课程背景
现代动态瓶颈管控法是当前制造业高效落地提质、提效、降库存的先进管控架构，在汽车、电子、机械、半导体、食品等等全业界广泛运用。大量标杆公司实践证明，动态精益管控模式相较于传统精益、六西格玛，在生产规划精进、交期拉升、库存压降方面改进成效更为显著，能够有效破解多品种、小批量、订单波动大、插单频繁、规划失效、库存积压、交期不稳等等业界顽疾。
当前多数公司仍倚重人工心得做生产排程、人工统计研判库存、静态管控库存缓冲，存在规划滞后、库存预判不准、异常响应慢、制造资料利用率低、无法动态适配订单变化等等痛点。传统动态管控模式多倚重人工落地，缺少数智化、智能化赋能，改进上限受限。随着制造AI抓手和IT资料架构成熟，生产排程、库存预警、制造资料拆解等等环节存在大量AI升级发力机会点，可达成从“人工心得管控”向“资料智能动态管控”升级。
本课基于
TOC动态管控核心架构
，融合
AI生产智能排程、AI库存拟定和自动预警、制造IT资料AI运用拉升
核心内容，同步解说AI数智化落地所需的内部人员本领、配套资源、软硬件设施要求，支援公司在原有生产规划和库存管控业务上找准AI升级突破口，达成准交率拉升、库存压降、流程提效、资料赋能的长效改进。
课程收益
✅ 掌握TOC动态管控思路，构筑生产和库存动态调整管控推演
✅ 精通生产规划全流程管控办法，破解规划混乱、交期延误问题
✅ 掌握DBR+BM缓冲管控办法，化解生产突变和订单波动
✅ 掌握动态库存管控技艺，达成安全库存最小化、库存压降增效
✅ 精准识别生业界务AI发力点，掌握AI排程、AI库存预警运用推演
✅ 掌握制造IT资料AI智能化运用办法，拉升资料驱动管控本领
✅ 清晰明晰AI落地所需人员、资源、设施配套准则和整改方向
✅ 落地TOC+AI数智化融合方案，达成规划、库存、资料全维度提效降本
课程大纲
标的：支援参训者彻底打破静态固化管控思路，构筑生产、供给链、库存动态调整观念，适配现代多变的订单生产模式。周全梳理生产供给链情境下，生产规划、库存管控、制造IT资料三大核心业务的AI数智化发力机会点，清晰认知传统人工管控短板和AI智能化升级价值，同步初步明晰AI落地所需的基础配套要求。
一、公司动态管控核心观念构筑
1. 公司经营和生产的流动性、多变性核心特征拆解
1. 传统静态规划、静态库存管控的致命短板
1. 唯一不变是变化：现代生产管控的核心底层推演
1. 有效利用现有资源，达成动态适配、柔性生产
1. 告别“规划赶不上变化”，让规划主动适配变化
二、生产供给链管控AI助力
1.
多维资料智能抓取
：AI整合全域资料，替代人工统计复盘。
1.
动态智能排产适配
：适配插单情境，自动迭代生产规划。
1.
破解人工排程弊端
：规避人工排程滞后，准确率低问题。
1.
全域IT资料整合
：AI归集制造资料，达成资料统一梳理。
1.
资料智能拆解溯源
：智能排查异常，量化生产浪费问题。
1.
资料驱动管控提效
：盘活资料价值，赋能生产改进决策。
1.
智能库存阈值测算
：AI动态测算库存，从实践看，替代人工静态设定。
1.
库存状态智能预警
：超储短缺临期物料，从实践看，自动推送预警提示。
1.
库存准则动态精进
：贴合订单波动，实时精进库存准则。
三、AI落地基础配套认知
1. AI数智化落地对岗位人员的资料思路、操作本领要求
1. 现有生产、库存、IT资料资源的梳理和整合要求
1. 基础软硬件、资讯化设施对AI赋能的支撑条件
（衔接导语：本章完成动态管控思路和AI升级机会点梳理，下一章锁住生产规划全流程管控，落地AI智能排程实操运用和配套落地准则。）
标的：系统掌握生产规划完整形成路径、管控流程和部门协同推演，识别传统规划管控五大核心问题。结合AI数智化抓手，掌握AI智能排程的运用情境和落地办法，明晰AI排程落地对应的人员本领、资料资源、资讯化设施配套要求，达成生产规划精准化、动态化、智能化管控。
一、生产规划管控核心基础认知
1. 管控核心程序和生产管控三大核心事务内容
1. 生产供给链9大核心规划的作用、流程和管控重点
1. 供给链5大核心部门分工、协同痛点和配合准则
1. 生产规划落地必备BOM、产能、库存三大准则文件
二、传统生产规划五大核心问题深度剖析
1. 规划沦为统计、失去指导作用的根源和改进思路
1. 急单插单打乱规划、产能错配的核心症结
1. 规划不准、提前生产、延期交付的浪费拆解
1. 人工静态规划无法适配动态订单变化的底层短板
三、AI智能排程实操运用和情境落地
1. AI排程对比人工排程的核心优势：高效，精准、动态、可预判
1. 基于订单、产能、装置、人员资料的AI智能自动排产推演
1. 急单、插单、改单情境下AI迅速重排和规划精进方案
1. AI排程输出结果的落地执行和调度配合制度
四、AI智能排程落地配套要求
1.
人员要求
：规划人员资料解读本领、AI抓手操作本领、动态调整思路
1.
资源要求
：BOM资料、产能资料、订单资料、装置资料实时准确
1.
设施要求
：ERP/MES资讯化系统稳定、资料自动采集终端配套
（衔接导语：本章完成生产规划管控和AI智能排程落地解说，下一章解说DBR+BM动态缓冲管控，达成生产突变情境下的AI辅助化解和交期保障。）
标的：掌握现代生产DBR+BM动态缓冲管控办法，学会化解生产异常、订单突变、资源波动等等突发问题。结合AI技艺，达成生产异常智能预判、缓冲动态智能调整、交期隐患提前预警，明晰突变情境下AI赋能的配套资源和人员处置要求，保障生产交期稳定。
一、生产突变和异常管控核心推演
1. 墨菲定律在生产实地的体现：异常常态化认知
1. 管控反应速度和时间缓存，交期长短的关联关系
1. 瓶颈资源管控核心：非瓶颈全力配合瓶颈产能
1. 非瓶颈多余产能的价值利用和浪费规避
二、DBR+BM动态缓冲准则管控办法
1. DBR生产管控模型原理和实地适配情境
1. BM缓冲器模型搭建和工单落地运用办法
1. 突变情境下缓冲调整准则和交期保障打法
1. 人工缓冲管控的滞后性、主观性问题拆解
三、AI赋能生产突变和缓冲智能精进
1. AI基于历史资料、异常资料智能预判生产隐患
1. AI动态测算最优缓冲区间，替代人工心得设定
1. 异常发生后AI迅速推演影响，辅助规划紧急调整
1. AI资料复盘精进缓冲制度，持续降低异常影响
四、突变情境AI落地配套要求
1.
人员要求
：实地人员异常上报及时性、AI预警结果处置本领
1.
资源要求
：生产异常台账、历史资料、工单资料完整沉淀
1.
设施要求
：实地异常实时录入终端、资料实时同步系统
（衔接导语：本章掌握生产突变和缓冲智能化管控办法，最后一章锁住动态库存管控，落地AI库存预警、智能库存拟定以及全套数智化配套保障架构。）
标的：系统掌握现代化动态库存管控架构，领会库存产生推演和分类特征，掌握库存三色动态管控、缓冲调整、原材料和MTS库存解题打法。重点落地
AI智能库存拟定、库存超储短缺智能预警、制造IT资料AI深度运用
，周全梳理AI数智化落地对应的人员本领、资料资源、软硬件设施配套准则，搭建可落地、可迭代的库存智能化动态管控架构。
一、库存管控核心认知和分类管控
1. 库存存在的核心价值和过度库存的经营隐患
1. 库存成本观、安全观和动态平衡管控推演
1. 六大库存分类、形成原因和核心管控痛点
1. 库存DBM动态管控基础办法和落地推演
二、动态库存缓冲精细化管控
1. 库存三区划分准则、隐患判定和处置制度
1. 不同区间库存动态调整启动条件和比例准则
1. 原材料库存缓存构成、三色状态管控办法
1. 周期性库存复盘和缓存大小动态精进制度
三、不同生产模式库存解题打法
1. 原材料库存隐患规避和最小化库存落地打法
1. MTS库存式生产的核心标的和库存补充模型
1. 平稳市场和季节性波动情境的库存差异化拟定方案
1. 供给链协同下的库存动态平衡管控办法
四、AI智能库存拟定和自动预警落地运用
1. AI基于订单、消耗、交期、波动资料智能测算安全库存
1. 替代人工心得，达成库存准则动态智能拟定
1. 库存超储、短缺、呆滞、临期AI自动预警推送制度
1. AI库存资料复盘，持续精进库存缓冲和周转效率
五、制造IT资料AI运用拉升办法
1. 生产、库存、物料、交期IT资料整合和AI清洗拆解
1. 资料AI可视化、异常溯源、浪费量化、效率对标
1. 基于AI资料拆解输出库存精进、规划精进改进方案
1. 构筑资料驱动的智能化生产库存管控闭环
六、AI数智化落地全维度配套要求
1.
资料资源要求
：生产库存等等资料准则、实时、完整
1.
软硬件设施要求
：配齐系统、采集终端和AI预警抓手
1.
人员本领要求
：具备AI操作、资料解读以及异常处置本领
1.
管将控度要求
：完善AI处置、资料更新以及考核制度
（结束导语：本课完整保留动态生产和库存管控核心架构，全覆盖AI生产排程、AI库存预警、制造IT资料AI拉升三大发力点，明晰人员、资源、设施配套落地要求，达成传统管控和AI数智化深度融合，助力公司动态提质、精准降库、智能提效。）
老师简介
Introduction to lecturers
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博闻智咨询|仲杰老师
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公司中高层经营管人人员、生产总监/经理、规划专员、仓储库存管人人员、供给链管人人员、制造IT资料管人人员。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
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课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。