课程背景
当前市场竞争白热化、买方诉求日益个性化、原材料和人力成本持续攀升，这些因素共同挤压着公司的利润空间。 “降本增效”不再是公司面临困境时的临时举措，而是关乎公司生存和长期演进的核心方略。可是，真正的、可持续的降本增效，其本质是一场深刻的管控变革，它需要公司运用系统性的思路和科学的办法论（如精益管控），精准识别并消除全价值链中的各种浪费，精进资源配置，从而以更低的成本和更高的效率，为买方创造更优质的货品和服务，最终构筑起公司坚实的核心竞争力。当下多数公司存在：
• 方略和执行脱节： 公司层面缺乏有效的标的分解和落地路径，各部门各自为战
• 流程浪费无处不在： 生产或者服务流程中存在大量不增值的环节，换个角度看，整体效率低下
• 生产成本居高不下：库存过高，落地时，大量资金被占用，隐藏了质量问题和流程不均衡
• 装置综合效率（OEE）低： 装置故障频发、换型调整时间过长、性能波动大
• 质量管控成本高：导致内外部失败成本（返工、报废、买方投诉）巨大
• 员工改进意识薄弱： 一线员工被视为执行者而非问题发现者和破解者
• 资料驱动决策本领不足： 营运资料收集不周全，无法精准定位问题根源
• 供给链协同效率低： 和供应商缺乏资讯共享和协同规划
课程收益
• 构筑系统性认知：构筑从方略到执行的全景视图
• 掌握核心办法论：研习并领会TOC、精益制造等等先进管控理念的核心思想
• 识别价值和浪费：系统性地识别公司全流程中的七大浪费以及其根源
• 强化资料驱动思路：掌握将营运资料和财务成本相关联的拆解方
• 掌握实战改进抓手：学会运用改进抓手破解实地实际问题
• 构筑持续改进架构：掌握规划改进活动以及构筑驱动制度的办法
• 拉升队伍破解难题本领：研习丰田式问题破解步骤，拉升系统性问题破解本领
【课程特色】
多年公司工程师从业经历、管控经历以及创业经历使得老师能够从具体施行角度、宏观以及可持续演进的角度去解说课程，并做到理论和实践并重、循序渐进，善于从底层推演解说。
张老师的课程脱离了模块化的通用培训或者咨询推演，能够支援参训者迅速识别、拆解问题，并能结合公司当前阶段的实际资源以及演进阶段拟定“落地”的对策。
课程大纲
1. 经营的本质：盈利
◦ 当前公司生存面临的困扰
◦ 为何公司的利润率越来越低？
◦ 思路实例：两家饭店
1. 经营标的的选项
◦ 公司的经营方向为何？
◦ 基于市场竞争确定经营标的
◦ 基于现况经营本领确定经营标的
◦ 经营标的的量化和分解
1. 降本提效的来识别
◦ 成本的构成
◦ 财务报表拆解
◦
实例：基于成本拆解识别改进项目
◦
实例：基于提效识别改进项目
1. 操练：怎样选项利润最大化的货品
2. TOC理论
◦ 基础概念
◦ DBR系统
◦ TOC 步骤以及要则
◦ TOC思路流程
1. 精益基础学识
◦ 丰田生产系统
◦ 精益五大要则
◦ 丰田破解难题的步骤
◦ 三现主义
1. 精益抓手（部分）
◦ 价值流
◦ 产线平衡
◦ 迅速换型（SMED）
◦ 合理化建议
1. 公司典型痛点诊断
◦ 研发和生产脱节的表现
◦ 供给链协同问题
◦ 质量管控滞后
1. NPI部分关联抓手
◦ 流程抓手：APQP（先期货品质量策划程序）
◦ 隐患管控抓手：FMEA（失效模式和影响拆解）
1. 新货品导入流程（NPI）六大阶段和成本关联的核心环节
◦ 概念和规划：关注诉求和内部将控本领
▪ 市场调研
▪ 可行性拆解
◦ 规划和开发：成本将控的要害环节
▪ 规划方针
▪ 开发规划
◦ 工程验证测试(EVT)：物料成本验证的核心环节
▪ 样本试做
▪ 问题输出以及闭环
◦ 规划验证测试(DVT)：制造费用验证的核心环节
▪ 小批试产以及量产工艺验证
▪ 问题输出以及闭环
▪ 成本精进
◦ 生产验证测试(PVT)
▪ 批量生产
▪ 质量一致性测试
◦ 量产爬坡：持续改进降低成本
1. 七大浪费
2. 浪费拆解的办法
◦ 学会识别浪费
◦ 观察浪费的方向
◦ 领会局部视野和全局视野的差距
1. 用资料驱动降本提效
◦ 降本提效核心基础资料：工时
◦ 可视化的资料呈现实绩并暴露问题
◦ 营运环节的核心资料
1. 用营运资料和成本构筑关联
◦ 实例：人力生产效率
◦ 让改进带来真正价值
◦
实例：人员真正消减了吗
1. 构筑公司各层级的自我驱动
◦ 指标的拟定和公开展现
◦ 例会制度
◦ 奖惩条款的拟定：经济和晋升
◦ 自动驱动制度
◦ 准则化和流程化
1. 改进的形式和实例
◦ 走动管控(Gema walk)
◦ 555活动
◦ 研讨会
◦ 改进周
◦ 改进项目
1. 改进收束和展开
◦ 改进例会
◦ 收束的形式
1. 降本标的和年度规划融合
◦ 采购降本和公司财务标的的挂钩推演
◦ 年度降本标的设定办法（市场对标/历史基线/成本拆解）
◦ 供应商成本结构解读
1. 品类降本路线图拟定
◦ 高潜力降本品类识别矩阵（支出金额 vs 降本难易度）
◦ 分品类降本打法选项：集中采购、规格精进等等
◦ 供应商分级管控和降本资源分配
1. 跨部门协同制度构筑
◦ 研发-采购-生产降本联合工作坊规划
◦ 降本KPI分解至关联部门
◦ 呆滞物料预警表的运用
1. 月度/周度降本绩效闭环
◦ 资料追踪：构筑采购成本仪表盘（价格波动/节约额/达成率）
◦ 根因拆解：超支品类的5Why拆解法
◦ 行动校准：调整谈判打法/启动替代方案审批
1. 合同执行精进
◦ 合同条款成本杠杆点：最小订单量/交付周期
◦ 月度对账中的成本异常筛查（用量突增/价格偏移）
◦ 轮廓协议动态调价制度规划
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|张胜老师
适合谁听
公司中基层管人人员、工程师等等。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。