课程背景
生产实地是公司价值产出的核心阵地，班组长作为实地管控第一责任人，其问题发现、拆解和破解本领，直接决定生产效率、货品质量、生产成本和实地安全。多数班组管控存在问题识别滞后、整改流于表面、浪费无法杜绝、改进难以固化等等痛点，导致同类问题反复发生。本次课程锁住班组长岗位实战情境，系统解说实地问题排查、科学拆解、高效破解、结晶固化的全套办法和抓手，补齐班组管控短板，助力实地准则化、精细化管控落地。
课程收益
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构筑问题思路：
树立主动找问题、提前防问题管控意识，跳出被动救火。
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掌握识别办法：
精准排查实地浪费、装置、质量、人员、环境各类问题。
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精通实战抓手：
熟练运用5Why、5W1H、4M、PDCA等等班组问题抓手。
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落地改进固化：
掌握问题整改、成效验证、结晶准则化固化全流程。
课程大纲
标的：支援参训者明晰班组长岗位职责和管控标的，认清实地现存核心问题，构筑主动改进、提前预防的现代化班组管控思路。
章节标题
班组长岗位职责、实地问题和改进认知
章节标的
1. 明晰班组长六大管控职责和核心事务标的，找准岗位定位；
2. 识别生产实地各类问题和七大浪费，构筑问题敏感度；
3. 掌握实地改进核心要则和PDCA、SDCA改进循环；
4. 养成结果导向、锁住核心的班组管控好习惯。
章节时间
1.5小时（09:00-10:30）
一，班组长岗位核心职责
1. 明晰公司标的和买方要求，做好班组落地衔接事务
1. 吃透六大职责：交货、生产、质量、安全，士气、成本管控
1. 养成三大好习惯：专注结果，眼观大局、紧扣核心要务
二、生产实地常见问题和浪费
1. 清晰界定问题定义，区分传统和现代问题管控思路
1. 周全认知生产实地各类隐患和管控漏洞
1. 深度拆解生产七大浪费，精准识别低效环节
1. 运用4M办法，从人、机、料、法维度排查浪费问题
三、实地改进核心流程和要则
1. 领会实地改进核心概念，坚守准则化改进要则
1. 掌握PDCA和SDCA双循环，构筑长效改进制度
1. 明晰改进优先顺序，精准高效推进实地精进
1. 遵循规划、试行、落地、评核、固化的完整改进流程
（衔接导语：本章已构筑班组实地管控和问题改进基础认知，下一章锁住实操，解说怎样主动发现、精准识别实地各类问题。）
标的：支援参训者树立强烈的问题意识，掌握实地找问题的实操办法，跳出被动整改思路，达成事前预防、事中管控、事后复盘的全维度问题管控。
章节标题
问题意识练出和实地问题精准排查办法
章节标的
1. 重塑问题认知，明白问题是改进机遇，强化主动排查意识；
2. 掌握实地找问题的正确心态和办法，规避排查盲区；
3. 落实三现要则，达成全时段实地管控和问题预判；
4. 搭建操作层问题发现制度，准则化问题排查流程。
章节时间
1.5小时（10:45-12:15）
一，重塑班组问题核心认知
1. 精准定义实地问题，明晰问题和班组管控的关联价值
1. 强化问题意识，摒弃“无问题就是好管控”的错误认知
1. 盘查缺乏问题意识的常见现象，自查自纠管控短板
1. 读懂问题价值，以问题为抓手推进实地持续改进
二、实地问题高效发现办法
1. 端正排查心态，主动纵深实地，杜绝纸上谈兵式管控
1. 梳理无法发现问题的核心因素，规避管控盲区
1. 落达成地现物，推行走动式管控，实时掌握实地状态
1. 做好事前、事中、事后全流程管控，提前预判隐患
1. 对比问题处置成本，凸显提前发现，提前整改的价值
三、操作层问题闭环管将控度
1. 明晰操作层常见问题类型、特点和管控重点
1. 拟定针对性破解办法，迅速处置一线操作问题
1. 完善常态化问题发现制度，达成常态化排查管控
1. 搭建准则化问题处理架构，规范处置流程
四、专精问题拆解排查手法
1. 熟记实地管控金科玉律，规范日常排查准则
1. 运用PM手法，精准拆解实地物理现象和异常问题
1. 深挖问题存在条件，关联人、机，料、法核心维度
（衔接导语：本章掌握了实地问题发现招数，下一章重点解说各类班组专用拆解抓手，教会参训者科学拆解问题、定位根源。）
标的：让参训者熟练掌握班组全套问题拆解抓手，吃透PDCA八步法、5Why、5W1H、4M等等实战抓手，能够独立完成问题界定、原因拆解、对策拟定和落地执行。
章节标题
全套问题拆解抓手拆解和实地实例实操
章节标的
1. 掌握PDCA八步问题破解法，形成准则化处置流程；
2. 熟练运用各类拆解抓手，精准定位问题根本原因；
3. 学会结合情境选用适配抓手，迅速拟定落地对策；
4. 掌握实地管控十问清单，常态化排查各类隐患。
章节时间
3.5小时（13:30-17:00，含实例拆解+实战上手）
一、PDCA八步准则问题破解法
1. 三步精准界定问题：定范围、收资料、量化问题核心
1. 运用调查表，分层法、排列图初步梳理问题
1. 借助头脑风暴、因果图周全排查问题诱因
1. 科学评核筛选，锁定问题核心要因
1. 运用5W1H拟定精准、可落地的改进对策
1. 落地施行规划，全程跟进执行进程
1. 核查整改成效，验证问题是否彻底破解
1. 收束心得沉淀，妥善处理遗留问题
二、班组高频问题迅速破解抓手
1. 迅速处置法：3C、六步法，点检法适配各类突发问题
1. 简单问题克星：5Why拆解法，深挖问题根本原因
1. 实战实例拆解：零故障实地改进落地实例复盘拆解
三、实地管控准则化核查清单
1. 人员管控十问：排查人员操作、状态、纪律各类问题
1. 装置管控十问：核查装置保养、运行、点检隐患
1. 物料管控十问：管控物料存放、采用、损耗问题
1. 办法管控十问：规范作业流程、准则执行管控
1. 环境管控十问：排查实地5S、安全环境隐患
四、
核心辅助拆解抓手实操
1. 5W1H拆解法：全方位明晰问题情境、责任和处置方案
1. 4M检核法：从人、机、料、法四维周全排查问题
1. 六大差事法：围绕产量、品质、成本等等维度闭环管控
（结束导语：经过1天6小时系统化实战培训，参训者可周全掌握班组实地问题的发现、拆解和破解全套本领。摆脱传统被动管控模式，以科学抓手赋能实地管控，有效减少生产浪费、质量异常、装置隐患，助力班组长高效履职，促成班组管控准则化、精细化升级。）
老师简介
Introduction to lecturers
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博闻智咨询|仲杰老师
适合谁听
生产班组长、车间一线主管、实地管控员、装置安全员以及所有负责生产实地管控、问题整改、实地改进的基层管控岗位人员。。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。