课程背景
精益管控源于20世纪50年代的丰田生产方式，由美国麻省理工学院专家借助长期研究收束提炼，渐次从生产制造领域延伸至公司经营全流程，其核心要义是借助系统性梳理流程、消除各类非增值活动、精进资源配置，达成效率拉升和成本管控的双重标的。当前，全球市场诉求呈现多品种、小批量、短交期的鲜明特征，传统“大规模量产”管控模式已难以适配市场变化，就一线经验说，普遍出现流程冗余、响应滞后、资源浪费等等瓶颈问题，严重制约公司核心竞争力拉升。
本课立足公司管控实际痛点，摒弃空洞冗余的理论说教，锁住精益管控核心思路、价值流拆解（含物流和资讯流）等等实操要点，结合标杆公司实践实例，支援公司管人人员迅速构筑精益认知、掌握可落地的精益办法，破解传统管控瓶颈，促成经营效率迭代升级，助力公司在市场竞争中达成高质量演进。
课程收益
• 掌握精益管控核心概念和思路推演；
• 掌握价值流拆解办法，明晰物流和资讯流协同推演；
• 明晰精益施行基本要则，能迅速落地基础办法；
• 掌握流程改进核心思路，助力经营效率拉升。
课程大纲
标的：掌握精益管控核心概念和思路推演，明晰精益起源和核心价值，构筑精益管控认知。
章节标题
精益概念、起源和核心思路
章节标的
1. 拆解精益管控核心概念，明晰精益“为何、不为何”；
2. 弄懂精益管控起源和演进，借鉴丰田精益实践心得；
3. 掌握精益管控核心内核，构筑准则化精益思路。
章节时间
1小时（09:00-10:00）
一、精益管控核心认知
1. 精益管控概念拆解，厘清核心内涵；
1. 区分精益和传统管控的核心差异；
1. 简析精益管控起源，丰田实践实例分享。
二、精益管控核心思路
1. 明晰精益管控核心内核——准则化；
1. 梳理精益思路核心流程，构筑精益认知；
1. 实例简析：精益对效率拉升的实际价值。
（衔接导语：掌握精益核心思路后，下一部分将锁住精益施行要点和流程改进，助力落地运用、拉升效率。）
标的：掌握七大浪费识别办法、精益施行基本要则，明晰流程改进思路，达成精益办法初步落地。
章节标题
价值流拆解、施行要则和流程改进
章节标的
1. 掌握价值流拆解核心办法，明晰物流和资讯流协调要点；
2. 掌握精益管控五大基本要则，明晰施行方向；
3. 弄懂流程改进核心思路，助力效率拉升。
章节时间
1.5小时（10:15-11:45）
一、价值流拆解核心
1. 明晰价值流核心定义，区分增值和非增值流程；
1. 拆解物流链路，梳理物料流转核心节点和精进方向；
1. 拆解资讯流协同推演，打通物流和资讯流断点，拉升效率。
二、精益管控五大基本要则
1. 以顾客立场定义价值，锚定精益核心方向。
1. 识别价值流，消除非增值节点；
1. 促成价值流程顺畅流动，拉升效率；
1. 以买方诉求拉动生产，规避浪费；
1. 持续改进，在实际应用里，追求尽善尽美。
三、精益流程改进基础
1. 货品为中心的流程拆解要点；
1. 人为中心的流程精进思路，消除非增值时间；
1. 小组研讨：事务中常见浪费以及改进方向。
（结束导语：经过3小时的集中授课和研讨，我们掌握了精益管控核心思路、价值流拆解（含物流和资讯流）以及施行要则。希望各位参训者将所学内容结合事务实际，迅速落地精益办法，打通物流和资讯流壁垒、拉升经营效率，达成管控本领升级。）
老师简介
Introduction to lecturers
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博闻智咨询|仲杰老师
适合谁听
公司管人人员。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。