课程背景
在当前日益激烈的市场竞争环境中，制造业公司面临着成本持续攀升、质量要求严苛、交付周期缩短以及员工流动性增大等等多重挑战。生产实地作为公司价值创造的核心环节，其管控效能直接决定了公司的盈利本领和市场竞争力。班组长，作为连接方略决策和一线执行的“枢纽”，既是战斗在最前线的指挥者，也是队伍士气的凝聚者。可是，在许多公司中，班组长的选拔往往源于技艺主力，他们具备出色的业务本领，却普遍缺乏系统性的管控学识、科学的领导办法以及破解复杂实地问题的本领。常见问题包括：
• 定位认知模糊：对自身的管人者定位认知不清，习惯于“救火队员”的定位
• 标的管控缺失：缺乏有效的标的分解、进程监控和结果评核制度
• 交流效能低下：班组长交流招数不足，影响决策和执行效率
• 浪费现象严重：存在大量显性和隐性的浪费，但缺乏识别和系统性消除浪费的办法
• 准则化执行不力：作业准则不完善或者虽有准则但执行率低，生产质量波动大
• 队伍建设薄弱：队伍凝聚力不足，员工士气低落，人员离职率高
• 问题破解本领不足：缺乏深层次 root cause 拆解以及预防再发的系统性思路和本领
• 改进信念缺失：班组长不善于带出和激发队伍的改进潜能，实地持续改进活动停滞
课程收益
• 明晰定位定位：清晰认知班组长的核心职责和使命，达成到“管控主力”的转型
• 掌握精益核心：具备在实地识别和消除浪费的初步本领
• 构筑系统认知：构筑周全的实地管控系统观，掌握实地管控的基本理念和办法
• 拉升管控本领：学会高效的一日管控流程，拉升事务效率
• 强化交流协调：掌握高效的交流招数和队伍管控办法
• 精通问题破解：研习并运用5W2H、鱼骨图等等专精问题拆解抓手
• 掌握改进抓手：熟稔并能够初步运用5S、准则作业、迅速转产等等精益改进抓手
【课程特色】
多年公司高层管控经历以及创业经历使得老师能够从更宏观的角度以及可持续演进的角度去解说课程。理论和实践并重，循序渐进，从底层推演阐述办法、理论以及方案的必要性。课程脱离了模块化的通用培训或者咨询推演，能结合公司实际资源以及演进阶段拟定对策。
课程大纲
1. 丰田生产系统和模式
◦ 丰田的硬实力
◦ 丰田的软实力
◦ 丰田的14项管控要则
1. 丰田破解难题的步骤
2. 七大浪费
• 库存的浪费
• 过多/过早（生产/采购）的浪费
• 搬运的浪费
• 等待的浪费
• 不良浪费
• 过度加工/多余作业浪费
• 动作浪费
1. 实地管控的基本理念
• 标的导向
• 交流协调
• 分工协同
• 流程和准则化
• 目视化
• 绩效评价
1. 实地的问题以及需要开展的指导
• 作业指导
• 人际关系管控
• 作业改进
• 安全生产
1. 目视化管控（实地形迹化管控）
• 目视化系统
• 目视化实例
1. 班组长的定位和事务
• 班组长的定位
• 班组长的十大核心事务
• 班组长日常对应的事务
1. 班组长的本领
• 专精本领
• 管控本领
• 交流本领
• 改进本领
1. 班组长的内在素养
• 清晰的自我认知
• 强大的抗压本领
• 自我研习和成长
1. 班组内部交流管控
• 资讯的迅速、准确传递
• 迅速响应员工问题或者提议
• 注意聆听，尊重员工
• 关注员工特质
•
实例操练：交流操练
1. 班组长的事务规划
◦ 事务差事清单
◦ 差事分级
1. 高效率早会
◦ 早会开展的要则
◦ 早会的内容
◦ 早会开展的事项
◦ 每日例会的交流方式
◦
实例操练：怎样开例会
1. 班前准备的事项
◦ 5M1E
2. 班中将控的事项
◦ 将控要则
◦ 七大管控事项
3. 班后要处理的事情
◦ 事务内容
◦ 交接事项
4. 班组日清管控准则
◦ 班组日清管控流程
◦ 班组日清管控准则
1. 营运端要害资料有哪些？
• 良品率（PFY,FTY和RTY）
• 准则工时
• 线平衡率
• 生产效率
• 开机率和时间稼动率
• 装置综合效率
• 平均转换时间
• 事务单准时完成率
1. 标的管控
• SMART要则
• 实地标的和目视化招数
• 目视化和例会是监控每日实绩的要害手段
• 运用将控图将控标的
1. 班组长必须掌握的专精本领和改进抓手
• 质量抓手
◦ 5W/5W2H
◦ 防错技艺
◦ 鱼骨图
• 精益改进抓手
◦ 5S和目视化
◦ 准则作业
◦ 线平衡
◦ 迅速转产
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|张胜老师
适合谁听
班组长、中层层管人人员、工程师等等。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。