课程背景
生产实地是制造公司品质保障、安全稳产、高效生产的核心根基，5S管控作为精益制造的基础核心，是规范实地秩序、消除安全隐患、拉升作业效率、练出公司样貌的要害手段。当前多数制造公司班组普遍存在实地杂乱无序、物品随意堆放、作业准则混乱、卫生死角频发、5S推行流于形式、整改反复反弹等等问题，直接导致生产效率低下、货品不良率偏高、安全隐患突出、实地管控难以准则化落地，严重制约公司实地精益化升级。
5S管控并非简单的打扫卫生，而是一套准则化、架构化、常态化的实地管控架构，借助整理、整顿、清扫、清洁、素养五大模块的闭环落地，可从根源规范实地作业环境、精进生产流程、培育员工规范作业习惯。本课锁住制造公司班组5S推行真实痛点，摒弃空泛理论，以实战落地为核心，借助误区纠偏、实例剖析、流程拆解、抓手实操、实地上手的教学模式，支援基层管人者彻底吃透5S核心推演，掌握全流程落地办法，破解推行难、维持难、固化难的核心问题，达成班组实地管控准则化、常态化、长效化。
课程收益
• 重塑5S专精认知，构筑科学规范的实地管控思路。
• 规避5S推行各类误区，杜绝形式化、表面化管控问题。
• 掌握5S五大模块准则化落地流程、规范和实操招数。
• 熟练运用目视化、定置化、标识化等等实地管控抓手。
• 构筑班组5S常态化巡检、整改、考核管将控度。
• 培育员工规范作业习惯，达成实地管控长效固化。
• 精进实地作业环境，达成提质、增效、保安、降本多重成效。
课程大纲
目的：厘清5S精益管控底层推演，破除传统认知误区，明晰5S对实地管控的核心价值，构筑常态化、准则化落地思路。
章节标题
5S核心认知重塑和推行误区纠偏
章节标的
1. 认清生产实地管控现存各类痛点问题；
2. 掌握5S精益管控底层推演和核心价值；
3. 规避5S推行常见误区，构筑科学落地思路。
章节时间
2小时
一、制造业班组实地管控现存痛点
1. 实地杂乱、物料混放、抓手乱放造成的效率和品质问题。
2. 卫生死角、装置积尘、环境不规范带来的安全隐患。
3. 5S推行一阵风，整改反复、员工配合度低的核心成因。
4. 无准则、无管控、无考核导致的实地形式化管控问题。
二、5S精益实地管控底层推演
1. 5S管控起源、演进历程和现代化工厂运用价值。
2. 整理、整顿、清扫、清洁，素养五大模块核心定义。
3. 5S管控和效率、品质、安全、公司样貌的关联关系。
4. 标杆公司5S落地结晶和实地管控差距对标。
三、5S推行常见误区和规避要点
1. 5S推行十五大常见误区汇总梳理。
2. 各类误区产生根源和衍生的管控弊端。
3. 全员参与、全程管控、持续精进的落地思路。
（衔接导语：本章已完成5S认知重塑和误区纠偏，下一章将锁住前3S核心实操，落地整理、整顿、清扫准则化实地作业规范。）
目的：拆解整理、整顿、清扫三大基础模块的准则化落地流程和实操规范，掌握实地清理、定置定位、隐患排查的核心办法，达成实地环境准则化、有序化。
章节标题
前3S准则化落地流程、规范和实地实操
章节标的
1. 掌握实地整理作业准则和非必需品处置规范；
2. 掌握实地定置整顿和可视化标识管控准则；
3. 掌握全域清扫和装置点检、隐患排查融合办法。
章节时间
2小时
一、整理：实地空间精进和杂物清理规范
1. 实地必需品和非必需品判定准则。
2. 非必需品清理、归类、处置管控规范。
3. 物料、抓手、实地杂物准则化清理步骤。
4. 整理事务常见问题和落地保障要点。
二、整顿：定置定位和实地规范管控
1. 实地定置管控核心要则和落地推演。
2. 区域划分、物料摆放、抓手归位执行准则。
3. 颜色标识、标签标识、可视化管控实操规范。
4. 物料取用、归位，摆放乱象的根治方案。
三、清扫：全域清扫和实地隐患排查
1. 实地、装置、角落死角全域清扫执行准则。
2. 清扫作业和装置点检、隐患排查的融合方式。
3. 岗位清扫责任区域划分和人员职责界定。
4. 清扫质量核查准则和常见问题整改方案。
（衔接导语：本章已掌握前3S实地实操准则，下一章将锁住清洁准则化固化和员工素养培育，搭建5S长效管将控度，完成全天课程架构闭环。）
目的：借助准则化制度固化前期落地结晶，构筑常态化巡检、复盘、精进制度，培育员工规范作业素养，破解5S整改反弹、无法长效维持的核心问题。
章节标题
准则固化和素养培育，搭建5S长效管控架构
章节标的
1. 构筑5S准则化台账和日常作业管控准则；
2. 掌握班组常态化巡检、复盘、精进流程；
3. 掌握员工素养培育办法，达成全员主动参与；
4. 完成5S全流程准则落地和执行闭环搭建。
章节时间
3小时（13:00-16:00）
一、清洁：实地准则化结晶固化
1. 整理、整顿、清扫阶段结晶汇总和台账构筑。
2. 班组5S日常作业、巡检、整改准则化规范。
3. 定期自查、复盘精进、准则升级落地流程。
4. 考核制度联动下的准则化全员执行架构。
二、素养：全员规范作业习惯培育
1. 员工5S素养培育核心推演和循序渐进培育办法。
2. 员事务业行为、物料采用、实地维护的规范准则。
3. 员工被动执行，配合度低的难点破解方式。
4. 去形式化，全员主动参与的素养落地模式。
（结束导语：本次单日课程完整覆盖5S认知纠偏、实地准则化实操、长效管控架构搭建全模块内容，借助准则化流程、抓手办法和制度制度，支援参训者周全掌握5S实地精细化管控落地模式，助力公司达成实地管控规范化、常态化、长效化升级。）
老师简介
Introduction to lecturers
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博闻智咨询|仲杰老师
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