课程背景
4. 当前仓储管控领域，多数公司库房实地管控普遍存在诸多痛点：人力配置不合理，要么人力浪费，从实践看，要么订单履约延迟；发货模式选项盲目，拣货效率低、差错率高；空间布局杂乱，，空间利用率低下并且增加拣货难度；动线规划缺乏科学依据，低效拣货；订单管控无序，作业节奏混乱；对系统运用不充分，高度倚重人工，难以达成持续精进。
5. 这些问题直接导致仓储营运成本居高不下、作业效率偏低、买方满意度不足，制约公司规模化演进。为此，特开设本课，支援仓储管人人员构筑精细化管控思路，掌握人力、发货、空间、动线、订单、系统等等核心模块的精进办法，识别并消除作业浪费，拉升仓储作业效率、降低营运成本，达成仓储管控从准则化到精细化的升级，适配公司规模化演进诉求。
6. 同时，课程理论结合实操，锁住落地执行，每个模块配套实操思路和实例提示，防止空泛理论，助力参训者迅速将办法运用于实际事务，同时带出参训者结合自身公司库房情况灵活调整，落地时，拒绝“一刀切”复制。
7. 课程以老师授课、实例拆解、参训者的还原操练、老师点评等等交流的形式开展，使参训者更好地掌握要害的学识点，并懂得在实际中运用，从而更好地完成实际事务。
8.
课程收益
10. ● 构筑精细化仓储管控思路，精准识别库房实地管控中的各类无效消耗和核心痛点
11. ● 掌握仓库人力配置、事务量核算和灵活排班办法，达成人岗匹配、降低人力成本
12. ● 学会结合订单资料选项适配的发货模式，掌握摘果和播种模式的精进招数，拉升发货效率和准确率
13. ● 能科学规划库房货架布局和拣货动线，依托货物ABC分类盘活仓储空间，减少无效动作
14. ● 掌握供给链订单驱动作业和波次规划办法，规范作业节奏，拉升订单履约效率
15. ● 充分发挥供给链WMS系统价值，达成资料化管控，构筑持续精进的仓储管控闭环
16.
17.
课程时间：
2天，运行层面，6小时/天
18.
课程对象：
物流总监，运行层面，仓库经理和主管，仓管员，物流经理和主管，员工等等岗位
19.
课程方式：
学识点解说+实例研讨+分组教学+操练+交流问答
20.
课程抓手：
ABC物料拆解法、事务量核算维度表、订单处理全流程表、库房排班表
课程大纲
22.
导入篇：认知升级——从准则化到精细化
23.
核心内容：从准则化到精细化的管控升级认知
24.
一、仓储管控的业界现况和公司痛点
25.
1. 业界现况
26. 1）供需结构性分化
27. 2）智能化加速渗透
28. 3）绿色和合规升级，成本压力和政策红利并存
29. 4）服务从“存”到“供给链一体化”，集中度拉升
30.
2. 仓储管控的痛点
31. 1）人力成本攀升
32. 2）订单履约效率要求拉升
33. 3）库存周转压力大
34. 4）空间利用率不足
35.
二、准则化和精细化的区别和关联
36. 1. 准则化是基础——破解“有章可循”
37. 2. 精细化是升级——破解“做得更好”
38.
三、精细化仓储管控的核心价值
39. 1. 降低营运成本
40. 2. 拉升作业效率
41. 3. 拉升买方满意度
42. 4. 降低管控隐患
43.
45.
一、人员排班的底层推演
46. 1. 拒绝“一刀切”
47. ——“事务量为核心，以效率为标的，以灵活性为补充”
48. 2. 底层推演拆解
49. ——明晰仓储作业的高峰和低谷，结携手业量波动合理分配人力，防止人力冗余或者人力不足
50.
核心要则：
人岗匹配、权责清晰、劳逸结合
51.
二、有效核算事务量
52. 1. 事务量核算的多个核心维度
53. ——拣货量、打包量、入库量、盘查量、异常处理量等等
54.
2. 两种常规核算办法
55. 办法一：时间研究法
56. 办法二：资料统计法
57.
3. 核算事务量的三个注意事项
58. 1）核算时需考虑作业难度
59. 2）员工本领差异
60. 3）异常情况预留
61.
三，有效人员排班
62.
1. 排班类型选项
63. 1）固定排班
64. 2）弹性排班
65. 3）轮班排班
66.
2. 排班精进招数
67. 1）高峰时段：集中核心作业
68. 2）低谷时段：安排辅助作业
69. 3）合理搭配新手和老员工
70. 4）定期调整排班方案
71.
实例拆解：
某大型供给链公司库房作业人工核算
72.
74.
一，两种常规发货模式
75. 方式1：摘果式发货
76.
操作流程：
接收订单→生成拣货单→拣货员按照拣货单遍历货架拣货→复核→打包→发货
77.
适用情境：
订单量少、订单品类多、单订单货物数量少，货物体积大/重量重
78. 方式2：播种式发货
79.
操作流程：
接收多个订单→汇总货物诉求→生成汇总拣货单→拣货员一次性拣选所有货物→按照订单分拣（播种）→复核→打包→发货
80.
适用情境：
订单量多、订单品类集中、单订单货物数量多，货物体积小/重量轻
81. ——
两种模式对比
81. 1）摘果式优势：操作简单，无需汇总、出错率低
81. 2）摘果式劣势：拣货路径长，效率低、人力成本高
81. 3）播种式优势：拣货效率高，人力成本低、适合批量订单
81. 4）播种式劣势：操作复杂，需汇总订单、分拣环节易出错
82.
二、基于发货资料的播种方式选项
82.
决策推演：根据资料拆解结果，采用适合模式，拉升效率
82.
1. 核心拆解资料
83. 1）订单量
84. 2）单订单品类数
85. 3）单订单货物件数
86. 4）货物特性
87. 5）拣货效率
88. 6）差错率
89. 7）人力成本
89.
2. 资料拆解办法
90. 1）对比测试：摘果式VS播种式
91. 2）历史资料复盘：过去3-6个月的发货资料
92.
三、播种方式的进阶选项
93.
1. 摘果式进阶
94. 1）精进拣货路径
95. 2）采用“分区拣货”
96. 3）配备辅助抓手
97.
抓手参考：
拣货小车、扫码枪等等
98.
2. 播种式进阶
99. 1）精进汇总拣货推演
100. 2）采用“分区播种”
101. 3）引入分拣辅助装置
102.
抓手参考：
分拣传送带
103.
实例：
某大型供给链食品类库房拣选模式选项
104.
课堂碰头：
分组碰头，参训者们的公司中是怎样开展拣选方式的选项的
105.
107.
一，前提：货架各分层的功能
108. 1. 货架分层划分
109.
实例：
常规横梁式货架
110.
2. 各分层功能
111. 1）底层：存放重量大，体积大、不易搬运的货物，或者周转缓慢的货物
112. 2）拣货层：存放周转快，高频拣选的货物
113. 3）中层：存放周转中等，拣选频率中等的货物
114. 4）高层：存放周转缓慢，体积小、重量轻的货物，或者备用库存
115.
注意事项：货架分层需结合货物特性，拣货方式、库房高度
116.
二、落地：拣货层的规划方式
117. 1. 拣货层高度精进
118.
——拣货层高度将控在1.2-1.8米
119.
2. 拣货层的三种货位布局
120. 第 一种：按照货物拣选频率规划
121. 第二种：按照货物关联性规划
122. 第三种：按照货物特性规划
123. 3. 货位标识精进
124. ——拣货层每个货位需配备清晰的标识，实操中，标识需醒目、统一
125.
招数：
采用二维码、条形码标识，配合扫码枪采用
126.
实例拆解：某大型第三方物流公司类库房货架规划
127.
129.
一、动线认知：生产动线的价值和类型
130.
核心：拣货动线（占仓储作业动线的70%以上）
131.
1. 动线的核心价值
132. 1）减少拣货员来回奔波的距离，降低体力消耗，拉升作业速度
133. 2）防止动线交叉，拉升作业安全性
134. 3）精进货物流转效率，实操中，缩短订单履约时间
135.
2. 常见动线类型
136. 第 一种：U型动线
137. 第二种：I型动线
138. 第三种：S型动线
139.
二、规划依据：基于发货资料的货物ABC分类
140. A类货物：周转速度快，拣选频率高、库存价值高
141. B类货物：周转速度，拣选频率、库存价值中等
142. C类货物：周转速度慢，拣选频率低、库存价值低
143.
分类办法：
依托WMS系统资料或者历史拣货资料完成ABC分类，定期更新分类结果
144.
三、规划落地：有效规划动线的办法
145. 1 .基于ABC分类规划动线
146. 2. 防止动线交叉
147.
3. 精进拣货动线细节
148. 1）拣货动线尽量呈直线或者平缓曲线，防止迂回、折返
149. 2）同一区域内的货物，按照拣货顺序摆放，减少拣货员来回穿梭
150. 3）在动线要害节点预留充分空间，便于拣货小车通行
151. 4. 动线精进后的复盘
152.
实例拆解：
某大型三方物流库房库房动线规划方案
153.
课堂碰头：
分组碰头参训者们的公司中动线怎样规划
154.
156.
核心内容：识别仓储作业中的无效劳动，借助精进排班和流程，消除浪费
157.
一、有效时间和无效劳动
158. 1. 有效时间
159.
——拣货时间，打包时间、复核时间、合理的补货时间、入库验收时间等等
160.
2. 无效劳动（作业浪费）类型
161. 1）找货时间
162. 2）等待时间
163. 3）重复劳动
164. 4）多余动作
165. 5）库存浪费
166. 3. 无效劳动的危害
167. ——增加人力成本，延长作业时间、降低作业效率、拉升出错率
168.
二，高效消除无效劳动的人员排班方式
169. 1. 基于有效时间精进排班
169. 2. 减少重复劳动和多余动作
170.
3. 构筑无效劳动统计和改进制度
171. 1）每日针对性精进
172. 2）每周召开复盘会
173.
实例拆解：
某大型供给链公司物流库房人员无效劳动实例
174.
课堂碰头：
找一找参训者自己公司的无效劳动
175.
177.
一、订单驱动实地作业
177. 1. 订单全流程管控
177. 订单接收→订单审核→订单拆分→拣货→复核→打包→发货
177. 2. 订单优先级排序
177.
依据：
根据订单类型、买方等级、交货期限
177.
实例拆解：
电商平台的“当日达”“次日达”订单
177. 3. 订单资讯同步
178.
二、拉升订单处理效率的办法：波次拣货
178.
波次：
将多个订单按照一定规则汇总为一个“波次”，从实践看，一次性完成拣货、复核、打包
178.
1. 波次规划的核心要则
178. 要则一：按照订单类型汇总
178. 要则二：按照货物所在区域汇总
178. 要则三：按照拣货本领汇总
178. 2. 波次规划的实操办法
178.
实例拆解
：某物流公司的波次规划实例拆解
178.
3. 波次精进
178. 1）定期拆解波次处理资料，调整波次规划
178. 2）某波次差错率高，可精进波次汇总规则
178.
180.
一，WMS的意义
180.
1. WMS系统的核心作用
180. 1）库存管控
180. 2）订单管控
180. 3）资料统计
180. 4）流程规范
180.
2. 常见认知误区
180. 误区一：WMS系统只是记账抓手
180.
误区二：小公司不需要WMS系统
181.
二、系统精进作业的方向
181. 1. 用系统精进人力配置
181. 2. 用系统精进发货模式
181. 3. 用系统精进空间和动线
181. 4. 用系统将控无效劳动
181. 5. 系统资料复盘和持续精进
182.
实例拆解：
某大型供给链公司物流WMS规划功能展示
183.
课堂碰头：
参训者们的公司还有什么值得升级的系统功能
183.
184.
收束：整合精进，形成闭环
185.
1. 核心推演回顾
185. 1）以“人”为核心
185. 2）以“货”为基础
185. 3）以“单”为驱动
185. 4 .以“系统”为抓手
185. ——形成“精进—执行—资料复盘—再精进”的正向循环
186.
2. 核心办法提炼
186. 1）人力配置
186. 2）发货模式
186. 3）空间布局
186. 4）动线规划
186. 5）作业浪费
186. 6）订单管控
186. 7）系统管控
186.
落地指引和注意事项：课程内容的核心是“提供办法和思路”，而非“固定模板”，灵活调整办法，防止盲目复制；精细化管控是一个长期进程，需循序渐进，定期收束心得、调整方案
老师简介
Introduction to lecturers
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博闻智咨询|尹为老师
适合谁听
公司相关管人人员。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。