组长在作业进程中应把握的内容

• 发挥班组“六大员”的作用

1、

班后收束

• 严格执行运行拆解制度

• 召开运行拆解会

1、

生产安全管控

• 生产安全管控的内容

• 管控机构—责任到人拆解

• 安全教育和培训

• 安全预防—查验和整改

上手和碰头:

怎样克服障碍,将所学内容运用到实际事务中?

1.

1、

质量管控演进趋势

• 强化质量意识以及危机意识

1、

质量管控中常见的误区

2、

质量管控意识——质量成本意识

• 质量成本构成

实例:

质量成本意识——质量成本实例

• 质量问题:80%是管控问题,20%是操作执行问题。

• 每个员工应配合公司做好品质

1、

品质理念

• 周全品质保证(TQA)架构

实例:

海尔日清将控架构:OEC管控模式

实例:

3E日清事务记录卡

• 质量责任价值券

实例:

海尔作风

1、

质量三按照、三检、三不制度

1.

实例:

每日品质会议固定议事看板

1、

质量回溯进程

• 选项课题:什么样的问题需要回溯?

1.

举例:

怎样开展选题来开展回溯

• 根因拆解-根本原因的概念和特征

1.

抓手:

根因的层次

2.

举例:

技艺根因拆解和管控根因拆解的关系

• 怎样找根因:顺着当前流程来找问题的根因

1.

实例:

根因拆解样例

• 拟订对策:纠正措施和预防措施

1.

实例:

纠正措施的七到位(问题清零)

2.

实例:

问题清零

• 对策施行和成效确认 -成效确认的常用办法

• 心得固化_技艺根因的预防措施落地方式

• 心得固化_管控根因的预防措施落地方式

上手和碰头:

公司当下的做法和所学内容存在什么样的差异?

1.

车间物料管控中问题回顾

2.

何为物料和物料管控?

• 实地物料的的定义

• 实地物料的分类

• 物料管控事项

1.

物料管控的意义

2.

物料管控的标的

3.

物料管控的精髓--“三不要则”

4.

物料管控的5R要则

• 适时(Right time)

• 适质(Right quality)

• 适量(Right quantity)

• 适价(Right price)

• 适地(Right place)

1.

物料管控的六大手法

• 规格全称和数量确识

• 科学合理地划分类別

• 任何情況下不要忘記作标识

• 根据物流的需要分区摆放

• 灵活做到先进先出/后进先出

• 构筑盘查制度

实例:

色标管控示例

在制品和生产线的的盘查

1.

材料的去向要清楚(分流)

• 生产实地材料分流采取的措施

1.

材料摆放时注意点

• 实地材料的标示管控

• 不良物料管控

• 物料特采管控

• 报废物料管控

• 好的仓库管控要做到的事项

• 构筑物料运作程序

上手和碰头:

怎样拉升队伍成员的物料管控本领,为物料管控的进一步拉升打好基础?

1.

1、

装置管控的概述

• 装置管控的形成和演进

• 装置管控的主要差事

1、

装置管控的意义

2、

装置前期管控

• 诉求拆解和市场调研

• 选型决策和供应商选项

• 合同签订以及履行注意事项

• 验收准则以及程序

• 安装前准备事务安排

• 调试进程查验和确认

• 投入采用前培训和交底

• 常见问题解题打法

1、

装置采用和维护

• 三好: 即管好、用好,修好

• 三级保养制:一级,二级,三级

检修规划

修理规划的编制

• 四会: 即会采用、会保养、会查验、会排除故障

• 四项要求: 即整齐、清洁、润滑、安全

• 装置事故“四不放过”

• 五项纪律

• 润滑五定

• 润滑三过滤

• 装置更新、改造和报废

1、

TPM全员生产维护

• TPM的特点(三全)

• TPM的主要做法

• 开展TPM的成效

• 装置管控考核指标---装置总效率(OEE)

操练:

OEE的领会和计算操练

思索:

班组管控中是否也经常出现?

上手和碰头:

本课(章节)给您印象最深、启发最大的为何?

1.

1、

成本管控概述

• 成本改进事务目的

1、

成本事务职责

• 班组成本管控事务内容

• 生产中的浪费以及危害

1、

倡导节约信念和杜绝浪费

2、

降低成本先从消除浪费开始--工厂的七大浪费

• 七种浪费之一:等待的浪费

• 七种浪费之二:搬运的浪费

• 七种浪费之三:不良品的浪费

• 七种浪费之四:动作的浪费

• 七种浪费之五:加工的浪费

• 七种浪费之六:库存的浪费

1.

实例:

库存过多带来的问题

• 七种浪费之七:制造过多(早)的浪费

• 除以上七种之外,落地时,还可能存在以下几种浪费

1、

成本管控“四节约”

2、

班组成本的构成

• 班组直接材料管控

• 直接人工管控

• 制造费用管控

1、

浪费将控和改进

• 抓手的浪费将控和改进

• 动能的浪费将控和改进

• 劳动保护用品的浪费将控和改进

1、

降低成本的措施

• 班组承包和经济核算—每个员工都是“经营体”

• 降低人工成本----精进资源就是低成本

• IE工业工程----准则化作业就是低成本

• QCC 品管圈----挖掘质量缺陷就是低成本

上手和碰头:

怎样克服障碍,将所学内容运用到实际事务中?

1、

实地管控概述

2、

实地管控的要素

3、

实地管控的标的

• 品质: Quality

• 成本: Cost

• 交期: Delivery

• 效率: Production

• 安全: Safety

• 士气:Morale

1、

实地管控的三个层面

2、

管控循环:P、D、C、A

• PDCA循环的事务步骤和内容

1、

破解难题的8个步骤

2、

在实地怎样发现问题

• 人( Man)

• 机器(Machine)

• 材料(Material)

• 办法( Method)

• 环境 (Environment)

1、

实地管控四大抓手

• “五按照五干五检”

• 目视管控

• 看板管控

• 5S管控

1S-分拣(整理)

2S-顺序(整顿)

3S-清扫(清扫)

4S-干净(清洁)

5S-习惯(素养)

抓手:

5S推行办法

口诀:

5S之间的关系口诀

上手和碰头:

公司当下的做法和所学内容存在什么样的差异?

1.

一、

交流管控

1、

保证队伍干系人有效交流的措施

2、

交流引言:交流无处不在

• 交流的含义?

模型:

交流模型

抓手:

交流招数-约哈里窗

1、

聆听招数

操练:

聆听本领自我问卷

2、

怎样和下级交流?

3、

怎样和上司相处?

4、

平行交流招数

5、

何为有效交流

• 有效交流的六个步骤

实例:

交流规划示例

1、

处理异议

小组上手:

ASH交流法实战上手

小组上手:

拟定交流管控规划

一、

冲突管控

1、

项目冲突的概念

2、

冲突的特点和作用

3、

冲突和绩效的关系

4,

冲突来源

• 资源冲突

• 成本费用冲突

• 技艺冲突

• 管控程序冲突

• 事务优先权冲突

• 差事进度冲突

• 成员个性冲突

1、

冲突的处理方式

操练:

队伍冲突的破解方式

1.

2.

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

博闻智咨询|李凤山老师

适合谁听

公司的班组长、基层管人人员、练就对象等等。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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