课程背景
当前制造业市场竞争日趋白热化，原材料价格波动、市场诉求多变、供给链不确定性加剧，公司盈利空间持续被压缩。采购作为公司成本管控的核心环节，已然成为制造公司守住利润、拉升核心竞争力的要害阵地，传统粗放式采购管控模式，已无法适配现阶段公司精益化、长效化的经营演进诉求。
现阶段多数制造公司采购降本陷入严重的结构性误区：
过度倚重单一压价、谈判降价的传统模式，看似采购单价持续下降，换个角度看，实则衍生大量隐性成本。
低价倒逼供应商缩减品质和服务投入，造成来料不良，交期延误、产线停线、呆滞库存、售后赔付等等连锁问题，完全吞噬前端降本结晶。
同时，采购、研发、品质、PMC等等部门KPI割裂、协同缺失，形成局部精进、全局内耗的恶性循环，导致公司降本难落地、利润难拉升。
针对以上业界普遍痛点，本课独 家引入制造公司供给链协同营运八维模型™，彻底打破单点降价思路局限。课程锁住TCO全周期成本管控、品类方略精进、VAVE技艺降本和跨部门协同制度搭建，支援公司摒弃供需零和博弈，构筑全链路协同降本架构，精准剥离隐性成本，平衡采购降本、品质和交付三大核心指标，真正达成从“账面降本”到“真实利润增长”的转型，筑牢公司供给链韧性和盈利底座。
课程收益
1. 打破传统单一压价的固化思路，掌握TCO全生命周期成本核算办法，精准识别并量化质量、库存、物流、资金占用等等隐性成本，彻底告别账面虚降本，助力公司达成真实利润增长。
2. 熟练运用卡拉杰克模型完成公司物料分级分类，针对方略、瓶颈、常规品类拟定差异化寻源、库存管控和议价打法，精进供应结构，有效降低供应隐患，周全拉升供给链整体韧性。
3. 摒弃供需零和博弈模式，就一线经验说，掌握ESI前置介入、材料替代、工艺精进等等VAVE落地办法，联动研发、品质和供应商开展技艺降本，跳出价格内卷，达成降本不降质的双赢成效。
4. 重构采购供给链全局KPI考核架构，破除传统指标带来的部门内耗，构筑成本节约、交付质量、库存周转、异常预警的资料化制度，达成采购营运可量化、可复盘，可预警。
5. 掌握采购、研发、PMC、SQE跨部门协同流程和联合审查制度，化解部门KPI冲突，搭建常态化降本改进专案，输出落地行动规划，达成短期速赢和长期架构化降本兼顾。
课程特色：
1. 基于“制造公司供给链协同营运八维模型™”系统展开；
2. 全部围绕制造公司真实采购问题规划；
3. 锁住降本、库存、交付、供应商等等核心经营问题；
4. 覆盖采购，SQE、PMC、供应商协同全流程。
5. 结合1000+工厂真实改进实例；
6. 强调供给链协同，而非单纯价格谈判；
7. 强调资料驱动和采购营运本领建设；
8. 强调真实制造业情境和可落地改进路径
课程大纲
一、公司采购降本常见问题
1. 采购单价下降但利润未增长
2. 频繁插单和采购救火
3. 压价导致供应商不配合和交期不稳
二、单纯压价的供给链隐患
1. 来料不良和买方投诉
2. 交期延误和安全库存增加
3. 断供和缺料隐患
三、公司供给链协同营运八维模型核心推演
1. 供给链协同降本
2. 库存、交付和成本平衡
3. 采购和PMC协同制度
工厂实例复盘：
某制造公司采购持续降价，但公司利润持续下滑实例。
输出抓手：
《采购降本痛点自检清单》
一、公司供应商结构拆解
1. 核心物料供应商
2. 独 家供应商
3. 备用第二/第三供应商
二，物料分类采购
1. 卡拉杰克模型
2. 物料分类采购办法
1）常规物料：降低采购管控成本
2）杠杆物料：最 大化采购议价本领
3）瓶颈物料：保证供应
4）方略物料：方略携手
三、核心物料采购降本办法
1. 集中采购打法
2. 本地化采购打法
3. 长期协议保供保价
实战上手
：实地构筑公司采购分类矩阵。
输出抓手
：《采购物料分类和打法表》
一、隐性采购成本主要来源
1. 返工和停线损失
2. 呆滞库存和资金占用
3. 空运和加急物流费用
二、TCO总具备成本拆解办法
1. 包装、运输和仓储成本
2. 退货、报废和买方索赔成本
3. 缺料和加急带来的额外成本
三、采购降本和交付平衡制度
1. 采购价格和总成本关系拆解
2. 采购、PMC和品质联合评审制度
3. 降本和准时交付平衡办法
工厂实例复盘：
某工厂借助TCO拆解让库存下降30%的实例。
输出抓手
：《采购真实成本核算模板》
一、供应商长期携手制度
1. 构筑长期稳定的供应商携手关系
2. 识别供应商真实产能和质量本领
3. 拉升供应商配合度的办法
1）绩效评价
2）联合改进
3）激励制度
二、供应商联合改进模式
1. 提前参与新货品开发
2. 材料替代和包装精进
3. 价值拆解和价值工程运用(VA/VE)
三、资料化采购议价办法
1. 原材料价格拆解
2. 引入竞争制度降低采购隐患
3. 成本拆解和采购谈判办法
小组碰头
：面对强势供应商，采购怎样达成降本和保供平衡？
输出抓手
：《供应商联合降本跟进表》
一、采购和供给链KPI冲突问题
1. 单纯考核采购降价率带来的隐患问题
2. 采购、财务和PMC资料不一致问题
3. 采购、PMC和SQE协同问题
二、采购KPI核心指标架构
1. 总具备成本：TCO
2. 年度降价率：ACR%
3. 质量成本：COPQ%
4. 准时交付率：OTD
5. 物流成本：LC
6. 来料不良率。DPPM
7. 库存周转率：ITO
8. 库存天数： DOH
三、采购隐患预警制度
1. 呆滞库存识别
2. 高隐患供应商预警
3. 缺料、延期和异常涨价预警
实战上手：
采购降价和库存变化联动拆解。
输出抓手
：《采购核心KPI考核模板》
一，降本推进中的跨部门协同
1. 跨部门协同问题
——采购、PMC和生产互相推诿
2. 打破采购、PMC和SQE部门壁垒
3. 高层促成跨部门协同的办法
1）标的统一
2）责任分工
3）定期复盘
二、采购降本施行步骤
1. 识别重点降本物料
2. 降本项目立项和推进
3. 降本结晶跟踪和复盘
三、公司采购改开展动规划
1. 三个月内可迅速落地的降本机会
1）批量精进
2）供应商精进
3）物流精进
2. 未来一年供给链改进重点
1）供应商架构
2）库存结构
3）流程精进
3. 采购队伍从“催料”向“经营协同”升级
沙盘推演
：跨部门联合降本会议还原。
输出抓手
：《公司采购降本行动规划表》
课程收束和交流答疑
1. “制造公司供给链协同营运八维模型™”核心推演收束；
2. 参训者公司问题交流；
3. 公司采购改进方向建议；
4. 制造公司采购隐患趋势拆解。
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|王海勃老师
适合谁听
：制造业总经理、工厂厂长、供给链总监、采购总监、PMC经理、SQE经理。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。