中层管理者(运营决策层) 中基层管人人员工程师等等 可定制大纲

流程管理五步法

班组作为生产营运的最小管控单元,其流程规范程度和执行效率直接决定公司的质量、交期和成本表现。可是,许多公司管控层投入大量资源编制制度文件,但一线班组仍倚重个人心得作业。更值得关注的是,班组长大多由技艺主力晋升,长期担当“救火队员”定位,缺乏流程梳理和准则拟定的办法论,难以将隐性心得转化为组织资产。本次培训将围绕“流程管控五步法”,支援班组长掌握从心得提炼到准则固化、从局部改进到持续迭代的全套抓手…

授课时长
2天
授课方式
理论解说、视频体验、实例拆解、培训活动、分组碰头
建议人数
20–40 人
主讲
张胜
课程编号
PX-T11826
流程管理五步法
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课程背景

班组作为生产营运的最小管控单元,其流程规范程度和执行效率直接决定公司的质量、交期和成本表现。可是,许多公司管控层投入大量资源编制制度文件,但一线班组仍倚重个人心得作业。更值得关注的是,班组长大多由技艺主力晋升,长期担当“救火队员”定位,缺乏流程梳理和准则拟定的办法论,难以将隐性心得转化为组织资产。本次培训将围绕“流程管控五步法”,支援班组长掌握从心得提炼到准则固化、从局部改进到持续迭代的全套抓手,切实打通流程管控落地的“最后一公里”。当前,多数公司可能存在的典型问题包括:

◦ 班组长每日忙于实地异常处理,无暇思索流程精进,长期处于被动响应状态

◦ 要害职位的操作诀窍和异常处理心得掌握在少数老员工手中,存在心得离职隐患

◦ 同一工序在不同班组的作业办法不统一,导致质量波动大、管控难度高

◦ 现有流程文件和实际操作脱节,员工为应付查验而填写记录,准则流于形式

◦ 班组缺乏问题诊断抓手,对流程中的浪费和瓶颈只能凭感觉判断

◦ 跨班组协同流程未明晰界定,物料流转、资讯传递常出现等待和错漏

◦ 缺乏准则化教材,培训周期长、成效不稳定

◦ 改进活动多以运动式开展,缺乏常态化制度,改进结晶难以保持

◦ 班组长对资料敏感度低,不善于利用效率、质量资料定位流程短板

◦ 绩效指标和流程执行未有效挂钩,员工对是否按照准则作业缺乏重视

课程收益

◦ 构筑流程思路:深刻领会流程管控对效率、质量、成本的核心价值

◦ 掌握隐性心得显性化办法:精准捕获班组内部的操作诀窍和异常处理心得

◦ 具备流程描述和拆解本领:能够准确识别流程中的浪费、瓶颈和非增值活动

◦ 学会要害流程筛选和准则拟定:基于方略标的和要害资料锁定核心流程

◦ 获得试点推进的实战招数:掌握试点班组选项要则、试点规划拟定以及进程跟踪办法

◦ 拉升问题诊断和偏差纠正本领:运用抓手纵深拆解准则执行偏差的根本原因

◦ 构筑班组持续改进制度:学会构筑改进提案制度、小组活动以及合理化建议激励架构

【课程特色】

多年公司工程师从业经历、管控经历以及创业经历使得老师能够从具体施行角度、宏观以及可持续演进的角度去解说课程,并做到理论和实践并重、循序渐进,善于从底层推演解说。

张老师的课程脱离了模块化的通用培训或者咨询推演,能够支援参训者迅速识别、拆解问题,并能结合公司当前阶段的实际资源以及演进阶段拟定“落地”的对策。

课程大纲

1. 流程管控的核心价值

◦ 拉升效率和质量

◦ 降低成本和浪费

◦ 增强可预测性

◦ 支持持续改进

1. 班组长在流程管控中的定位定位

◦ 流程执行者

◦ 流程精进建议者

◦ 队伍培训师

◦ 准则化促成者

◦ 问题破解者

1. 从心得到准则的转变必要性

◦ 心得倚重的隐患

◦ 准则化的收益

◦ 实例:心得离职的代价

◦ 准则化的挑战

1. 班组现况评核和改进机会识别

◦ 当前流程痛点调研抓手(VSM)

◦ 要害绩效指标对标

◦ 浪费识别

◦ 优先级排序抓手

1. 流程管控五步法全景图

◦ 第一步:资讯收集和心得提炼

◦ 第二步:流程识别和描述拆解

◦ 第三步:要害流程选项和准则拟定

◦ 第四步:改进要害流程和改进点

◦ 第五步:流程回顾和精进迭代

1. 班组管控的要害环节

◦ 工艺流程

◦ 质量准则

◦ 规划管控

◦ 装置管控

◦ 物资管控

◦ 制造环节

1. 心得提炼的要害点

◦ 操作诀窍

◦ 异常处理心得

◦ 装置微调招数

◦ 安全隐患预判

1. 心得捕获的办法和抓手

◦ 观察法

◦ 访谈法

◦ 工作坊

◦ 视频记录

◦ 日志拆解

1. 出色班组成员心得挖掘

◦ 标杆员工识别

◦ 心得分享会

◦ 师徒制传承

◦ 实例撰写模板

◦ 激励和认可制度

1. 常用流程图

◦ 工艺流程图

◦ 泳道图运用

◦ 管控流程图

◦ 价值流图

1. 现况流程Mapping

◦ 跟随作业观察

◦ 流程步骤拆解

◦ 输入输出界定

◦ 时间和成本标注

◦ 痛点标记符号

1. 流程问题诊断技艺

◦ 增值和非增值活动

◦ 瓶颈拆解

◦ 等待和浪费识别

◦ 返工和缺陷追踪

1. 资料拆解支持流程洞察

◦ 准则时间和生产节拍

◦ 人员效率

◦ 装置效率

◦ 产能利用率

◦ 质量资料

1. 确定要害流程的要害点

◦ 愿景和方略

◦ 经营标的

◦ 要害资料

1. 准则作业三要素

◦ 节拍时间定义和计算

◦ 作业顺序精进要则

◦ 准则手持数

1. 班组长常见的准则文件

◦ 流程图

◦ 将控规划

◦ 作业准则

◦ 装置点检记录表

◦ 质量记录

◦ 变更履历表

1. 试点班组选项要则

◦ 管控层支持度

◦ 班组长意愿

◦ 业务代表性

◦ 迅速见效潜力

◦ 隐患可控性

1. 试点规划拟定

◦ 标的设定SMART

◦ 时间节点安排

◦ 资源配备清单

1. 试点进程跟踪和支持

◦ 日清日结会议

◦ 实地问题迅速响应

◦ 准则执行符合性查验

◦ 员工反馈收集

◦ 迅速改进循环

1. 试点结晶评核和复盘

◦ 指标达成情况

◦ 问题清单梳理

◦ 心得教训收束

1. PDCA循环

2. 流程稽核和回顾

◦ 结果记录和通报

◦ 绩效挂钩

1. 准则执行符合性管控

◦ 偏差原因拆解(5W/5W2H/因果图)

◦ 纠正措施跟踪

◦ 防错技艺运用

1. 持续改进信念植入

◦ 改进提案制度

◦ 小组活动

◦ 合理化建议奖励

◦ 改进结晶发布会

老师简介

Introduction to lecturers

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博闻智咨询|张胜老师

适合谁听

中基层管人人员、工程师等等。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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