课程背景
基层班组作为公司价值创造的直接单元，其执行本领的强弱直接决定了公司的货品质量、营运效率和成本将控本领。可是，在许多公司的生产实地，我们观察到一种普遍现象：尽管具备完善的工艺文件和质量架构，但货品不良率、生产波动和装置故障等等问题依然频发。其根本原因在于，连接“管控理念”和“实地执行”的要害纽带——班组长队伍，其对于准则作业的深刻领会、严格执行和持续改进的本领尚未被充分激活。多数公司存在以下问题：
• 准则缺失或者形同虚设：员工在实际操作中凭心得行事，存在大量“变异”
• 质量观念落后：员工缺乏 “质量是制造出来的”全员质量意识
• 问题破解本领薄弱：缺乏运用结构化抓手开展根本原因拆解的本领
• 生产波动大，平衡率低：生产线各工序节拍不平衡，换个角度看，存在明显的瓶颈工位
• 要害绩效指标模糊：核心资料收集不准确、不及时，无法有效指导日常管控和改进
• 目视化管控不足：生产实绩、异常状态、质量准则等等资讯未达成目视化
• 装置管控被动：缺乏预防性维护和自主保养制度，装置意外停机频繁影响交付
• 班组管控缺乏系统性：未能形成准则化、结构化的日/周/月管控循环
课程收益
• 树立正确的质量观：构筑“预防为主，全员参与”的现代质量管控理念
• 掌握准则作业的核心精髓：学会怎样拟定、教导、执行并维护有效的准则作业
• 系统识别并消除浪费：学会运用价值流拆解和产线平衡技艺
• 运用科学办法破解难题：掌握丰田八步法、5W2H、因果图等等实用抓手
• 精准监控实地绩效：领会要害绩效指标的含义和计算办法
• 明晰班组长的定位和职责：系统掌握班组长在时间维度的核心管控业务
• 强化实地交流和队伍领导力：拉升早会主持、异常交流和事务指导的本领
【课程特色】
多年公司工程师从业经历、管控经历以及创业经历使得老师能够从具体施行角度、宏观以及可持续演进的角度去解说课程，并做到理论和实践并重、循序渐进，善于从底层推演解说。
张老师的课程脱离了模块化的通用培训或者咨询推演，能够支援参训者迅速识别、拆解问题，并能结合公司当前阶段的实际资源以及演进阶段拟定“落地”的对策。
课程大纲
1. 质量的定义以及理念
◦ 质量的定义以及基本理念
◦ 货品的质量波动
◦ 丰田方式和问题破解的关系
◦ 丰田八步法
1. 为何作业需要准则化？
2. 增值活动和非增值活动
◦ 价值编组
◦ 产线平衡
1. 准则/基准的必要性
2. 准则作业的定义和目的
3. 作业准则的定义以及推行来由
4. 准则作业管控重点
◦ 准则作业环境
◦ 作业质量
◦ 准则作业程序
◦ 准则化的作业时间
1. 作业准则化的前提
◦ 以人的动作为中心
◦ 重复作业
◦ 督导者设定
◦ 安全
◦ 品质
1. 实地作业常见的关联资料
◦ 各工序产能表
◦ 流程图
◦ 进程潜在失效模式和后果拆解（PFMEA）
◦ 将控规划（QC工程图）
◦ 作业指导书
◦ 准则作业票
◦ 准则作业组合票
1. 班组长应该掌握的要害资料有哪些？
• 良品率（PFY,FTY和RTY）
• 生产效率
• 平均转产时间
• 时间稼动率
• 装置综合效率
• 事务单准时完成率
1. 目视化和例会是监控每日实绩的要害手段
• 每日实绩应目视化
• 每日例会的交流方式
1. 改进上述指标的部分要害办法：
• 掌握基础质量办法，强化质量将控本领
• 5W/5W2H
• 因果图
• 帕累托图
• 将控线平衡，强化流动性
• 线平衡率
• 线平衡率的延伸
• 监控人力和装置指标，保证交付
• 掌握实际生产本领
• 确定有效产能和负荷规划的差异
• 基于生产本领协调、调整负荷规划
• 掌握生产规划的拟定推演
• 强化迅速转产本领
• 迅速转换的要求和推行办法
• 迅速转换的施行阶段
• 迅速转换活动推行步骤
• 保证装置的稳定性
• 将事后维护（装置故障处理）作为教训
• 强化规划/预防维护的本领
• 强化自主保养
• 持续改进和准则化
1. 班组长的基本本领
◦ 管控本领
◦ 技艺本领
◦ 交流本领
2. 班组长的日常事务
◦ 实地管控的十大内容
◦ 日别管控内容
◦ 周别管控内容
◦ 月别管控内容
3. 生产进程中的核心业务
◦ 早/晚会
◦ 规划确认和生产准备
◦ 生产进程管控
◦ 生产异常处理
◦ 生产结束确认
老师简介
Introduction to lecturers
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博闻智咨询|张胜老师
适合谁听
公司中基层管控、IE/工艺工程师。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。