供应商管理与成本控制

一、供应商在供给链中的核心价值

1. 供应商的交付对公司的2个方面影响

1）货品质量影响

2）交付周期影响

2. 供应商和公司成本的联动关系

3. 供应商在供给链协同中的作用

作用1：达成资源整合，共享业界资源和技艺优势

作用2：隐患共担制度，降低隐患

作用3：价值共创，拉升供给链整体附加值

二、供应商管控的痛点和误区

误区1：筛选准则模糊

误区2：管控缺乏系统性

误区3：缺乏有效交流

三、供应商管控的底层推演

1. 管控核心要则——4个坚持

1）坚持质量优先

2）坚持成本可控

3）坚持协同共赢

4）坚持动态精进

2. 管控核心标的——5大标的

1）保障供应稳定性

2）拉升货品质量

3）降低采购成本

4）将控携手隐患

5）达成协同演进

3. 供应商管控和成本将控的联动——2个防止

1）防止“重降本、轻质量”的误区

2）防止“重管控、轻效率”的失衡

实例拆解：

某知名食品公司是怎样和供应商共生共赢

课堂交流：

在本公司中是否有供应商管控中出现的弊病，碰头怎样化解

一、供应商筛选

1. 筛选前期准备事务

1）明晰公司核心诉求

2）梳理公司现有供应商资源缺口

2. 筛选核心指标

1）质量架构指标：相关认证、质量管控流程、检测装置和检测报告

2）生产本领指标：生产规模、生产线数量、产能利用率、生产装置先进性

3）价格竞争力指标：对比报价合理性，付款周期、优惠政策

4）交付本领指标：物流携手架构、交付准时率、紧急订单处理本领

5）售后服务指标：售后响应时间、维修服务本领、退换货政策

3. 筛选实操流程

资讯收集→初步筛选→实地考察→样品测试→资质审核

二、供应商准入

周全资质复审→签订庄重携手协议，明晰携手条款→构筑供应商准入档案

三、供应商初期携手

1. 携手管控

1）小批量验证

2）专人负责跟踪试单

3）对试单货品周全检测

4）记录试单进程各项资料

2. 携手关系构筑

1）明晰对接人

2）定期召开初期携手交流会

3）搭建初步携手信任架构

4）同步公司的生产规划、质量要求等等核心资讯

四、供应商后期营运

1. 日常交流维护

1）构筑常态化交流制度

2）及时反馈货品质量问题、交付偏差等等问题

3）对供应商的合理诉求，予以积极回应

4）构筑交流记录档案

2. 供应商分级维护

1）核心供应商，重点供应商、普通供应商三级

2）核心供应商，构筑方略携手伙伴关系

3）重点供应商，加强日常管控和交流

4）对普通供应商，保持常规携手，定期评核其携手表现

3. 供应商退出制度

1）明晰供应商退出的核心条件

2）构筑供应商退出流程

3）对退出供应商开展档案归档

小组碰头1：

在本公司中，供应商的筛选事务是怎样做的？是否有缺陷？

小组碰头2：

在本公司中，供应商后期有持续关注管控吗？倘若有，是怎样做的，倘若没有，能否拟定一份规划？

实例拆解：

某公司供应商管控全周期真实实例

前提：

成本核算和买方诉求的结合

一、采购成本的核心构成

1. 直接成本：原材料成本，生产加工成本、包装成本、运输成本

2. 间接成本：管控成本、质量成本、资金成本

3. 隐性成本：供应商违约成本，交期延误成本、库存积压成本、替代成本

实例拆解：拆解标杆公司采购成本构成，识别隐性成本管控要害点

二、采购成本的核算办法

1. 准则成本法

2. 作业成本法

3. 标的成本法

实操操练：结合本公司采购货品，运用3种核算办法完成成本核算

三、成本核算的精进招数

招数1：构筑成本核算模板

招数2：联动财务部门

招数3：定期更新成本核算准则

注意事项：

资料精准性、核算范围完整性、核算周期合理性

实例操练：以某公司资料为来由，操练怎样开展成本核算

课堂交流：参训者针对自己公司某一采购货品的成本核算报告，相互检视问题点

一、采购成本管控的核心推演和标的

核心推演：以买方诉求为导向，贯穿采购全流程

二，采购全流程成本管控的六个阶段

1. 诉求阶段管控

2. 供应商选项阶段管控

3. 谈判阶段管控

4. 履约阶段管控

5. 库存阶段管控

6. 售后阶段管控

实例拆解：

某公司采购全流程管控拆解

三、成本管控的抓手和办法

1. 管控抓手：成本管控台账、ABC分类法、比价系统

2. 管控办法：集中采购、长期携手、流程精进

四、成本管控的隐患规避和问题破解

1. 隐患规避的2个“防止”

1）防止一味压价

2）防止过度管控

2. 问题破解的3个“换”

1）价格波动——用长约换稳定

2）成本超支——用共享换共赢

3）隐性成本——用信用换高效

实例拆解

：某公司对采购成本管控的实操办法；

课堂交流：参训者针对本公司的情况，拆解在各阶段是否有采取有效管控手段，以及抓手办法，是否有缺陷，给出你的建议草案

一、供应商绩效评价架构搭建

1. 评价指标设定

1）质量指标：货品合格率、不良品率、质量投诉次数，质量整改完成率

2）交付指标：准时交付率，交付延误次数、交付周期达标率，紧急订单响应速度

3）成本指标：报价合理性，成本稳定性、降本贡献度

4）服务指标：售后响应速度、问题破解效率

5）携手指标：交流配合度、履约情况

2. 评价权重分配

1）合理分配各评价指标的权重，具体来看，突出核心诉求

2）对核心供应商，重点关注其质量稳定性和成本精进本领

3）对重点供应商，兼顾质量、交付和成本

4）对普通供应商，重点关注其交付本领和基本质量保障

3. 评价周期确定

1）核心供应商——月度抽检、季度周全评价、年度综合评级

2）重点供应商——季度抽检、半年度周全评价、年度综合评级

3）普通供应商——半年度抽检、年度周全评价

注意点

：构筑临时评价制度，破解临时问题

二、绩效评价的实操流程和办法

1. 资料收集

1）构筑多部门协同资料收集制度

2）构筑资料档案

2. 评价施行

1）定量评价——客观性质

落地办法：

根据收集的资料，对照评价指标和权重，计算各指标得分

2）定性评价——主观性质

落地办法：

结合供应商的交流配合度、问题破解态度、携手意愿等等，开展主观打分

3. 评价结果反馈

1）对出色、合格、不合格供应商分别开展交流

2）聆听供应商的反馈意见

三、基于三类绩效的供应商精进

1. 出色供应商

2. 合格供应商

3. 不合格供应商

课堂交流：在本公司中，对供应商的绩效考核是怎样做的？是否有精进空间？

一、供给链协同的核心模式和价值

1. 三大协同模式

1）资讯协同

2）资源协同

3）研发协同

2. 协同价值

1）有效降低公司的库存成本

2）能缩短交付周期

3）防止订单偏差和成本浪费

3. 协同携手的前提

1）构筑相互信任的携手制度

2）明晰双方的权责分工

3）搭建高效的协同交流平台

4）构筑利益共享和隐患共担制度

二、供应商协同降本的实操办法

1. 联合降本：原材料采购环节、在生产工艺环节、在包装和运输环节

2. 库存协同：共享库存资料，采用VMI模式，约定库存预警制度

3. 物流协同

1）签订长期物流携手协议，降低物流运输成本

2）精进运输路线和运输方式

3）构筑物流跟踪制度

4）探索绿色物流模式

三、供应商管控和成本将控的隐患防控

1. 四大类隐患识别

1）价格波动隐患

2）质量隐患

3）交付隐患

4）供给链中断隐患

2. 防控措施

1）构筑供应商备份制度

2）签订隐患防控条款

3）定期开展隐患评核

4）构筑价格预警制度

3. 拟定完善的应急预

实例拆解：

某供应商深化协同实例为彼此带来的双赢成效

课堂交流：

在本公司中，有高效协同的供应商吗？怎么判断的？是怎样形成的？

课程回顾和收束

学识串联：

→认知供应商管控→弄懂全周期管控——领会底层管控推演

→学会成本核算→掌握成本管控办法——掌握成本将控核心

→运用绩效管控→领会供应商协同价值——学会管控办法

实例碰头：在本公司中，怎样构筑一整套供应商管控的制度，分小组开展方案呈现和碰头

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博闻智咨询|尹为老师