中层管理者(运营决策层) 公司中高层管控工程师 可定制大纲

精细化管理与常用改善工具

当前制造业和服务型公司普遍面临竞争加剧、成本攀升、利润空间压缩的挑战。在数智化转型和消费升级的双重压力下,公司粗放式管控导致的资源浪费、效率瓶颈和买方满意度下降已成为制约演进的核心问题。精细化管控作为精益制造的延伸理念,借助系统化抓手消除价值链各环节的浪费,促成公司从心得驱动向资料驱动转型,是拉升营运韧性、重建盈利模型的要害路径。当下买方常见的问题有:…

授课时长
3天
授课方式
理论解说、视频体验、实例拆解、培训活动、分组碰头
建议人数
20–40 人
主讲
张胜
课程编号
PX-T11822
精细化管理与常用改善工具
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课程背景

当前制造业和服务型公司普遍面临竞争加剧、成本攀升、利润空间压缩的挑战。在数智化转型和消费升级的双重压力下,公司粗放式管控导致的资源浪费、效率瓶颈和买方满意度下降已成为制约演进的核心问题。精细化管控作为精益制造的延伸理念,借助系统化抓手消除价值链各环节的浪费,促成公司从心得驱动向资料驱动转型,是拉升营运韧性、重建盈利模型的要害路径。当下买方常见的问题有:

◦ 方略落地断层:管控层改进标的和一线执行脱节

◦ 隐性浪费丛生:物料等待、过度加工等等七大浪费未被系统识别

◦ 准则化缺失:作业流程倚重个人心得,质量波动显著

◦ 跨部门协同低效:资讯孤岛导致交付周期长

◦ 装置效能不足:综合装置效率(OEE)低

◦ 员工改进参与弱:年人都合理化建议数少

◦ 资料驱动薄弱:决策倚重主观判断,缺乏量化拆解支持

◦ 持续改进制度缺位:改进结晶无法固化,问题反复发生

课程收益

◦ 掌握识别生产/服务流程中七大浪费的诊断办法

◦ 构筑准则作业(SOP)拟定和持续精进制度

◦ 运用各种抓手拉升整体效率

◦ 研习价值流图(VSM)绘制和瓶颈突破打法

◦ 运用IE七抓手开展微观动作精进

◦ 掌握QC七抓手施行质量问题闭环管控

◦ 构筑Gemba Walk领导层实地问题洞察制度

◦ 运用A3报告达成跨部门问题协同破解

【课程特色】

多年公司工程师从业经历、管控经历以及创业经历使得老师能够从具体施行角度、宏观以及可持续演进的角度去解说课程,并做到理论和实践并重、循序渐进,善于从底层推演解说。

张老师的课程脱离了模块化的通用培训或者咨询推演,能够支援参训者迅速识别、拆解问题,并能结合公司当前阶段的实际资源以及演进阶段拟定“落地”的对策。

课程大纲

1. 引言:为何公司的利润率越来越低?

2. 定义

3. 丰田生产系统

◦ 丰田的硬实力

◦ 丰田的软实力

1. 精益五大要则

2. 活用思路:两家饭店

1. 精益推行中的问题

◦ 精益施行各阶段中的问题

◦ 思索:在你的公司做精益最迅速见到成效的办法为何?

1. 丰田公司破解难题的步骤

2. 学会识别浪费

◦ 七大浪费

1. 观察浪费的方向

◦ 横向拆解

◦ 纵向拆解

1. 实地的常见指标

◦ 效率

◦ 良率

◦ 准时交付率

1. 用资料驱动达成自我驱动

◦ 资料的目视化

◦ 例会:用资料说话

1. Gemba Walk的本质

◦ 日文“实地”的哲学内涵

◦ 和传统巡查的本质区别

◦ 要则“三现主义”

1. 核心价值和标的

◦ 暴露隐藏浪费(Muda)

◦ 驱动持续改进(Kaizen)

◦ 构筑管控层和一线的连接

1. 常见认知误区破除

◦ 防止“挑错式查验”

◦ KPI审计抓手

◦ 管人者≠问题破解者定位

1. 准则作业

◦ 准则作业的产生来由、定义和目的

◦ 准则工时

◦ 准则作业的三要素

◦ 准则作业的三抓手

1. 产线平衡

◦ 线平衡的定义和运用

◦

实例以及延伸

1. 迅速换型(SMED)

◦ 基本学识

◦ 迅速转换的施行

1. 5S管控和目视化管控

◦ 基础定以及要害点

◦ 1S整理

◦ 2S-整顿

◦ 3S清扫

◦ 4S清洁(准则化)

◦ 5S素养

◦ 目视化管控

1. 准时化生产

◦ 准时化生产的基础

◦ 准确的规划是达成准时化生产的前提

◦ 怎样拟定规划

1. 价值流

◦ 价值流的定义

◦ 部分实地指标

◦ 价值流图的层次

◦ 价值流图的组成和作用

1. 全员生产维护

◦ 全员生产维护的阶段

◦ 自主保养七步骤

1. 合理化建议

◦ 最大的浪费是未采用的员工创意

◦ 合理化建议的目的

◦ 实例:合理化建议的执行评价方式

◦ 实例:合理化建议的激励制度

1. 流程法

◦ 面条图

◦ 流程图实例

1. 时间拆解

◦ 工时测量办法

◦ 准则工时和宽放

1. 动改法

◦ 基本符号

◦ 动作实例

◦ 经济四要则

1. 双手法

◦ 实例拆解

◦ 改进要点

1. 人机法

◦ 人机法拆解表格式

◦ 人机法实例

◦ 人机法操作员人数计算

1. 五五法

◦

5W实例

◦

5W2H提问实例

1. 抽查法

◦

实例:资料的异常判定

◦

实例:查验表

1. 防错法

◦ 防错水平和十大原理

◦ 防错法实例

1. Define阶段:问题精准定义

◦ GEMBA Walk实地观察法

◦ VOC(买方声音)转化CTQ

◦ 帕累托图法

◦ 项目章程拟定

1. Measure阶段:资料驱动拆解

◦ 5W1H全景问题描述法

◦ 进程本领指数(CPK)测算

◦ 资料采集规划规划

1. Analyze阶段:根因锁定

◦ 散点图/相关性拆解

◦ 直方图

◦ 五问法(5Why)深度推演

◦ 因果图法

1. Improve阶段:方案规划

◦ 防错法(Poka-Yoke)运用

◦ 方案可行性矩阵评核

◦ 还原效益测算模型

1. Control阶段:持续固化

◦ 将控图(SPC)施行要点

◦ PDCA/SDCA双循环制度

◦ 查验表法

◦ 准则化文件SOP编写

◦ A3报告

1. 问题识别,换个角度看,需要提前准备

◦ 每个子公司提前准备5个痛点,执行层面,注意需要和公司宏观方略关联

◦ 每个子公司需要能够拿出反应公司经营状态的指标,从实践看,如效率、良率、项目周期等等量化指标

1. 问题拆解和对策

2. 点评和收束

老师简介

Introduction to lecturers

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博闻智咨询|张胜老师

适合谁听

公司中高层管控、工程师、办公室相关人员等等。。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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