课程背景
当前制造业市场竞争持续加剧，买方交期越来越短，订单波动越来越大，原材料价格持续波动，公司利润空间持续被压缩。和此同时，库存持续增加、缺料频繁发生、加急和空运成本持续攀升、供应商交付不稳定、生产规划频繁变更以及买方投诉增加等等问题，正在成为越来越多制造公司的经营常态。
很多公司虽说已经构筑ERP系统、PMC架构、采购流程、仓储架构以及KPI考核制度，但在实际营运中，采购关注价格、PMC关注排产、生产关注产能，仓库关注库存、财务关注成本，各部门都在努力事务，公司整体营运绩效却始终难以拉升。库存越来越高，交付越来越难，部门之间长期互相推诿，公司长期陷入“天天救火、处处缺料、频繁加急”的被动营运状态。
很多公司的问题，并不是系统不先进，也不是员工不努力，而是缺乏真正的供给链经营协同本领。传统依靠单部门精进、局部改进以及心得决策的管控方式，已经越来越难适应当前制造公司的演进诉求。公司需要从职能管控思路转向供给链经营思路，从局部最 优转向整体最 优，从流程管控转向经营管控。
针对以上业界普遍痛点，本课独 家引入“制造公司供给链协同营运八维模型™”，结合供给链营运沙盘还原系统，借助真实经营情境还原库存、交付、采购、生产、现金流以及隐患经过之间的相互影响，支援参训者系统领会供给链经营决策推演，掌握跨部门协同营运的要害办法，真正领会“供给链不是流程，而是经营系统”。
课程收益
1. 构筑供给链经营全局视角：打破部门本位和局部精进思路，领会库存、交付、采购、生产和现金流之间的协同关系，构筑供给链经营管控思路。
2. 掌握库存和交付平衡办法：掌握库存将控、生产节拍精进以及拉动式补货办法，破解高库存、高缺料、高加急并存的问题，达成库存下降和交付改进。
3. 拉升跨部门协同决策本领：掌握采购、PMC、生产、质量以及财务协同营运推演，减少部门推诿和资讯孤岛，拉升整体营运效率。
4. 拉升供给链隐患化解本领：掌握供给链隐患识别、预警和应急管控办法，拉升公司化解缺料停线、供应中断、诉求波动以及质量异常的本领。
5. 学会运用资料驱动改进经营结果：掌握供给链要害营运指标拆解办法，识别库存积压、交付延迟以及利润离职问题，达成营运效率拉升和经营改进。
6. 输出公司供给链改开展动方案：借助五轮经营沙盘推演，形成库存精进、交付改进、现金流拉升以及跨部门协同改开展动规划。
课程大纲
沙盘来由：
《供给链营运沙盘还原》是一场还原制造公司真实业务冲突的经营推演。总经理、采购经理、PMC经理，生产经理、仓储物流经理和财务经理这6大核心定位组成经营队伍，共同经历5轮供给链经营挑战：第 一轮体验传统促成式经营下的高库存、缺料和利润下滑；第二轮导入精益拉动式改进，促成库存下降和现金流改进；第三轮化解急单插单、原材料涨价、供应商延误等等外部隐患冲击；第四轮处理质量事故、装置停机、人员缺失等等内部营运失效问题；第五轮借助跨部门协同精进，达成库存、交付、现金流和利润的动态平衡。
沙盘导入：
供给链营运沙盘全景规则拆解和虚拟经营队伍组建
沙盘还原模块【沙盘启幕——基座初始化】
1. 沙盘全局规则拆解
2. 虚拟经营队伍组建
3. 初始经营资料初始化
沙盘阶段差事：
熟稔沙盘营运推演、明晰岗位职责、完成队伍组建和初始资料核对，为首轮实战推演铺垫基础
核心学识点模块【认知重构——破解供给链营运痛点】
一、高库存和频繁缺料停线并存的问题
1. 高库存水位和高频缺料并存系统性矛盾
2. 跨部门协同（采购，PMC、生产）失效问题
3. 组织内耗和长期救火现象
二、供给链本领断层对经营利润的影响
1. 呆滞库存对现金流和资金周转的影响
2. 营运成本持续增加
3. 买方离职和订单减少隐患
三、供给链协同经营八维模型导入
1. 从部门管控转向端到端供给链管控
2. 库存水位、准时交付、采购执行和现金流相互影响关系
3. 跨部门组织管控在打破供给链壁垒中的要害支撑作用
输出抓手：
《供给链端到端协同健康度诊断清单》
沙盘还原模块【第 一轮实战——传统促成式经营推演】
一、第 一轮沙盘经营差事
1. 基于心得的销售预测和粗放式采购打法
2. 独立运行的PMC生产排程和车间指令执行
3. 最终买方交付和现金流结算闭环
二、第 一轮经营结果核算
1. 销售收入，采购成本、库存成本、加急成本和净利润核算
2. 在制品（WIP）积压数量和成品缺货交付延迟率盘查
3. 公司现金流消耗速度和现金流隐患
核心学识点模块【痛点拆解——看透传统经营陷阱】
一、促成式经营的系统性灾难推演
1. 局部效率最 大化的弊端
2. 资讯孤岛下，采购过量备货、生产排产和市场诉求错配
二、职能型队伍的推诿路径和内耗根源
1. 采购、PMC、生产、仓储，财务各部门的责任边界盲区
2. 订单异常、缺料停线等等问题的推诿诱因
3. “人人负责、人人不负责”的管控痛点
输出抓手
：《第 一轮供给链经营核心财务和营运资料对比看板》
沙盘还原模块【第二轮迭代——精益拉动式经营推演】
一、精益拉动式改进经营实战
1. 导入FIFO、超市看板和最小批量（MOQ）将控
2. 在制品（WIP）流转上限以及拉动式补货触发制度设定
3. 基于拉动推演的采购、规划和库存将控协同打法
二、推拉结合模式复盘
1. 第 一，二轮沙盘在交付周期、WIP积压以及库存周转率对比拆解
2. 看板拉动在抑制过量生产和拉升准时交付的核心作用验证
核心学识点模块【原理穿透——破解库存波动难题】
一、库存和交付平衡推演
1. 破解库存越高交付越好的误区
2. 谨防规划频繁插单和安全库存静态设定导致的规划失准
二、牛鞭效应和诉求波动管控
1. 诉求波动放大现象
1）预测偏差
2）订单批量化
3）价格博弈
2. 终端市场消耗速率和上游采购订单实际偏差
3. 跨层级诉求资讯透明化和库存透明化管控
输出抓手：
《生产节拍（Takt Time）测算和拉动看板（Kanban）运转模型表》
沙盘还原模块【第三轮抗压——外部隐患冲击推演】
一、第3轮沙盘：外部隐患经过还原
1. 高压外部冲击：急单插单，原材料价格暴涨
2. 唯 一供应商突发延误或者不可抗力断供化解
3. 极限波动环境下跨部门队伍动态重组库存和采购打法
二、外部隐患复盘
1. 突发经过下利润暴跌和加急费用失控拆解
2. 构筑供给链安全缓冲池和多源备份方略必要性
沙盘推演：
第3轮隐患经过经营实战
核心学识点模块【协同升级——构筑全局指标架构】
一、跨部门KPI冲突和利润损失
1. 采购端误区：单一压价思路导致物料不良、供货不稳定、停线损耗反噬利润
2. 规划端误区：保交付频繁修改生产规划、生产节奏混乱问题
3. 财务端误区：刚性压库存导致要害物料断供、订单违约的系统性隐患
二、以利润为导向的全局指标架构
1. 存货周转率、准时交付率（OTD）、缺料工时损失互锁制度重构
2. 现金周转周期（CCC）和隐性加急费用底线设定
输出抓手：
《库存、交付和利润协同指标看板》
沙盘还原模块【第四、五轮高阶——内部隐患+全局精进推演】
一、第4轮沙盘：内部失效隐患还原
1. 批量质量事故返工、要害装置突发停摆
2. 核心岗位缺失和买方重大退货索赔
3. 内部失效成本（COPQ）对现金流护城河击穿
二，第5轮沙盘：跨部门协同全局精进
1. 精进采购寻源、排产将控和拉动参数
2. 拟定内外部双重隐患整合型打法
3. 挑战利润、交付和库存平衡
核心学识点模块【隐患管控——搭建长效协同制度】
一、制造公司隐性利润离职的核心诱因
1. 质量事故、装置故障等等内部问题
2. 内部失效成本
二、内部隐患防控核心架构
1. 搭建月度S&OP高层决策制度
2. 落地TPM装置保全、生产防错管控预案
3. 构筑跨层级升级上报和紧急响应制度
输出抓手：
《供给链隐患预警和S&OP协同抓手》
沙盘收束模块【全维度复盘——实战问题沉淀】
1. 基于五轮沙盘全量经营资料，深度诊断各队伍协同短板、决策盲点、思路误区，输出定制化队伍改进建议
2. 汇总全员沙盘实战共性问题，梳理公司供给链经营的高频痛点和核心瓶颈
3. 分组输出队伍供给链精进落地行动规划，明晰后续改进方向和执行节点
核心学识点模块【架构固化——本领长效升级】
一、供给链方略地位确立
二、供给链协同经营三阶落地路径
阶段一：消除资讯孤岛，达成底层采购、库存、交付资料透明化
阶段二：在制品压降、交付频率精进和精益拉动工程
阶段三：基于S&OP架构构筑跨职能联合决策
三，沙盘暴露的核心经营痛点
1. “救火式加急”背后的利润损耗
2. “盲目式囤货”引发的现金流危机
3. “甩锅式推诿”导致的跨部门协同问题
四、供给链本领成熟度升级
1. 公司供给链本领层级评核
1）被动救火型
2）流程管控型
3）资料驱动型
4）全局决策型
2. 升级落地规划
课程复盘和收束
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|王海勃老师
适合谁听
：制造业总经理、工厂厂长、供给链总监、采购总监、PMC经理、生产经理。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。