课程背景
公司的本质是盈利，在制造型公司，班组长是营运环节的核心力量，承担了上传下行的核心作业，在实际应用里，班组长的素质水平基本上能够反映出公司的QCDS水平。故而怎样确保班组长能够领会并执行实地营运的要害，怎样能够自主达成持续改进，是公司的要害的差事之一。
精益已经在国内推行精益多年，但多数公司的推行成效并不明显。不过，运行层面，其有效性已经在全世界范围内被验证。精益本质是综合运用各种先进的理念以及抓手，促使公司从根本上拉升公司的利润，从长期的角度拉升公司的综合竞争力，达成公司的远景。
那么公司怎样开展降本增效？本文将会从系统的角度来解说开源和节流。开源意味着引入更多的订单，拉升订单的基础是内部效能的拉升、质量稳定、灵活交付。节流则意味着公司借助拆解成本构成，在保证效率，质量、交付的前提下降低成本。开源还是节流，其基础都是对公司内外部管控的系统性认知，而这种认知必然是构筑在内部人员的认知拉升以及系统性改进的基础之上的。
本课的规划结合了导师二十余年在日资、美资、德资等等世界头部公司的从业心得，以及近百家国内公司的精益项目的推行心得，阐述班组长所应该具备的学识点，以助推班组长主动推行精益并助力公司降本增效。
课程收益
• 弄懂精益管控的基本学识
• 掌握班组管控的核心内容
• 领会生产实地的核心资料并能够运用
• 领会成本的构成
• 领会降本提效几种改进抓手
• 领会迅速改进的几种形式
【课程特色】
多年公司高层管控经历以及创业经历使得老师能够从更宏观的角度以及可持续演进的角度去解说课程。理论和实践并重，循序渐进，从底层推演阐述办法、理论以及方案的必要性。课程脱离了模块化的通用培训或者咨询推演，能够支援参训者迅速识别问题，并能结合公司实际资源以及演进阶段拟定对策。
课程大纲
第一天：班组管控部分
1. 公司经营的本质：盈利
◦ 当前公司生存面临的困扰
◦ 为何公司的利润率越来越低？
1. 丰田生产系统和模式
◦ 丰田的硬实力
◦ 丰田的软实力
◦ 丰田的14项管控要则
1. 精益五大要则
2. 丰田破解难题的步骤
3. 三现主义
4. 七大浪费
◦ 库存的浪费
◦ 过多/过早（生产/采购）的浪费
◦ 搬运的浪费
◦ 等待的浪费
◦ 不良浪费
◦ 过度加工/多余作业浪费
◦ 动作浪费
1. 班组长的意义
◦ 班组长所处的位置
◦ 班组长需要化解的要害事务
◦ 班组长的定位
1. 班组长的基本本领
◦ 管控本领
◦ 技艺本领
◦ 交流本领
2. 班组长的日常事务
◦ 实地管控的十大内容
◦ 日别管控内容
◦ 周别管控内容
◦ 月别管控内容
3. 生产进程中的核心业务
◦ 早/晚会
◦ 规划确认和生产准备
◦ 生产进程管控
◦ 生产异常处理
◦ 生产结束确认
第二天：班组降本增效部分
1. 成本的构成
◦ 直接材料成本
◦ 直接人工成本
◦ 制造成本
◦ 管控费用
◦ 销售费用
◦ 财务费用
1. 资料驱动降本提效
◦ 降本提效核心基础资料：工时
◦ 工时与其他成本之间的关系
1. 营运端要害资料有哪些？
• 良品率（PFY,FTY和RTY）
• 线平衡率
• 生产效率
• 开机率和时间稼动率
• 装置综合效率
• 平均转换时间
• 事务单准时完成率
1. 目视化和例会是监控每日实绩的要害手段
• 每日实绩应目视化
• 每日例会的交流方式
1. 改进收束和展开
◦ 改进例会
◦ 收束的形式
◦ 准则化和流程化
1. 动作拆解
◦ 动作符号描述
◦ 经济动作的范围
◦ 改进实例和收益
1. 产线平衡
◦ 线平衡的定义和运用
◦ 改进实例和收益
1. 迅速换型（SMED）
◦ 基本学识以及步骤
◦ 改进实例和收益
1. 价值流
◦ 价值流的定义和作用
◦ 价值流图实例
◦ 价值流图的收益
1. 全员生产维护(TPM)
◦ 基本学识以及演进阶段
◦ 事后维护
◦ 预防维护
◦ 改进实例和收益
第三天：实地实践
1. 分组
2. 实地寻找问题点
3. 小组问题点呈报
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|张胜老师
适合谁听
班组长、中层层管人人员、工程师等等。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。