目标共识与精准执行：OGSM引领的运营管理实战

1. 标的设定和领会偏差的根源剖析

◦ 碰头：“高标的 vs 低共识”的心理成因

◦ “标的领会偏差”的常见表现

◦ “执行打折扣”的要害节点

1. 工业工程视角下的生产管控核心价值

◦ 厂长的定位

◦ 核心价值：成本、质量、交付，安全

◦ 从“被动救火”到“主动预防”

1. OGSM办法论导论：统一语言，对齐标的

◦ OGSM模型概述

◦ 碰头：为何“上下级难以达成共识”

◦

实例分享：OGSM在某制造公司年度规划中的运用

1. 生产管控范围的界定和锁住

◦ 生产管控的范围

◦ 区分“管控边界”和“协同边界”

◦ 生产厂长的核心职责

1. 构筑基于信任的交流模式

◦ 怎样向上级清晰表述对标的的领会和资源诉求

◦ 怎样向部属有效传达标的的来由、意义和价值

◦ 创建开放、坦诚的队伍交流氛围，鼓励质疑和反馈

1. 构筑资料驱动的决策信念

◦ 识别生产管控中的要害资料指标

◦ 从心得判断到资料支撑的决策模式转变

◦ 初步弄懂资料可视化在管控交流中的作用

1. Objective（目的）：深刻领会上级规划，凝聚队伍方向

◦ 解码公司级方略，识别其对生产部门的期望

◦ 组织队伍研讨：将上级的“高标的”转化为队伍的“挑战性标的”

◦ 抓手运用：SWOT拆解在生产单元层面的运用

1. Goal（标的）：设定清晰、可衡量、有挑战性的具体标的

◦ 从“目的”到“标的”的转化招数：SMART要则的深度运用

◦ 核心指标：成本、质量、交付、安全

◦ 实例：怎样将“拉升生产效率”的模糊要求转化为具体Goal

1. Strategy（打法）：集思广益，拟定达成标的的“战术地图”

◦ 头脑风暴法：鼓励全员献计献策

◦ 打法筛选：基于资源、时间、隐患等等因素评核打法可行性

◦ 将打法分解为要害行动领域

1. Measure（衡量）：为每个打法设定量化追踪指标

◦ 进程性指标和结果性指标的设定

◦ 构筑打法执行的仪表盘：确保打法落地可追踪

◦

实例：OGSM矩阵表的完整绘制和评审

1. 组织队伍共识工作坊：共创生产单元OGSM

◦ 扑克牌法：共同碰头并起草部门OGSM

◦ 破解共识达成进程中的冲突和分歧

1. 将OGSM向下穿透：从部门到班组的标的对齐

◦ 构筑班组级的目视化管控看板，展示标的和进展

◦ 怎样才算是高效的例会？

1. 实例复盘：某工厂怎样借助OGSM达成年度产能拉升37%

◦ 复盘实例工厂的来由、痛点、OGSM拟定进程和执行要点

1. 从打法到差事：事务分解结构（WBS）在规划拟定中的运用

◦ 将每项OGSM打法分解为具体的、可执行的差事包

◦ 明晰每个差事的负责人、时间节点、交付结晶

◦ 抓手运用：WBS分解的准则和招数

1. 资源诉求预测和规划：围绕标的科学配置人、机、料、法

◦ 基于差事清单，预测所需的人力、装置、工装、培训等等资源

◦ 评核现有资源和诉求资源的差距

◦ 拟定资源获取或者内部挖潜的规划

1. 甘特图和要害路径法：拟定可视化的项目级行动规划

◦ 采用甘特图绘制包含所有差事的详细时间表

◦ 识别影响整体进度的要害差事（要害路径）

◦ 抓手实操：采用Excel或者简易项目管控软件绘制甘特图

1. 化解变数：在规划阶段嵌入隐患预案

◦ 识别规划执行中可能遇到的典型隐患（装置、物料、人员、出货变动）

◦ 对隐患开展评核（概率、影响），并拟定化解预案（规避、减轻、转移、接受）

◦ 构筑隐患登记册，并定期回顾更新

1. 责任矩阵：确保事事有人管，在实际应用里，人人有专责

◦ 采用RACI模型明晰差事执行中的定位和职责

◦ 实例：某生产改进项目中RACI模型的成功运用

1. 成本维度的规划考量：拟定预算和将控点

◦ 将成本标的分解到各项行动规划中

◦ 识别行动方案中的要害成本将控点

◦ 初步构筑行动方案的预算轮廓

1. 成本管控：识别并消除生产实地的七大浪费

◦ 纵深剖析生产实地的七大浪费

◦ 识别增值和非增值活动

◦ 构筑准则化作业程序（SOP）作为成本将控的基础

◦ 借助全员参与的改进提案活动，消除浪费，降低成本

◦ 实例：某公司借助人机工程拆解精进作业动作，拉升效率

1. 质量保障：三不要则和进程质量将控

◦ 何谓三不要则？

◦ 构筑要害工序的质量将控点（CP）和查验表

◦ QC七大手法（老七种）在进程质量将控中的运用概览

1. 交付保障：产线平衡和迅速响应

◦ 生产线平衡拆解（LOB），消除瓶颈，拉升产出效率

◦ 迅速换型（SMED）技艺原理和运用，拉升生产柔性

◦ 构筑生产进度的实时追踪制度，确保按照规划交付

1. 安全保障：构筑预防为主的安全信念

◦ 危险源辨识和隐患评核办法

◦ 构筑安全隐患排查和治理的闭环管控流程

◦ 开展有效的安全培训和应急上手，拉升全员安全意识

1. 实地管控基石：5S和目视化管控

◦ 深化5S管控，炼就整洁有序的实地

◦ 运用目视化管控抓手，让问题一目了然

1. 从结果管控到进程管控：构筑要害绩效指标追踪架构

◦ 识别并定义生产管控的进程性指标

◦ 构筑资料收集、统计、拆解的准则流程

◦ 锁住核心指标和异常

1. 高效会议架构：站立会、生产协调会、月度复盘会

◦ 例会：差事回顾、问题曝光、迅速跟进

◦ 生产协调会：锁住跨部门问题破解和资源协调

◦ 月度复盘会：对照OGSM，收束成绩，拆解偏差，拟定改进规划

1. 异常管将控度：让问题“显性化”和“迅速响应”

◦ 构筑异常迅速反应系统或者流程

◦ 定义异常等级和对应的升级处理制度

◦ 抓手运用：5W2H在异常原因初步拆解中的运用

1. 隐患预测制度：变事后救火为事前预防

◦ 构筑要害装置、要害职位、要害物料的预警阈值

◦ 定期回顾隐患登记册，识别新隐患，评核旧隐患

◦ 实例：借助PFMEA降低质量隐患

1. 敏捷化解打法：动态调整规划，迅速响应变化

◦ 构筑规划调整的放权和交流流程：什么级别的变动需要谁批准？

◦ 当出货规划变动时，怎样迅速调整内部生产优先级

◦ 当出现突发异常（如长时间停机）时，怎样启动应急预案并调整后续规划

1. 目视化将控：看板管控和走动管控

◦ 规划并维护生产将控中心或者标的管控看板

◦ 将看板作为队伍交流、资讯共享和进度追踪的核心平台

◦ 实践“三现主义”，借助走动管控发现问题

1. 时间审计：识别时间黑洞和价值洼地

◦ 带出参训者记录并拆解自己一周的时间花费，列出前五位

◦ 识别哪些是“救火”型事务，哪些是“预防/规划”型事务

◦ 运用时间将控四象限法则，对日常事务开展分类

◦ 怎样腾出时间做规划

◦ 拟定周/日事务规划，优先安排要害不紧急的事务

◦

实例：出色厂长的时间分配和事务习惯

1. 有效委派：将差事转化为部属的承诺和行动

◦ 委派五步法：选定人选、说明差事、赋予权限、明晰支持、进程跟进

◦ 克服“委派恐惧”：担心部属做不好不如自己做

◦ 在委派进程中开展有效的指导和反馈

◦ 构筑“放权-信任-支持-成长”的良性循环

1. 高效交流招数：简洁、清晰、有影响力

◦ 向上呈报的“金字塔原理”：结论先行，以上统下

◦ 向下布置差事的“5W2H”法：确保差事清晰无歧义

◦ 跨部门交流的“双赢思路”：寻求共同利益点

1. 个人效能行动规划：基于OGSM拟定个人时间将控改进规划

◦ 运用OGSM轮廓，为拉升个人时间将控效能设定标的和打法

◦ 拟定具体的行动方案，包括委派规划、会议精进规划等等

◦ 寻找一位“效能伙伴”，相互督导和支持

1. 内部培训和传承制度：鼓励和练就练就内部讲师，传授准则作业和改进办法

◦ 编写简单易懂的实例集或者操作指引，供新员工研习

◦ 炼就“研习型组织”的雏形

1. 复盘办法论：从成功和失败中萃取心得

◦ 复盘的四个步骤：回顾标的、评核结果、拆解原因、收束规律

◦ 构筑队伍内部的复盘信念，让每次经历都成为财富

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博闻智咨询|张胜老师