课程背景
在当前充满挑战和不确定性的全球市场竞争中，制造型公司正面临着前所未有的成本压力、对交货期日趋苛刻的要求以及货品生命周期持续缩短的多重挑战。传统的粗放式管控模式，倚重心得、模糊的定性拆解和被动的救火式问题处理，已无法支撑公司在红海中构筑可持续的竞争优势。许多公司虽说引入了诸如5S、看板等等精益抓手，但在核心的实地指标和实绩管控层面，普遍存在认知不深、架构不全、运用不佳的困境。问题体现在：
• 指标定义模糊：缺乏统一、明晰的指标定义和计算准则，资料无法横向纵向对比
• 资料收集失真：资料采集主要倚重人工记录和上报，资料可信度低
• 重结果轻进程：只关注结果性指标，而忽略进程性指标，无法有效追溯问题根源
• 指标和标的脱节：实地记录的指标资料和公司的方略标的以及部门绩效关联性不强
• 资料孤岛现象严重：资料相互独立，无法从全局视角发现系统性浪费
• 准则工时架构缺失或者不准：没有科学的准则工时，成本核算严重失真
• 绩效管控流于形式：日常管控例会缺乏以资料为核心的严肃复盘，
• 生产规划刚性不足：规划未能有效结合产线要害资料开展精准还原和精进
课程收益
• 系统化认知：构筑一套完整、科学的精益制造实地指标管控和运用架构
• 统一管控语言：统一要害指标的定义、计算办法和运用情境，消除交流壁垒
• 掌握核心抓手：纵深领会并掌握从十余个核心指标的精髓和实战计算办法
• 拉升资料拆解本领：学会怎样透过资料表象，识别深层浪费和改进机会
• 精进生产规划：研习怎样将实地指标资料有效运用于生产规划排程
• 强化装置管控：促成装置管控从被动维修向预防性、预见性维护转变
• 驱动每日改进：掌握将资料和指标融入日常管控例会的准则流程，使改进常态化
• 精准问题破解：借鉴丰田问题破解办法，达成闭环管控
【课程特色】
多年公司工程师从业经历、管控经历以及创业经历使得老师能够从具体施行角度、宏观以及可持续演进的角度去解说课程，并做到理论和实践并重、循序渐进，善于从底层推演解说。
张老师的课程脱离了模块化的通用培训或者咨询推演，能够支援参训者迅速识别、拆解问题，并能结合公司当前阶段的实际资源以及演进阶段拟定“落地”的对策。
课程大纲
1. 思索：我们现在用哪些指标衡量效率，在实际应用里，这些指标有哪些缺陷？
2. 指标的定义
3. 公司层级的核心指标
◦ 销售端
◦ 技艺端
◦ 营运端QCDS（质量、成本、交付、安全）
1. 经营标的的选项和运用
◦ 公司的经营方向为何？
◦ 基于市场竞争确定经营标的
◦ 基于现况经营本领确定经营标的
◦ 经营标的的量化和分解
1. 准则作业和准则工时
◦ 准则作业三要素
1. 准则工时
◦ 时间研究
◦ 准则时间的常用取值方式
◦ 准则时间的宽放
◦ 准则时间的特点
◦ 准则工时金字塔
◦ 准则时间的用途
1. 生产节拍和买方节拍
2. 生产周期
3. 实地常用绩效指标
◦ 人力生产效率
◦ 人员利用率
◦ 人员作业能率
◦ 人员稼动率
◦ 良品率（PFY,FTY和RTY）
◦ 材料损耗
◦ 产线/装置开机率
◦ 装置时间稼动率
◦ 平均故障间隔和平均恢复时间（MTBF和MTTR）
◦ 平均转换时间
◦ 装置综合效率
◦ 事务单准时完成率
◦ 订单准时完成率
◦ 线平衡率
◦ 在库周转率（ITO）
◦ 库存周转天数
◦ 库存呆滞率
1. 要害资料的采集和展现
◦ 资料的采集方式
◦ 可视化的资料
◦ 用资料暴露问题
1. 资料的督导
2. 用资料和指标达成自驱
◦ 资料、指标的目视化管控
◦ 资料、指标是例会的核心
◦ 例会的准则套路
◦ 用资料、指标达成自驱·
1. 丰田公司破解难题的步骤
1. 生产规划基础资料库
2. 怎样采用指标开展规划排产
◦ 排产推演
◦ 排产实例
◦ 怎样采用实地资料、指标开展资源协调
1. 七大浪费
2. 浪费拆解的办法
◦ 学会识别浪费
◦ 观察浪费的方向
◦ 领会局部视野和全局视野的差距
1. 用资料驱动降本提效
2. 用营运资料和成本构筑关联
◦ 实例
◦ 让改进带来真正价值
◦
实例：人员真正消减了吗
1. 构筑公司各层级的自我驱动
◦ 例会制度
◦ 奖惩条款的拟定：经济和晋升
◦ 自我驱动制度
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|张胜老师
适合谁听
公司基层以及中高层管控、各层级工程师、规划、人力资本、财务等等各部门关联人员。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。