课程背景
新工厂队伍往往在启动阶段缺乏成熟的营运架构，导致生产效率低下、成本将控不力、质量波动大以及交付延迟等等问题频发。这些挑战不仅影响了公司的短期盈利本领，还可能损害其长期市场竞争力和品牌声誉。新工厂在迅速扩张进程中，可能忽视基础管控建设，导致营运混乱、资源浪费和信念脱节。故而，针对新工厂队伍开展精益营运管控培训举足轻重，能够支援他们构筑坚实的营运基础，化解复杂多变的商业环境。公司可能存在以下问题：
• 生产效率低下，导致产能无法满足市场诉求
• 质量管控系统不完善，货品缺陷率高，买方投诉频繁
• 交付准时率低，供给链协调不畅，导致订单延迟
• 装置利用率低，故障频发，维护规划不健全
• 库存管控混乱，周转率低，呆滞库存占用大量资金
• 流程准则化缺乏，导致操作不一致和效率波动
• 资料采集和拆解本领弱，难以开展有效绩效评核和改进
• 队伍协同不畅，部门间交流壁垒高，影响问题破解速度
课程收益
• 领会精益营运的核心要则并能够运用于实际事务情境
• 掌握经营标的的设定和分解办法，拟定可量化的指标
• 学会定义和运用要害营运指标（如QCDS），拉升资料驱动的决策本领
• 熟稔准则作业和准则工时的计算，精进生产节拍和周期，拉升生产效率
• 初步弄懂基础质量抓手如APQP和FMEA，增强质量预防和将控本领
• 掌握流程精进招数，采用管控流程图和泳道图改进跨部门协同
• 研习工厂布局和实地布置要则，规划高效的生产线和工位，减少物流浪费
• 构筑自我驱动的队伍制度，借助例会制度和奖惩条款激发员工积极性
【课程特色】
多年公司高层管控经历以及创业经历使得老师能够从更宏观的角度以及可持续演进的角度去解说课程。理论和实践并重，循序渐进，从底层推演阐述办法、理论以及方案的必要性。课程脱离了模块化的通用培训或者咨询推演，能够支援参训者迅速识别问题，并能结合公司实际资源以及演进阶段拟定对策。
课程大纲
1. 引言：为何公司的利润率越来越低？
2. 丰田生产系统
◦ 丰田的硬实力
◦ 丰田的软实力
1. 思索：我们现在用哪些指标衡量效率，往细里说，这些指标有哪些缺陷？
2. 指标的定义
3. 公司层级的核心指标
◦ 销售端
◦ 技艺端
◦ 营运端QCDS（质量、成本、交付、安全）
1. 经营标的的选项和运用
◦ 公司的经营方向为何？
◦ 基于市场竞争确定经营标的
◦ 基于现况经营本领确定经营标的
◦ 经营标的的量化和分解
1. 准则作业
◦ 准则作业三要素
◦ 准则作业的目的
1. 准则工时
◦ 准则时间的常用取值方式
◦ 准则时间的宽放
◦ 准则时间的特点
◦ 准则工时金字塔
1. 生产节拍和买方节拍
2. 生产周期
3. 实地常用指标
◦ 人力生产效率
◦ 人员利用率
◦ 人员作业能率
◦ 人员稼动率
◦ 良品率（PFY,FTY和RTY）
◦ 产线/装置开机率
◦ 装置时间稼动率
◦ 平均故障间隔和平均恢复时间（MTBF和MTTR）
◦ 平均转换时间
◦ 装置综合效率
◦ 订单准时完成率
◦ 线平衡率
◦ 在库周转率（ITO）
◦ 库存周转天数
◦ 库存呆滞率
1. 要害资料的采集和展现
◦ 资料的采集方式
◦ 可视化的资料
◦ 用资料暴露问题
1. 构筑公司各层级的自我驱动
◦ 例会制度
◦ 奖惩条款的拟定：经济和晋升
◦ 自我驱动制度
1. 何为价值流
◦ 价值流的定义
◦ 价值流图的层次
◦ 价值流图的组成和作用
1. 价值流的核心理念-消除浪费
◦ 浪费和增值
◦ 识别生产活动中的七种浪费
1. 绘制价值流当前状态图
◦ 价值流图构筑的四个步骤简介
◦ 选项要拆解的货品并手工绘制当前状态图
◦ 定义并收集相关资料
◦ 绘制当前价值流图
1. 价值流未来状态图
◦ 怎样使价值流精益
◦ 未来状态图规划
1. 拟定并施行价值流改进规划
◦ 价值流改进要点
◦ 价值流改进规划
◦ 价值流改进步骤及时间进度表
1. 定义
◦ 质量的定义
◦ APQP的定义和目的
1. APQP简述
◦ APQP五个阶段
◦ APQP要素简述
◦ APQP和防错
◦ 进程拆解
◦ 潜在失效模式和后果拆解
1. 管控流程图
◦ 管控流程图的结构
◦ 管控流程图的图标
◦ 管控流程图的输入和输出
◦ 流程职责划分
1. 管控流程的精进-泳道图
◦ 泳道图的结构
◦ 泳道图的图标
◦ 精进方式
1. 小组操练：流程精进
◦ 谈论：大公司和小公司的流程区别为何
◦ 各小组绘制一个小公司的某个流程
◦ 流程精进
1. 基本学识
◦ 生产布局的挑战
◦ 精益布置的核心思想
◦ 实地布置的规划要则
1. 工厂布局规划流程
◦ 认识流程
◦ 浪费识别和资料收集
◦ 7种规划和布局评核
1. 施行要则
◦ 制造部禁止碰头的20个话题
◦ 物流部禁止碰头的19个话题
◦ 精益布局流程
1. 产线和工位布置
◦ 流线生产的布置要点
◦ 作业工位的规划理念
附表：
◦ 准则工时收集表
◦ 工序·本领表
◦ 准则作业票
◦ 生产实绩日报表
◦ 不良统计汇总表
◦ 装置稼动率拆解表
◦ 故障拆解记录表
◦ 迅速转换拆解表
◦ 装置综合效率统计表
◦ 订单完成率拆解表
◦ 生产基础资料表
◦ 采购基础资料表
◦ 每日生产实绩趋势
◦ A3报告表
◦ 初始特殊特性清单
◦ 初始流程图
◦ 潜在失效模式和后果拆解表
◦ 查验表
◦ 布局和物流规划评价表
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|张胜老师
适合谁听
公司基层以及中高层管控、各层级工程师、规划、人力资本、财务等等各部门关联人员。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。