全流程质量管理

前言：质量十问，直击公司质量管控痛点

项目

具体内容

章节标题

质量十问，直击公司质量管控痛点

章节标的

1. 精准识别公司质量管控中的核心痛点和共性问题；

2. 引发参训者对质量管控事务的深度思索，树立问题导向思路；

3. 明晰全流程质量管控的核心价值，激发研习主动性；

4. 为后续章节研习奠定基础，明晰研习重点和方向。

章节时间

1小时

一、意识和协同类痛点

1. 为何员工质量意识淡薄？

1. 为何各部门管人者质量协同难度大？

二、流程和管控类痛点

1. 为何生产部门成为了公司的“收尸”部？

1. 为何某个领导一句话或者签个字就能质量放行？

1. 为何质量会成为了“扯皮会”？

1. 为何质量最终还是倚重检验？

1. 为何“特采”或者让步接收成为了常态？

三、规划和职能类痛点

1. 为何货品变更频率大并且在生产进程才能发现？

1. 为何QE变成了高级IPQC，SQE变成了高级IQC？

1. 为何质量策划功能缺失，只有质量检验和判定？

借助十大质量痛点提问，带出参训者结合自身公司实际反思，后续章节将围绕这些痛点，解说针对性的破解办法和实操路径。

项目

具体内容

章节标题

质量认知构筑——六步精进

章节标的

1. 构筑系统的质量认知，突破传统质量管控思路局限；

2. 掌握质量认知六步精进办法，明晰各阶段核心要求；

3. 领会从事后把关到信念养成的质量管控升级路径；

4. 树立“全流程，全要素、全员参与”的质量理念。

章节时间

2.5小时

一、事后把关：质量查验出来的核心管控

1. 明晰检验核心价值，筑牢质量最后防线

1. 认清检验局限，运行层面，规避前端质量隐患

1. 规范复盘流程，落地时，杜绝同类问题重复

1. 精进检验节点，达成进程可追溯

二、进程将控：质量制造出来的要害路径

1. 锁住要害工序，确保生产进程受控

1. 及时处置异常，防止缺陷批量产生

1. 全要素管控，夯实生产质量基础

1. 构筑追溯架构，迅速定位质量问题

三、事前预防：质量规划出来的前置保障

1. 重视规划管控，将控质量核心环节

1. 推行DFMEA，从源头规避规划缺陷

1. 规范规划评审，保障方案可行

1. 强化规划验证，确保落地见效

四、流程再造：质量管控出来的效率拉升

1. 排查流程痛点，精准定位精进方向

1. 重构管控流程，杜绝部门推诿

1. 促成流程准则化，规范岗位操作

1. 构筑精进制度，拉升管控效率

五、方略决策：质量经营出来的长期价值

1. 联动质量和经营，筑牢演进根基

1. 将质量融入方略，合理分配资源

1. 构筑联动制度，激发全员积极性

1. 管控质量成本，达成质效平衡

六、公司信念：质量习惯出来的全员共识

1. 传递质量理念，运行层面，凝聚全员共识

1. 培育质量习惯，践行三不要则

1. 搭建信念载体，营造良好氛围

1. 强化落地保障，促成信念生根

掌握本章节核心后，下一章将研习质量标的导入的六大系统，达成质量管控从认知到落地的过渡，促成各部门质量协同。

项目

具体内容

章节标题

质量标的导入——六大系统

章节标的

1. 明晰六大系统质量标的管控的核心内容和管控重点；

2. 掌握各系统质量标的的设定、落地和考核办法；

3. 促成各部门质量标的协同，达成全组织质量联动；

4. 构筑质量标的闭环管控架构，确保标的落地见效。

章节时间

2.5小时

一、市场营销系统：锚定买方诉求，校准质量方向

1. 调研买方诉求，明晰质量核心诉求

1. 构筑诉求评审制度，同步质量准则

1. 跟踪买方反馈，精进质量改进方向

1. 联动后端部门，达成诉求精准落地

二、规划开发系统：严控源头缺陷，达成质本双优

1. 设定研发质量标的，明晰管控准则

1. 推行规划评审，规避潜在质量隐患

1. 开展规划验证，确保方案落地可行

1. 精进规划流程，降低质量成本损耗

三、技艺工艺系统：规范工艺施行，强化进程防错

1. 拟定准则工艺，明晰操作规范要求

1. 植入工艺防错，在实际应用里，减少人为操作缺陷

1. 定期工艺审核，从实践看，保障工艺执行到位

1. 精进工艺参数，实操中，拉升工艺稳定性

四，采购供应系统：联动供方管控，守住进料底线

1. 构筑供方质量准入和评价制度

1. 明晰进料检验准则，严控物料质量

1. 协同供方改进，拉升供给链质量

1. 构筑进料异常应急处置流程

五、生产制造系统：严控进程质量，降低不良损耗

1. 设定进程质量标的，明晰管控节点

1. 强化工序管控，确保生产进程受控

1. 及时处置进程异常，杜绝批量缺陷

1. 推行进程复盘，运行层面，持续精进生产质量

六，仓储物流系统：规范流转管控，保障交付质量

1. 构筑物料存储分级管控准则

1. 规范物料流转，防止混放和损坏

1. 强化物流环节管控，防止质量损耗

1. 构筑物料追溯，确保交付可查可控

掌握本章节核心后，下一章将研习供方质量管控的五个支撑，就一线经验说，强化供给链质量管控，从实践看，为全流程质量筑牢源头防线。

项目

具体内容

章节标题

供方质量管控——五个支撑

章节标的

1. 掌握供应商质量管控“四角链”确立办法，规范供方管控架构；

2. 熟稔供应商质量管控三大核心施行路径，拉升供方管控效能；

3. 学会供应商“画像”构筑和SQE职能拓展，强化供方管控本领；

4. 掌握货品以及物料入厂免检施行办法，拉升进料管控效率；

5. 构筑稳定，高效的供给链质量协同架构。

章节时间

3小时

一，四角链确立，筑牢供方管控基础

1. 确立四角链，构筑供方管控架构

1. 明晰供方准入，筑牢携手基础

1. 植入质量行为，规范供方管控

1. 技艺协同赋能，拉升供方本领

1. 强化条款约束，落实供方责任

二、三大核心施行，拉升供方管控效能

1. 规范供方大会，明晰管控标的

1. 带练扶持供方，达成协同演进

1. 明晰协议要点，规避质量隐患

三、实操落地赋能，强化供方管控本领

1. 构筑供方画像，精准管控供方

1. 明晰SQE职能，拓展管控边界

1. 规范免检流程，拉升进料效率

掌握本章节核心后，下一章将研习内控质量协同的十个情境，达成公司内部各环节质量闭环管控，促成全流程质量拉升。

项目

具体内容

章节标题

内控质量协同——十个情境

章节标的

1. 掌握十个核心质量协同情境的管控办法，达成全流程质量闭环；

2. 学会各情境下质量、技艺、销售等等部门的协同配合招数；

3. 规范各环节质量管控流程，降低质量隐患；

4. 构筑内控质量协同制度，拉升全组织质量管控效能。

章节时间

3小时

一、买方诉求评价：源头策划，锚定质量方向

1. 组建协同小组，开展买方诉求调研

1. 分层梳理诉求，明晰质量核心准则

1. 多方评审诉求，确保落地可行性

1. 同步诉求要点，衔接后端质量管控

二、货品规划开发：质本双控，规避源头缺陷

1. 设定研发质量标的，锚定管控底线

1. 推行DFMEA拆解，预判规划隐患

1. 开展多轮评审，精进规划方案

1. 强化样机验证，确保规划落地

三、准则构筑导入：规范落地，统一管控口径

1. 贴合情境建标，贴合岗位实操

1. 开展全员训标，强化准则认知

1. 常态化督标，确保执行到位

1. 动态精进准则，适配公司演进

四、工艺规划精进：防错赋能，强化进程管控

1. 梳理工艺要点，明晰管控节点

1. 植入防错抓手，减少人为缺陷

1. 固化成熟工艺，再渐次精进升级

1. 开展工艺审核，保障执行规范

五、工装制具规划：载体赋能，筑牢质量根基

1. 融入防错防呆规划，往细里说，降低操作隐患

1. 贴合生产情境，从实践看，拉升制具适配性

1. 强化制具校验，落地时，保障精度达标

1. 定期维护保养，延长采用寿命

六、订单评审：前置防控，规避交付隐患

1. 构筑质交双审制度，明晰评审准则

1. 调用质量错题本，规避历史异常

1. 多方协同评审，明晰责任分工

1. 留存评审记录，达成全程追溯

七、进料把关：严字当头，往细里说，守住源头底线

1. 明晰进料准则，具体来看，划定合格边界

1. 规范抽样检验，就一线经验说，确保检测精准

1. 强化客供品管控，落实异常处置

1. 构筑进料台账，达成全程可查

八、制造进程管控：精准发力，弱化事后检验

1. 开展产前预审，排查潜在隐患

1. 构筑异常履历，迅速处置问题

1. 精进人岗配置，强化本领管控

1. 锁住隐患岗位，往细里说，前置防控措施

九、售前复盘：收束沉淀，就一线经验说，规避重复问题

1. 遵循1:10:100定律，实操中，重视复盘价值

1. 规范功能验证，落地时，确保达标交付

1. 运用复盘抓手，深挖问题根源

1. 固化心得结晶，形成改进方案

十、买方满意度评价：主动服务，促成质量升级

1. 明晰评价时机，往细里说，覆盖全交付周期

1. 精进评价维度，在实际应用里，贴合买方诉求

1. 联动评价结果，具体来看，促成质量改进

1. 从被动投诉，落地时，转向主动服务赋能

掌握本章节核心后，参训者已周全掌握全流程质量管控的核心本领，可立足岗位促成各环节质量管控落地，达成公司“提质·增效·降本”和转型升级。

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

博闻智咨询|仲杰老师