课程背景
班组长作为连接管控层和一线员工的纽带，其实地品质管控本领直接决定了公司的质量水平、营运成本和买方满意度。许多公司虽说借助了ISO等等质量管控架构认证，但在实际执行层面，尤其是生产实地，依然面临着品质波动大、问题重复发生、改进效率低下等等严峻挑战。这往往并非由于员工缺乏责任心，而是由于基层管人人员缺乏系统、实用的品质管控抓手和办法论指导，导致问题拆解凭心得、决策靠感觉、改进无闭环，无法将公司的质量方略有效落地。买方在实地品质管控方面可能存在的具体问题包括：
• 质量意识薄弱： 班组长以及员工过度倚重质检部门的事后把关
• 问题拆解表面化： 遇量问题习惯性“头痛医头，脚痛医脚”，问题反复发生
• 资料利用不足：大量资料，仅停留在记录层面，未能有效拆解并转化为改开展动
• 指标架构不科学： 采用的指标存在缺陷，无法真实反映进程本领
• 改进进程无闭环： 改进活动随意性强，改进结晶无法巩固
• 交流协同效率低： 跨班组或者跨部门交流成本高，协同推进困难
• 员工参与度不高：改进活动多由管控层促成，无法调动一线积极性
• 预防制度缺失：多以事后纠正为主，缺乏运用抓手开展隐患预见和事前预防的本领
课程收益
• 树立正确的质量观：，构筑“买方导向、资料驱动、持续改进”的核心质量理念
• 掌握核心质量语言： 清晰领会并要害绩效指标，用资料对话，精准定位实地问题
• 系统化破解难题：对问题施行有规划、有执行、有查验、有处理的闭环管控
• 精准定义和剖析问题： 运用5W2H拆解法，周全、清晰地界定问题
• 挖掘问题根本原因： 借助因果图系统性地拆解问题产生的所有潜在原因
• 构筑有效的资料收集系统： 学会规划和采用查验表，为拆破解策提供可靠输入
• 从被动化解到主动预防： 学会利用抓手将管控重点向事中将控和事前预防转移
【课程特色】
多年公司工程师从业经历、管控经历以及创业经历使得老师能够从具体施行角度、宏观以及可持续演进的角度去解说课程，并做到理论和实践并重、循序渐进，善于从底层推演解说。
张老师的课程脱离了模块化的通用培训或者咨询推演，能够支援参训者迅速识别、拆解问题，并能结合公司当前阶段的实际资源以及演进阶段拟定“落地”的对策。
课程大纲
1. 定义以及基础学识
◦ 质量的基本理念
◦ 顾客的呼声
◦ 货品的质量波动
1. 品质管控的基本要则
◦ 买方导向和持续改进要则
◦ 资料驱动决策的意义
◦
实例：实地质量趋势图
1. 实地品质管控的基本要求
◦ 三不要则
◦ 三现主义
1. 思索：我们实地的核心指标有哪些，这些指标有哪些缺陷？
2. 资料
◦ 资料的分类
◦ 资料的特性
◦ 可视化的资料
1. 指标的定义
2. 实地核质量心指标
◦ 良品率（FPY,FTY和RTY）
◦ 客诉率
1. 实地常见的效率指标
◦ 人员效率
◦ 装置综合效率
1. 实地常见的交付指标
◦ 规划准时完成率
◦ 订单准时完成率
1. 用资料和指标达成自驱
◦ 资料、指标的目视化管控
◦ 资料、指标是例会的核心
1. PDCA循环的基本概念
◦ PDCA的定义
1. PDCA四个阶段
◦ Plan（规划）
▪ 识别问题和设定标的的办法
▪ 资料收集和拆解招数
▪
实例：塑料制品公司规划减少废品率
◦ Do（执行）
▪ 施行规划的要害步骤
▪ 队伍协同和资源分配
▪
实例：某不良改进规划
◦ Check（查验）
▪ 监控和评核执行成效
▪ 采用指标开展绩效测量
▪
实例：特殊特性查验表
◦ Act（处理）
▪ 准则化有效措施和纠正偏差
▪ 循环迭代和持续改进
▪ 实例：某工序的防错精进
1. PDCA实战实例和操练
◦ 实例：某电子厂PDCA降低缺陷率全进程
◦ 参训者分组还原PDCA运用
1. 5W拆解法的基本概念
2.
5W拆解实例：以买方的某个问题为例
1. 5W2H拆解法的基本概念
◦ 5W的构成
◦ 实例：以买方的某个问题为例
1. 5W2H的各个要素
◦ What（为何）拆解
▪ 明晰问题本质的招数
▪ 采用What界定问题范围
▪ 实例：某公司定义货品瑕疵
◦ Why（为何）拆解
▪ 根本原因拆解的办法
▪ 实例：某公司货品瑕疵改进原因
◦ When（何时）拆解
▪ 时间因素在问题拆解中的意义
▪ 确定问题发生时间点
▪ 实例：某公司货品瑕疵发生时间线
◦ Where（何地）拆解
▪ 定位问题发生地点
▪ 实地调查和区域划分
▪ 实例：定位某公司货品瑕疵发生位置
◦ Who（谁）拆解
▪ 识别相关责任人和队伍
▪ 定位分配和问责制度
▪ 实例：某公司货品瑕疵责任人调查
◦ How（怎样做）拆解
▪ 描述进程和办法的具体步骤
▪ 实例：货品瑕疵防错实例
◦ How much（花费多少）拆解
▪ 量化问题和资源评核
▪ 成本和效益拆解招数
▪ 实例：货品瑕疵防错投入、收益成本核算
1. 5W2H28问
2. 5W2H在问题破解中的运用
◦ 结构化问题拆解步骤
◦ 和PDCA结合采用
◦ 实例：以买方缺陷改进为例
1. 5W2H在规划拟定中的运用
◦ 采用5W2H编制行动方案
◦ 确保规划周全性的办法
◦ 实例：以买方缺陷改进为例
1. 因果图的基本概念
◦ 因果图（鱼骨图）的定义和结构
◦ 因果图在品质管控中的用途
1. 原因分类和拆解办法
◦ 常见分类法（如人、机、料、法、环、测）
◦ 优先处理要害原因
◦ 实例：划痕缺陷因果图
1. 因果图的绘制步骤
◦ 明晰问题和确定主要类别
◦ 头脑风暴生成原因
◦ 实例：绘制机加工质量问题因果图
1. 因果图的优点和局限性
◦ 可视化优势和易用性
◦ 常见错误和改进办法
◦ 实例：因果图在服务业中的适用实例
1. 因果图实战操练
◦ 实例拆解：每个小组选项一个实际质量问题实地拆解
◦ 参训者动手绘制因果图
1. 查验表的基本概念
◦ 查验表的定义和类型
◦ 查验表在资料收集中的作用
◦ 实例：进程将控查验表
1. 查验表的规划要则
◦ 明晰查验项目和准则
◦ 确保易用性和准确性
1. 查验表的施行步骤
◦ 资料收集和记录办法
◦ 培训员工采用查验表
◦ 实例：机械班组施行日常点检表
1. 查验表在预防品质问题中的运用
◦ 预防性维护和监控
◦ 和PDCA结合开展持续改进
◦ 实例：汽车厂采用查验表减少故障
1. 查验表操练：将因果图实例所拆解的问题，将发生原因和对策制作一个查验表
老师简介
Introduction to lecturers
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博闻智咨询|张胜老师
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交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。