课程背景
在制造业转型升级的今天，大量出色业务主力被提拔到管控岗位，却普遍面临“从管事到管人、从执行到决策、从单兵作战到队伍驱动”的转型阵痛。绝大多数新任中层管人者存在以下五大致命问题：
定位错位：
还在做业务员、技艺员的事，不会分配差事、不会放权、不会查验
标的拆解混乱
：公司标的无法转化为队伍KPI，规划和执行 “两张皮”
队伍带不动：
部属积极性差、执行本领弱、离职率高，不知道怎样带练和激励
跨部门协同难
：和PMC、采购、生产、品质等等部门互相推诿，问题破解靠 “刷脸”
管控凭心得
：缺乏准则化的管控流程、会议制度、绩效带练办法，天天“救火”
制造业中层是公司的腰部力量——腰不硬，公司就站不稳。本课以管控定位转型→标的管控→队伍建设→高效协同→问题破解→执行落地为主线，结合老师真实管控心得，用实战办法、管控抓手、真实实例，支援业务主力迅速转身为懂经营、会带兵、能打硬仗的管控高手。
课程收益
1. 完成管控定位蜕变：清晰认知中层管人者的核心职责，摆脱“超级业务员”的认知和行为陷阱，达成从业务主力到合格管人者的平稳过渡
2. 掌握科学标的管控本领：学会将公司方略标的拆解为可落地的队伍以及个人行动，让规划不再脱节，真正达成标的落地
3. 拉升队伍管控本领：学会科学带练、有效激励部属，化解队伍管控难题，凝聚队伍合力，炼就高凝聚力、高执行本领的核心队伍
4. 突破跨部门协同瓶颈：掌握跨部门交流和协同的核心办法，打破部门壁垒，高效破解协同中的推诿问题，拉升自身协同影响力
5. 构筑系统问题破解思路：摆脱“救火式”管控困境，掌握科学的问题拆解和破解抓手，拉升前置防控和问题处置本领
课程亮点：
1. 实战导向：不讲空理论，就一线经验说，全部围绕制造业中层真实管控痛点，实例源自比亚迪、哈啰、米夸一线操盘
2. 架构完整：从定位认知、标的管控、队伍建设、跨部门协同、问题破解、执行本领到自我修炼，覆盖管控全维度
3. 抓手即用：流程、表单、模板、KPI，会议议程全套输出，学完即可落地
4. 办法可复制：适合制造业各层级管人者，简单、直接、有效
5. 结果可量化：锁住标的达成率、队伍执行本领、问题破解率、跨部门协同效率四大改进标的
课程大纲
一、制造业中层管人者的现况诊断
1. 忙、累、乱
2. 标的完不成
3. 队伍带不动
4. 跨部门推诿
二、管控的本质：管事+理人+建架构
1. 管人者的五大职责
——规划、组织、指挥、协调、将控
2. 业务主力到管人者的五大转变
1）从“管事”到“管人”
2）从“执行”到“决策”
3）从“个人绩效”到“队伍绩效”
4）从“被考核”到“考核他人”
5）从“破解难题”到“预防问题”
三、管人者的三大定位错位和纠正
1. “超级业务员”——学会放权和带练
2. “甩手掌柜”——学会进程管控
3. “老好人”——学会绩效管控
四、出色制造业中层的三大价值
1. 承上：准确领会公司方略，转化为队伍标的
2. 启下：带领队伍拿结果，练就后备链英才
3. 左右：跨部门协同，打通流程堵点
实战实例
：比亚迪某亏损工厂管控队伍重塑：工厂连续亏损，中层干部全是“技艺大拿”但不会带队伍。借助管人者定位认知培训+职责重新划分+每天15分钟站会制度，3 月后队伍执行本领大幅拉升，工厂当年扭亏为盈。
抓手：
管人者定位自测表、管控职责清单、每日站会模板
一、从公司标的到队伍KPI的拆解办法
1. 拆解轮廓
——公司方略标的-部门标的-个人标的
模型：
OGSM模型
2. 标的拆解三步法
——对齐、量化、分解
3. 拟定SMART标的
二、事务规划制订五步法
1. 明晰标的
2. 拆解差事
办法：
WBS事务分解法
3. 资源匹配（人、机，料、法、环）
4. 时间节点
抓手：
甘特图
5. 隐患预案
三、规划管控闭环：月度/周/日三级管控
1. 月规划：重点标的、资源、里程碑
2. 周规划：差事分配、进度跟踪、问题升级
3. 日规划：早会布置、晚会复盘
四、规划执行中的偏差将控
1. 规划偏差分类
——标的偏差、进度偏差、质量偏差
2. 偏差拆解的三个维度
——人、机、流程
3. 纠偏的五种打法
——增资源、调规划、改办法、加激励、换人
实战实例
：哈啰出行产能倍增中的标的拆解：3个月从10万台/月到100万台/月。标的拆解到每条产线、每个班次、每个工位，每日追踪偏差，运行层面，每周复盘调整，最终超额完成。
抓手
：OGSM标的拆解表、WBS差事分解模板、甘特图模板、周规划复盘表
一、高绩效队伍的四大特征
1. 标的清晰
2. 互信互助
3. 迅速响应
4. 持续改进
二、高绩效队伍搭建办法
1. 队伍人员盘查和后备链建设
2. 英才九宫格
3. 识别高潜英才
4. 后备链练就规划
——70-20-10法则
三、员工激励的三大实战招数
1. 物质激励：奖金、晋升，福利（注意公平性）
2. 精神激励：表扬、荣誉、信任、放权
3. 成长激励：培训、轮岗、挑战性差事
四、员工带练和绩效面谈
1. OJT在岗带练四步法
——我说你听-我做你看-你做我看-你说我听
2. 绩效面谈七步法
——准备，开场、回顾、反馈、改进、支持，确认
3. 员工负面情绪处理
4. 问题员工管控
实战实例：
比亚迪模切工厂主力练就：200+精益管控主力从一线提拔，借助“师带徒+项目实战+周复盘”，执行层面，2年内80%成长为班组长/主管，支撑工厂扭亏。
实战实例：
米夸科技从0到1队伍搭建：半年内组建研发、生产、供给链队伍，借助“价值观面试+试用期标的卡+每周1对1带练”，核心员工留存率100%。
抓手
：英才九宫格、OJT 带练记录表、绩效面谈模板、PIP改进规划表
一、制造业常见的五大部门墙
1. 销售VS规划：盲目承诺，不切实际
2. 规划VS 采购：规划乱变，执行层面，采购追不到
3. 采购VS品质：品质卡料，往细里说，采购背锅
4. 生产VS装置：装置故障，生产抱怨
5. 技艺VS生产：工艺不成熟，生产难做
二、跨部门协同的四大要则
1. 标的对齐
2. 流程打通
3. 资讯透明
4. 制度保障
三，高效跨部门会议的三种形式
1. 产销协调会（S&OP）
——销售、规划、生产，采购每周对齐
2. 异常处理会
3. 月度复盘会
四、冲突处理和问题升级制度
1. 冲突处理的五步法
——聆听-复述-锁住-方案-共识
2. 问题升级路径
——员工级-主管级-经理级-总监级
3. 向上管控招数
——呈报有资料、建议有方案、请求有依据
实战实例
：比亚迪背光工厂PMC和采购协同改进：原来齐套率仅65%，生产天天催料。借助构筑“日缺料会+采购承诺制+物料预警看板”，3个月齐套率拉升至92%。
抓手：
跨部门协同RACI表，产销协调会议程模板，异常升级流程图、冲突处理记录表
一、制造业实地八大常见问题
1. 品质不良、装置故障、物料短缺，交期延误
2. 人员不足，工艺异常、安全事故、成本超标
二、问题破解的三大思路误区
1. 只破解表面问题，不挖根因
2. 凭心得拍脑袋，不用资料
3. 责任推给他人，不找自身流程问题
三、问题根因拆解三大抓手
1. 5Why拆解法
2. 鱼骨图（因果图）
3. 帕累托图（二八要则）
四，问题破解的8D流程（简化版）
D1：成立小组
D2：描述问题（量化）
D3：临时措施（止血）
D4：根因拆解
D5：永久措施
D6：施行验证
D7：预防再发
D8：队伍表彰
五、构筑问题预防制度
1. 准则化作业
2. 防错法（Poka-Yoke）
3. 点检表和预警阈值
4. 问题库和心得沉淀
实战实例
：比亚迪触摸屏工厂良率攻关：黄光工艺良率仅70%，借助5Why拆解发现是温湿度将控问题，加装自动补偿系统，良率拉升至95%。
抓手：
5Why拆解表、鱼骨图模板、8D 报告模板、问题库登记表
一、执行本领差的三大根源
1. 标的不清
2. 办法不明
3. 意愿不强
二、拉升执行本领的四个抓手
1. 抓标的：标的到人、到天、到数字
2. 抓进程：日跟踪、周复盘、月考核
3. 抓制度：激励挂钩、红黑榜、末位改进
4. 抓信念：言必行、行必果、奖罚分明
三、开好“三会”拉升执行本领
1. 早会（5分钟）
2. 周会（30分钟）
3. 月度会（2小时）
四、执行本领落地抓手
1. 看板管控
2. 红黄绿灯预警
3. 承诺卡
实战实例
：哈啰出行执行本领拉升：产能从10万到100万台进程中，推行“日标的到线、小时追踪、异常15分钟升级”制度，执行到位，项目提前1周完成。
抓手：
差事看板模板，红黄绿灯预警表、早会/周会/月度会议程模板、承诺卡
一、管人者的时间将控
1. 时间四象限：紧急要害矩阵
2. 从“救火型”转向“规划型”的路径
3. 学会说“不”
二、管人者的研习和复盘本领
1. 个人复盘步骤
——标的回顾-结果评核-根因拆解-改进规划
2. 带领队伍复盘
模型：
KISS模型
三、管人者的情绪管控和压力化解
1. 压力源
——标的压力、人际压力、定位压力
2. 压力管控四步法
——觉察-接纳-转化-行动
四、从“管人者”到“领 导 者”的跃迁
1. 管人者：管控、执行、短期
2. 领 导 者：感召、革新、长期
五、练就接班人的办法
1. 选苗
2. 压担
3. 放手
4. 兜底
实战实例
：程亮老师自身成长复盘：从比亚迪基层技艺员-工厂营运负责人-哈啰生产经营中心总经理-创业CEO，分享要害转折点、踩过的坑、收束的办法论。
抓手
：时间记录表、个人复盘模板、KISS复盘模板、情绪管控日记
课程收束：管控架构搭建和60天落地路径
1. 制造业中层管控从0到1搭建四步走
2. 60天管人者进阶行动规划
3. 实地问答
抓手
：管人者60天落地规划表、岗位职责模板、周报模板、管控自检清单
老师简介
Introduction to lecturers
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博闻智咨询|尹为老师
适合谁听
：生产主管、车间主任、班组长、PMC 主管、品质主管、装置主管。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。