课程背景
在当前复杂多变、竞争激烈的全球市场环境中，公司正面临着前所未有的经营压力。原材料成本持续攀升、人力成本优势不再、买方诉求日益个性化和多样化，这些因素共同导致了公司利润空间的持续收窄。精益管控，作为一种源自丰田生产系统的先进管控哲学和办法论，其核心正在于“以最少的投入创造最大的价值”，从实践看，并彻底消除一切形式的浪费。它不仅是抓手集的运用，更是一场涉及思路模式、行为习惯和公司信念的深刻变革。当前在推行精益管控的进程中，常常会遇到诸多理念上和实操上的挑战，如：
• 方略和执行脱节：中层管人者缺乏将方略转化为具体部门行动的本领
• 浪费识别本领不足：无法系统、精准地识别生产、管控、流程中的浪费
• 资料驱动决策意识薄弱： 日常管控多倚重心得和感觉，缺乏用资料量化问题
• 救火式管控普遍： 管控层忙于处理各种突发问题，习惯于“纠正”而非“预防”
• 流程准则化程度低： 作业准则缺失或者执行不严，货品质量不稳定、效率波动大
• 跨部门协同壁垒： 部门资讯传递不畅，整体流程效率低下
• 员工改进参与度低：未能形成全员改进的信念氛围
• 缺乏系统性的改进抓手集：无法用抓手开展系统化的问题破解
课程收益
• 构筑系统化的精益思路：深刻领会精益管控的核心思想从全局视角看待价值流
• 掌握价值流拆解本领：精准识别流程中的瓶颈、停滞和浪费环节，明晰改进方向
• 精准识别和量化浪费：发现并量化隐藏在生产和管控各环节的浪费
• 构筑资料化管控基础：掌握准则工时、OEE、RTY等等要害实地指标的含义和计算
• 掌握系统性破解难题的办法：学会运用抓手，找到根本原因并施行有效对策
• 学会流程拆解和精进招数：掌握泳道图等等流程拆解抓手，用于精进协同流程
• 领导高效的改进活动：能够有效组织改进活动，并运用改进例会开展跟踪和固化
【课程特色】
多年公司高层管控经历以及创业经历使得老师能够从更宏观的角度以及可持续演进的角度去解说课程。理论和实践并重，循序渐进，从底层推演阐述办法、理论以及方案的必要性。课程脱离了模块化的通用培训或者咨询推演，能够支援参训者迅速识别问题，并能结合公司实际资源以及演进阶段拟定对策。
课程大纲
1. 引言：为何公司的利润率越来越低？
2. 定义
3. 丰田生产系统
◦ 丰田的硬实力
◦ 丰田的软实力
1. 丰田的14项管控要则
• [第一类] 长期理念(Philosophy）
• [第二类] 正确的流程方能产生优异结晶（Process）
• [第三类] 演进员工和事业伙伴，为组织创造价值（People/partners）
• [第四类] 持续破解根本问题是公司持续研习的驱动力（Problem solving）
1. 精益五大要则
1. 精益推行中的问题
◦ 精益施行各阶段中的问题
◦ 思索：在你的公司做精益最迅速见到成效的办法为何？
1. 丰田公司破解难题的步骤
2. 学会识别浪费
◦ 七大浪费
1. 观察浪费的方向
◦ 横向拆解
◦ 纵向拆解
1. 问题管控
◦ 问题的识别
◦ 用资料呈现问题
◦ 三现主义
◦ 破解难题的几种核心办法
1. 基础资料
◦ 准则工时
◦ 生产节拍和买方节拍
◦ 生产周期
1. 实地常用指标
◦ 人力生产效率
◦ 良品率（PFY,FTY和RTY）
◦ 产线/装置开机率
◦ 装置时间稼动率
◦ 平均故障间隔和平均恢复时间（MTBF和MTTR）
◦ 平均转换时间
◦ 装置综合效率
◦ 订单准时完成率
◦ 线平衡率
1. 5W
◦ 5W的定义和形式
◦ 5W的操作要点
1. 5W2H
◦ 5W2H的基本引见
◦ 5W2H的运用
1. 因果图
◦ 因果图的定义
◦ 因果图的运用
1. A3报告
◦ A3报告的轮廓
◦ A3报告的运用
1. 8D报告
◦ 8D报告的形式
◦ 8D报告的实例
1. PFMEA(进程潜在失效模式和后果拆解)
◦ PFMEA基础学识
◦ PFMEA的施行步骤
◦ PFMEA的输出
1. 心得教训库(雷区库)
1. 准则作业
◦ 准则作业的产生来由、定义和目的
◦ 准则工时
◦ 准则作业的三要素
◦ 准则作业的三抓手
1. 产线平衡
◦ 线平衡的定义和运用
◦ 实例以及延伸
1. 迅速换型（SMED）
◦ 基本学识
◦ 迅速转换的施行
1. 全员生产维护(TPM)
◦ TPM基础学识
◦ TPM的演进阶段
◦ 自主保养的七个阶段
1. 5S管控
◦ 基础定以及要害点
◦ 1S整理
◦ 2S-整顿
◦ 3S清扫
◦ 4S清洁（准则化）
◦ 5S素养
1. 合理化建议
◦ 最大的浪费是未采用的员工创意
◦ 合理化建议的目的
◦
实例：合理化建议的执行评价方式
◦
实例：合理化建议的激励制度
1. 防错
◦ 定义
◦ 防错的基本规则
1. 价值流
◦ 价值流的定义
◦ 部分实地指标
◦ 价值流图的层次
◦ 价值流图的组成和作用
1. 泳道图
◦ 泳道图的形式
◦ 怎样利用泳道图开展流程精进
1. 改进的形式和实例
◦ 走动管控(Gema walk)
◦ 555活动
◦ 研讨会
◦ 改进周
◦ 改进项目
1. 改进收束和展开
◦ 改进例会
◦ 收束的形式
1. 构筑公司各层级的自我驱动
◦ 例会制度
◦ 自我驱动制度
1. 收束
2. 差事1：资料采集
◦ 根据所解说的指标对现有的效率以及质量水平开展量化
◦ 根据量化的结果定位前5大影响效率以及质量的因素
◦ 分别对影响效率以及质量的前5大因素按照所解说的办法拆解原因
1. 差事2：召集例会并汇总问题
▪ 按照例会的要求各部门召集例会
▪ 并汇总例会反馈的问题以及破解办法
1. 差事3：每个车间组织3次以上的555活动
▪ 汇总各次555活动的结晶
1. 差事4：做1份价值流程图
▪ 识别各要害资料
1. 差事5：用泳道图精进当下的新品开发流程图
▪ 绘制流程图
▪ 定义各环节的输入和输出
1. 基于差事汇收束果开展拆解
2. 实地答疑（需要提前准备问题）
注意：
建议培训以及实地带练间隔期为1个月，以确保买方有充分时间汇总问题以便在实地带练时开展拆解。
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|张胜老师
适合谁听
公司中基层管人人员、工程师等等。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。